U型壓邊折彎模具的制作方法
【專(zhuān)利說(shuō)明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:
[0002]本實(shí)用新型屬于壓邊折彎模具，尤其涉及一種U型壓邊折彎模具。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]隨著折彎工藝的發(fā)展以及工業(yè)生產(chǎn)的實(shí)際需要，工件折彎所要求的步驟多、精度高、工藝過(guò)程復(fù)雜，依靠傳統(tǒng)加工模式存在試驗(yàn)周期長(zhǎng)、操作人員要求高、精度較低等缺點(diǎn)。鑒于此，我們發(fā)明了 U型壓邊折彎模具。
[0005]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0006]本實(shí)用新型涉及一種U型壓邊折彎模具是一種鈑金成型折彎?rùn)C(jī)模具，適用于多種型號(hào)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)，與普通壓邊上模、下模座進(jìn)行配合，無(wú)需其他設(shè)備、模具改動(dòng)，使用簡(jiǎn)單方便。可用于型號(hào)為AMADA HDS-2204NT、AMADA RG-100等的折彎?rùn)C(jī)。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0008]由U型壓邊折彎模具整體結(jié)構(gòu)由壓頭1、待加工工件2和U型壓邊折彎模具3組成，壓頭I通過(guò)連接卡頭與折彎?rùn)C(jī)動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接；待加工工件2放置于壓頭I和U型壓邊折彎模具3之間山型壓邊折彎模具3放置于工作臺(tái)上；未經(jīng)U型壓邊折彎模具加工的工件2-1，該工件通過(guò)之前的加工達(dá)到本實(shí)用新型U型壓邊折彎模具的加工要求；U型壓邊折彎模具由工作平面I 3-1、基準(zhǔn)平面3-2、工作平面II 3-3、工作平面1113-4、工作平面IV3-5、工作平面V3-6、工作平面VI3-7、工作平面VII3-8組成，其中工作平面I 3_1、工作平面1113-4、工作平面IV3-5、工作平面V3-6、工作平面VI3-7、工作平面VII3-8共同組成模具內(nèi)部矩形凹槽；基準(zhǔn)平面3-2的平面度為0.02 ;工作平面I 3-1與基準(zhǔn)平面3-2的垂直度為0.03 ;工作平面II13-4與與基準(zhǔn)平面3-2的垂直度為0.03 ;工作平面II 3-3與基準(zhǔn)平面3_2的平行度為0.03 ;經(jīng)U型壓邊折彎模具加工后的工件2-2 ;即為本實(shí)用新型最終生產(chǎn)的產(chǎn)品效果。
[0009]本實(shí)用新型的增益效果為:
[0010]KU型壓邊折彎模具將內(nèi)部設(shè)計(jì)一處凹槽，在可進(jìn)行正常壓邊折彎的基礎(chǔ)上，還可以將U型鈑金件及類(lèi)似結(jié)構(gòu)進(jìn)行一體化壓邊成型折彎，避免零件與模具干涉。設(shè)計(jì)的凹槽與零件通過(guò)相互力的作用，無(wú)需卡具，零件在模具不能進(jìn)行滑動(dòng)，單人即可進(jìn)行操作，保證了人員及設(shè)備安全，并使壓邊折彎后的零件具有一致性。通過(guò)改變凹槽的大小、放置墊板可以適用于箱體門(mén)框產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，具有通用性。
[0011]2、原需多次分開(kāi)折彎后進(jìn)行焊接的產(chǎn)品在使用U型壓邊折彎模具后，可以進(jìn)行一體化折彎，簡(jiǎn)化操作，提高精度，解決了原產(chǎn)品在焊接處變形嚴(yán)重、漏水、強(qiáng)度低等問(wèn)題，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，并且降低生產(chǎn)及后續(xù)處理費(fèi)用。
[0012]【附圖說(shuō)明】:
[0013]圖1為U型壓邊折彎模具的整體工作狀態(tài)軸測(cè)圖；
[0014]圖2為未經(jīng)U型壓邊折彎模具加工工件的軸測(cè)圖；
[0015]圖3為U型壓邊折彎模具的軸測(cè)圖；
[0016]圖4為U型壓邊折彎模具的左視圖；
[0017]圖5為經(jīng)U型壓邊折彎模具加工后工件的軸測(cè)圖。
[0018]【具體實(shí)施方式】:
[0019]參閱圖1，U型壓邊折彎模具整體結(jié)構(gòu)由壓頭1、待加工工件2和U型壓邊折彎模具3組成，壓頭I通過(guò)連接卡頭與折彎?rùn)C(jī)動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接；待加工工件2放置于壓頭I和U型壓邊折彎模具3之間；U型壓邊折彎模具3放置于工作臺(tái)上。
[0020]參閱圖2，未經(jīng)U型壓邊折彎模具加工的工件2-1，該工件通過(guò)之前的加工達(dá)到本實(shí)用新型U型壓邊折彎模具的加工要求。
[0021]參閱圖3、4，U型壓邊折彎模具由工作平面I 3-1、基準(zhǔn)平面3-2、工作平面II 3_3、工作平面1113-4、工作平面IV3-5、工作平面V3-6、工作平面VI3-7、工作平面VII3-8組成，其中工作平面I 3-1、工作平面1113-4、工作平面IV3-5、工作平面V3-6、工作平面VI3-7、工作平面VII3-8共同組成模具內(nèi)部矩形凹槽；基準(zhǔn)平面3-2的平面度為0.02 ;工作平面I 3-1與基準(zhǔn)平面3-2的垂直度為0.03 ;工作平面III3-4與與基準(zhǔn)平面3_2的垂直度為0.03 ;工作平面II 3-3與基準(zhǔn)平面3-2的平行度為0.03。
[0022]參閱圖5，經(jīng)U型壓邊折彎模具加工后的工件2-2 ;即為本實(shí)用新型最終生產(chǎn)的產(chǎn)品效果；
[0023]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種U型壓邊折彎模具，其特征在于:整體結(jié)構(gòu)由壓頭(I)、待加工工件(2)和U型壓邊折彎模具(3)組成，壓頭(I)通過(guò)連接卡頭與折彎?rùn)C(jī)動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接；待加工工件(2)放置于壓頭(I)和U型壓邊折彎模具(3)之間；U型壓邊折彎模具(3)放置于工作臺(tái)上。2.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)I所述的U型壓邊折彎模具，其特征在于:U型壓邊折彎模具由工作平面I (3-1)、基準(zhǔn)平面(3-2)、工作平面II (3-3)、工作平面III (3-4)、工作平面IV(3_5)、工作平面V (3-6)、工作平面VI (3-7)、工作平面VII (3_8)組成，其中工作平面I (3_1)、工作平面III (3-4)、工作平面IV (3-5)、工作平面V (3_6)、工作平面VI (3_7)、工作平面VII(3-8)共同組成模具內(nèi)部矩形凹槽；基準(zhǔn)平面(3-2)的平面度為0.02 ;工作平面I (3-1)與基準(zhǔn)平面(3-2)的垂直度為0.03 ;工作平面111(3-4)與基準(zhǔn)平面(3_2)的垂直度為0.03 ；工作平面II (3-3)與基準(zhǔn)平面(3-2)的平行度為0.03。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型屬于壓邊折彎模具，尤其涉及一種U型壓邊折彎模具。U型壓邊折彎模具將內(nèi)部設(shè)計(jì)一處凹槽，在可進(jìn)行正常壓邊折彎的基礎(chǔ)上，還可以將U型鈑金件及類(lèi)似結(jié)構(gòu)進(jìn)行一體化壓邊成型折彎，避免零件與模具干涉。設(shè)計(jì)的凹槽與零件通過(guò)相互力的作用，無(wú)需卡具，零件在模具不能進(jìn)行滑動(dòng)，單人即可進(jìn)行操作，保證了人員及設(shè)備安全，并使壓邊折彎后的零件具有一致性。通過(guò)改變凹槽的大小、放置墊板可以適用于箱體門(mén)框產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，具有通用性。原需多次分開(kāi)折彎后進(jìn)行焊接的產(chǎn)品在使用U型壓邊折彎模具后，可以進(jìn)行一體化折彎，簡(jiǎn)化操作，提高精度，解決了原產(chǎn)品在焊接處變形嚴(yán)重、漏水、強(qiáng)度低等問(wèn)題，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，并且降低生產(chǎn)及后續(xù)處理費(fèi)用。
【IPC分類(lèi)】B21D37/10
【公開(kāi)號(hào)】CN204620824
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520110175
【發(fā)明人】李波, 郝明亮, 杜繼遠(yuǎn), 張大鵬, 任毅, 王曉玲, 武增權(quán), 張邦成, 龐在祥, 柳虹亮, 高智, 邵煜博, 孔清嶼
【申請(qǐng)人】長(zhǎng)春研奧電器有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2015年2月15日