用于工件壓扁的夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及精密五金加工領(lǐng)域，尤其涉及一種用于工件壓扁的夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械制造加工領(lǐng)域，尤其是精密制造加工領(lǐng)域，對(duì)產(chǎn)品的加工工藝的精確度要求都非常高。其中常常會(huì)涉及到對(duì)一些精密五金件進(jìn)行壓扁位的處理。尤其當(dāng)金屬件比較精細(xì)且所需要成型的壓扁位又具有一定曲面或需要兩邊對(duì)稱壓扁的時(shí)候，加工就比較困難，要保證壓扁的精確度就更不容易。
[0003]目前對(duì)工件的壓扁位的處理一般都是靠作業(yè)人員通過在虎鉗上單個(gè)零件的加工，所需要的裝夾時(shí)間比較長(zhǎng)，效率低。而且加工完成后產(chǎn)品很難取下來。并且因?yàn)槿藛T在操作的時(shí)候力度不好控制，往往會(huì)出現(xiàn)壓扁位的扁位尺寸不到位，兩邊的壓扁位不對(duì)稱，甚至產(chǎn)品變形的不良現(xiàn)象。
[0004]因此，亟需一種能夠提高壓扁效率及質(zhì)量、縮短工件裝夾時(shí)間的用于用于工件壓扁的夾具來克服上述問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠提高壓扁效率及質(zhì)量、縮短工件裝夾時(shí)間的用于工件壓扁的夾具。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型公開了一種用于工件壓扁的夾具，包括工作平臺(tái)，所述用于工件壓扁的夾具還包括安設(shè)于所述工作平臺(tái)上的裝夾塊、與第一氣缸的輸出端相連接的左壓塊、與第二氣缸的輸出端相連接的右壓塊以及與第三氣缸的輸出端相連接的上壓塊，所述裝夾塊安設(shè)于對(duì)稱設(shè)置的所述左壓塊及右壓塊之間，所述上壓塊架設(shè)于所述裝夾塊的正上方，所述裝夾塊上設(shè)有與所述工件的壓扁位的形狀相匹配的便于所述工件套設(shè)的定位塊，所述定位塊、所述左壓塊及右壓塊對(duì)應(yīng)設(shè)置且數(shù)量均至少為兩個(gè)，所述上壓塊正對(duì)所述定位塊的位置對(duì)應(yīng)設(shè)有凸塊；成型所述工件的壓扁位時(shí)，第三氣缸驅(qū)使所述上壓塊下移以抵壓套設(shè)于所述定位塊上的所述工件，所述第一氣缸與第二氣缸同時(shí)驅(qū)使所述左壓塊與右壓塊相向運(yùn)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)對(duì)所述工件的壓扁位的沖壓成型。
[0007]較佳地，所述左壓塊的一端通過左側(cè)板與所述第一氣缸的輸出端相連接，所述左壓塊的另一端于左支撐塊的導(dǎo)軌中滑動(dòng)以實(shí)現(xiàn)對(duì)所述工件的壓扁位的沖壓，所述右壓塊的一端通過右側(cè)板與所述第二氣缸的輸出端相連接，所述右壓塊的另一端于右支撐塊的導(dǎo)軌中滑動(dòng)以實(shí)現(xiàn)對(duì)所述工件的壓扁位的沖壓。
[0008]較佳地，所述左壓塊及右壓塊與所述工件相抵壓的端面的形狀與所述工件的壓扁位的形狀相對(duì)應(yīng)，所述導(dǎo)軌的形狀根據(jù)所述左壓塊及右壓塊的形狀設(shè)置。
[0009]較佳地，所述導(dǎo)軌的形狀為T形。
[0010]較佳地，所述定位塊、所述左壓塊及右壓塊的數(shù)量均為10個(gè)。
[0011]較佳地，所述定位塊、所述左壓塊及右壓塊均間隔等距排列成行。
[0012]較佳地，所述裝夾塊可拆卸的安設(shè)于所述工作平臺(tái)上。
[0013]較佳地，所述工作平臺(tái)上還設(shè)有定位板，所述裝夾塊通過所述定位板實(shí)現(xiàn)于所述工作平臺(tái)上的準(zhǔn)確定位。
[0014]較佳地，所述凸塊為一條形塊。
[0015]較佳地，所述凸塊為圓形塊且數(shù)量至少為兩個(gè)。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的用于工件壓扁的夾具通過第三氣缸驅(qū)使所述上壓塊下移以抵壓套設(shè)于所述定位塊上的所述工件的上端面，所述第一氣缸與第二氣缸同時(shí)驅(qū)使所述左壓塊與所述右壓塊相向運(yùn)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)對(duì)所述工件左端面及右端面的壓扁位的沖壓成型。通過機(jī)械代替人工的操作，提高了壓扁效率并保證了壓扁的品質(zhì)。整個(gè)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作。進(jìn)一步地，所述定位塊、所述左壓塊及右壓塊對(duì)應(yīng)設(shè)置且數(shù)量均至少為兩個(gè)，則可以實(shí)現(xiàn)同時(shí)對(duì)最少2個(gè)所述工件的壓扁，縮短了裝夾時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型用于工件壓扁的夾具的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本實(shí)用新型用于工件壓扁的夾具的立體結(jié)構(gòu)分解圖。
[0019]圖3為本實(shí)用新型的左壓塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖
[0020]圖4為本實(shí)用新型的右壓塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5為本實(shí)用新型的裝夾塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。
[0023]請(qǐng)參閱圖1至圖5，本實(shí)用新型公開的用于工件壓扁的夾具100包括工作平臺(tái)10，用于工件壓扁的夾具100還包括安設(shè)于工作平臺(tái)10上的裝夾塊20、與第一氣缸60的輸出端相連接的左壓塊30、與第二氣缸70的輸出端相連接的右壓塊40以及與第三氣缸80的輸出端相連接的上壓塊50，裝夾塊20安設(shè)于對(duì)稱設(shè)置的左壓塊30及右壓塊40之間，上壓塊50架設(shè)于裝夾塊20的正上方，裝夾塊20上設(shè)有與工件200的壓扁位200a的形狀相匹配的便于工件200套設(shè)的定位塊21，定位塊21、左壓塊30及右壓塊40對(duì)應(yīng)設(shè)置且數(shù)量均至少為兩個(gè)，上壓塊50正對(duì)定位塊21的位置對(duì)應(yīng)設(shè)有凸塊51。成型工件200的扁位200a時(shí)，第三氣缸驅(qū)動(dòng)80驅(qū)使上壓塊50下移以抵壓套設(shè)于定位塊21上的工件200的上端面210，第一氣缸60與第二氣缸70同時(shí)運(yùn)作分別驅(qū)動(dòng)左壓塊30與右壓塊40相向運(yùn)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件200的左端面220及右端面230的工件壓的扁位200a的沖壓成型。更具體地:
[0024]在本實(shí)施例中，左壓塊30的一端通過左側(cè)板31與第一氣缸60的輸出端相連接，左壓塊30的另一端于左支撐塊32的導(dǎo)軌中滑動(dòng)以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件200的左端面220的壓扁位200a的沖壓，右壓塊40的一端通過右側(cè)板41與第二氣缸70的輸出端相連接，右壓塊40的另一端于右支撐塊42的導(dǎo)軌中滑動(dòng)以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件200的右端面230的壓扁位200a沖壓。其中，左壓塊30及右壓塊40與工件200相抵壓的端面的形狀根據(jù)工件壓扁位200a的形狀設(shè)置，導(dǎo)軌的形狀根據(jù)左壓塊30及右壓塊40的形狀設(shè)置。具體地，導(dǎo)軌的形狀為T形。
[0025]在本實(shí)施例中，為了提高壓扁效率，定位塊21的數(shù)量較優(yōu)地為10個(gè)。這樣就可以實(shí)現(xiàn)一次同時(shí)對(duì)10個(gè)工件