管狀工件的定位夾具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及精密五金加工領域，尤其涉及一種管狀工件的定位夾具。
【背景技術】
[0002]在機械制造加工領域，尤其是精密制造加工領域，為了保證產品的精確度，對金屬件的精密度要求更高，因此對五金件的加工工藝的要求也越來越高。其中常常需要對一些圓筒狀的且具有一定長度的管狀工件進行精加工及組裝等，如拋光、內圓沖模、去毛刺等工序。因此需要保證在加工過程中這些管狀工件的定位非常準確，并且要很穩(wěn)固，不會發(fā)生偏心等情況。
[0003]目前，現有的對管狀工件的定位一般都是采用棘爪等從內部進行定位或者采用在機械手、卡環(huán)等從外圓對管狀工件進行定位，但從內部定位無法完成內部拋光、沖模等工藝，從外部定位的設備與工件的接觸面較少且較小，當管狀工件具備一定長度的時候，整體的夾緊固定效果就并不很理想了，有時還存在損傷管件的情況。并且有的定位結構還比較復雜。
[0004]因此，亟需一種能夠提高固定夾緊效果且結構簡單的管狀工件的定位夾具來克服上述問題。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種固定夾緊效果好且結構簡單的管狀工件的定位夾具。
[0006]為了實現上述目的，本實用新型公開了一種管狀工件的定位夾具，包括底板，所述管狀工件的定位夾具還包括安裝在所述底板上的定位座、底座、迫緊塊、滑動塊及氣缸，所述定位座的兩端設有與所述管狀工件相抵接的上凹槽和下凹槽，所述底座位于所述定位座的一側，所述滑動塊滑設于所述底座上，所述滑動塊與所述定位座相向的端面設有壓接槽，所述定位座與所述滑動塊通過所述上凹槽、下凹槽及壓接槽的配合同時抵接管狀工件的上部、下部及中部，所述迫緊塊的端面設置等腰的梯形凸臺，所述滑動塊與所述定位座相背的端面上設置有與所述凸臺卡接的卡槽，所述迫緊塊在所述凸臺和卡槽卡接時可在所述卡槽內滑動，所述迫緊塊與所述氣缸的輸出端相連接，所述氣缸驅使所述迫緊塊在所述卡槽內滑動，由滑動的所述迫緊塊迫使所述滑動塊做左右的移動，從而使左右移動的所述滑動塊與定位座相配合一并固緊或松開所述管狀工件。
[0007]較佳地，數量均為兩個的所述定位座、底座及滑動塊與數量均為一個的所述氣缸及迫緊塊相對應并構成一個定位單元，在所述定位單元中，所述定位座、底座及滑動塊分別以所述氣缸為中心對稱設置，所述定位單元在所述底板上呈等間隔地排列成行或排列成列。
[0008]較佳地，在所述定位單元中，所述迫緊塊的左右兩端面各設有所述凸臺，所述迫緊塊的左右兩端面處的凸臺呈對稱的設置，所述卡槽在所述滑動塊的端面上呈對稱的布置。
[0009]較佳地，所述底座包含兩個對稱設置的矩形條塊，所述滑動塊呈等間隔地安裝在兩所述矩形條塊上。
[0010]較佳地，所述矩形條塊上設有限定所述滑動塊滑動方向的導向槽。
[0011]較佳地，所述管狀工件的定位夾具還包括壓緊塊，所述壓緊塊卡接于兩相鄰的所述滑動塊之間，且所述壓緊塊還與所述底座固定連接。
[0012]較佳地，所述壓緊塊為T形塊。
[0013]較佳地，所述氣缸為2個，每一個所述氣缸對應有一個所述迫緊塊及2個所述定位座、底座和滑動塊，所述氣缸、迫緊塊、定位座、底座及滑動塊在所述底板上排列成兩行。
[0014]較佳地，所述上凹槽、下凹槽及壓接槽的形狀及大小與所述管狀工件的形狀及大小相對應。
[0015]較佳地，所述氣缸的接頭上裝有調節(jié)閥。
[0016]與現有技術相比，本實用新型的管狀工件的定位夾具通過所述氣缸驅使所述迫緊塊在所述卡槽內滑動，由滑動的所述迫緊塊迫使所述滑動塊左右移動，從而使左右移動的所述滑動塊與定位座相配合一并固緊或松開所述管狀工件。由于所述迫緊塊與所述滑動塊是通過等腰梯形凸臺與等腰梯形卡槽來實現卡接滑動的，整個滑動比較穩(wěn)定勻速，以致滑動塊夾緊固定所述管狀工件的力也是很均勻的。整個結構簡單，便于取放管狀工件。并且所述定位座與所述滑動塊可通過所述上凹槽、下凹槽及壓接槽的配合同時抵接管狀工件的上部、下部及中部，增加了與管狀工件的接觸面，使得整個夾緊固定更穩(wěn)定，且較大的接觸面可保證整個管狀工件在加工過程中不會發(fā)生偏心或位移的現象。提高了定位效率，保證了定位效果。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的管狀工件的定位夾具的立體結構示意圖。
[0018]圖2為本實用新型的管狀工件的定位夾具的分解結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]為詳細說明本實用新型的技術內容、構造特征、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。
[0020]請參閱圖1和圖2，本實用新型公開的管狀工件的定位夾具100包括底板10和安裝在底板10上的定位座20、底座30、滑動塊40、迫緊塊50及氣缸60。定位座20的兩端設有與管狀工件200相抵接的上凹槽21和下凹槽22，底座30安裝在底板10上并位于定位座20的一側。滑動塊40滑設于底座30上，通過在底座30上滑動以靠近或遠離定位座20，滑動塊40與定位座20相向的端面設有壓接槽41，定位座20與滑動塊40可通過上凹槽21、下凹槽22及壓接槽41的配合同時抵接管狀工件200的上部、下部及中部。迫緊塊50的端面設置等腰的梯形凸臺51，滑動塊40與定位座20相背的端面上設置與凸臺51卡接的卡槽42。迫緊塊50在凸臺51和卡槽42卡接時可在卡槽42內滑動，迫緊塊50與氣缸60的輸出端相連接，氣缸60驅使迫緊塊50在卡槽42內滑動，由滑動的迫緊塊50迫使滑動塊40做左右的移動，從而使左右移動的滑動塊40與定位座20相配合一并固緊或松開管狀工件200。更具體地:
[0021]為了更好地固緊管狀工件200，可根據管狀工件200的大小及形狀相應調整定位座20及滑動塊40的大小及形狀，具體地，即上凹槽21、下凹槽22及壓接槽41的形狀及大小與管狀工件200的形狀及大小相對應。當然，也可以根據管狀工件200的長度來調整定位座20及滑動塊40與管狀工件200的抵接部的數量和位置，即在固緊管狀工件200時，不止是同時抵接管狀工件200的上部、下部及中部，還可以同時在管狀工件200的多部位相錯抵接。
[0022]為了提高裝夾定位的效率并降低成本，實現一次對多個管狀工件200進行固緊定位，本實用新型的管狀工件的定位夾具100可由多個定位單元10a組成，具體地，數量均為兩個的定位座20、底座30及滑動塊40與數量均為一個的氣缸60及迫緊塊50相對應并構成一個定位單元100a，在每一定位單元10a中，定位座20、底座30及滑動塊40分別以氣缸60為中心對稱設置，定位單元10a在底板10上呈等間隔地排列成行或排列成列。一迫緊塊50對應左右對稱設置的兩滑動塊使得整個夾具的結構更加緊湊，且受力均勻。具體地，氣缸60為2個，每一個氣缸60對應有一個迫緊塊50及2個定位座20、底座30和滑動塊40，氣缸60、迫緊