多工位自動鉆床的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型屬于機械技術(shù)領域，涉及一種多工位自動鉆床。
【背景技術(shù)】
[0002]鉆床在現(xiàn)代工業(yè)中得到廣泛的應用，一般可以分為普通鉆床和數(shù)控鉆床。普通鉆床雖然操作簡單，但是由于人工操作的緣故，很難做到精確定位和高精度加工，同時生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量受到很大限制。數(shù)控鉆床應用到現(xiàn)代先進技術(shù)，具有定位準確、加工精度和效率高等特點。目前的數(shù)控鉆床多數(shù)為單頭鉆床或者多頭單工位鉆床，很難實現(xiàn)同一零件在一次裝夾下完成多步工序并且可以實現(xiàn)多個零件同時加工各自的工序，這樣就很難做到多步工序流水線化，無法很好的提高加工效率，精度上也很難滿足要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種加工精度高、加工效率高的多工位自動鉆床。
[0004]本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]本多工位自動鉆床，包括上部具有工作臺的床身，所述的工作臺上設有支座一和用于夾持工件的夾具，所述的支座一上設有沿工作臺橫向延伸的主軸一和用于驅(qū)動主軸一沿支座一軸向運動的驅(qū)動電機一，其特征在于，所述的主軸一靠近夾具的一端設有多軸器一，所述的多軸器一上設有若干與工件前側(cè)的小孔數(shù)量相等的鉆孔動力頭一，若干鉆孔動力頭一與主軸一相平行，且若干所述的鉆孔動力頭一與工件前側(cè)的小孔一一對應設置。
[0006]在上述的多工位自動鉆床中，所述的夾具包括底座和垂直設于底座上的與上述的主軸一相垂直設置的擋板，所述的底座上設有導軌，所述的導軌上設有滑板，所述的滑板上設有與所述的擋板平行設置的推板，所述的擋板與推板之間形成有用于夾持工件的夾腔，所述的底座上設有用于推動推板靠近或遠離擋板的氣缸。
[0007]在上述的多工位自動鉆床中，所述的擋板上具有形狀與工件的中心孔形狀相同的用于對工件徑向限位的限位塊，所述的擋板上還設有若干與工件前側(cè)的小孔一一對應設置的通孔一。
[0008]在上述的多工位自動鉆床中，所述的底座遠離擋板的一側(cè)設有與擋板平行設置的側(cè)板，上述的氣缸設置在該側(cè)板上，所述氣缸的活塞桿穿過該側(cè)板并與上述的滑板固連。
[0009]在上述的多工位自動鉆床中，所述的工作臺上還設有與支座一相對設置的支座二，所述的支座二上設有沿工作臺橫向延伸的主軸二和用于驅(qū)動主軸二沿支座二軸向運動的驅(qū)動電機二，所述的主軸二靠近夾具的一端設有多軸器二，所述的多軸器二上設有若干與工件后側(cè)的小孔數(shù)量相等的鉆孔動力頭二，若干鉆孔動力頭二與主軸二相平行，且若干所述的鉆孔動力頭二與工件后側(cè)的小孔一一對應設置。
[0010]在上述的多工位自動鉆床中，所述的推板上還設有若干與工件后側(cè)的小孔一一對應設置的通孔二。
[0011]加工時，將工件放入到擋板上，由擋板上的限位塊對工件進行徑向限位，防止工件沿著擋板上下前后移動，開啟氣缸，氣缸的活塞桿帶動滑板向擋板方向運動，在擋板和推板的作用下將工件軸向限位，工件裝夾完畢，此時工件前側(cè)的小孔與通孔一對齊，工件后側(cè)的小孔與通孔二對齊。驅(qū)動電機一帶動主軸一向夾具方向運動，鉆孔動力頭一穿過通孔一后對工件進行鉆孔加工，驅(qū)動電機二帶動主軸二向夾具方向運動，鉆孔動力頭二穿過通孔二后對工件進行鉆孔加工。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本多工位自動鉆床具有以下優(yōu)點:
[0013]可根據(jù)工件上的小孔數(shù)量調(diào)整鉆孔動力頭一和鉆孔動力頭二的數(shù)量，可同時或者依次進行鉆孔加工，加工范圍廣，加工效率高，適合批量生產(chǎn)的各種多孔類產(chǎn)品，加工效率可達傳統(tǒng)加工設備的幾十倍，一人可看多臺機床，節(jié)省工人工資和管理成本，加工的產(chǎn)品一致性好，加工精度高。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型提供的一種較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是本實用新型提供的夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3是本實用新型提供的夾具的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中，1、床身；11、工作臺；21、支座一 ；22、主軸一 ；23、驅(qū)動電機一 ；24、多軸器一；25、鉆孔動力頭一 ；31、底座；32、擋板；33、導軌；34、滑板；35、推板；36、氣缸；37、限位塊；38、通孔一 ；39、側(cè)板；30、通孔二 ；41、支座二 ；42、主軸二 ；43、驅(qū)動電機二 ；44、多軸器二 ；45、鉆孔動力頭二。
【具體實施方式】
[0018]以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0019]如圖1所示的多工位自動鉆床，包括上部具有工作臺11的床身1，工作臺11上設有支座一 21和用于夾持工件的夾具，支座一 21上設有沿工作臺11橫向延伸的主軸一 22和用于驅(qū)動主軸一 22沿支座一 21軸向運動的驅(qū)動電機一 23。主軸一 22靠近夾具的一端設有多軸器一 24，多軸器一 24上設有若干與工件前側(cè)的小孔數(shù)量相等的鉆孔動力頭一 25，若干鉆孔動力頭一 25與主軸一 22相平行，且若干鉆孔動力頭一 25與工件前側(cè)的小孔一一對應設置。
[0020]如圖1所示，在工作臺11上還設有與支座一 21相對設置的支座二 41，支座二 41上設有沿工作臺11橫向延伸的主軸二 42和用于驅(qū)動主軸二 42沿支座二 41軸向運動的驅(qū)動電機二 43，主軸二 42靠近夾具的一端設有多軸器二 44，多軸器二 44上設有若干與工件后側(cè)的小孔數(shù)量相等的鉆孔動力頭二 45，若干鉆孔動力頭二 45與主軸二 42相平行，且若干鉆孔動力頭二 45與工件后側(cè)的小孔一一對應設置。
[0021]如圖2所示，夾具包括底座31和垂直設于底座31上的與主軸一 22相垂直設置的擋板32，底座31上設有導軌33，導軌33上設有滑板34，滑板34上設有與擋板32平行設置的推板35，擋板32與推板35之間形成有用于夾持工件的夾腔，底座31上設有用于推動推板35靠近或遠離擋板32的氣缸36。
[0022]如圖3所示，擋板32上具有形狀與工件的中心孔形狀相同的用于對工件徑向限位的限位塊37，擋板32上還設有若干與工件前側(cè)的小孔一一對應設置的通孔一 38。
[0023]如圖2和圖3所示，底座31遠離擋板32的一側(cè)設有與擋板32平行設置的側(cè)板39，氣缸36設置在該側(cè)板39上，氣缸36的活塞桿穿過該側(cè)板39并與滑板34固連。如圖2所示，推板35上還設有若干與工件后側(cè)的小孔一一對應設置的通孔二 30。
[0024]加工時，將工件放入到擋板32上，由擋板32上的限位塊37對工件進行徑向限位，防止工件沿著擋板32上下前后移動，開啟氣缸36，氣缸36的活塞桿帶動滑板34向擋板32方向運動，在擋板32和推板35的作用下將工件軸向限位，工件裝夾完畢，此時工件前側(cè)的小孔與通孔一 38對齊，工件后側(cè)的小孔與通孔二 30對齊。驅(qū)動電機一 23帶動主軸一 22向夾具方向運動，鉆孔動力頭一 25穿過通孔一 38后對工件進行鉆孔加工，驅(qū)動電機二 43帶動主軸二 42向夾具方向運動，鉆孔動力頭二 45穿過通孔二 30后對工件進行鉆孔加工。
[0025]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種多工位自動鉆床，包括上部具有工作臺(11)的床身(I )，所述的工作臺(11)上設有支座一(21)和用于夾持工件的夾具，所述的支座一(21)上設有沿工作臺(11)橫向延伸的主軸一(22 )和用于驅(qū)動主軸一(22 )沿支座一(21)軸向運動的驅(qū)動電機一(23 )，其特征在于，所述的主軸一(22)靠近夾具的一端設有多軸器一(24)，所述的多軸器一(24)上設有若干與工件前側(cè)的小孔數(shù)量相等的鉆孔動力頭一(25)，若干鉆孔動力頭一(25)與主軸一(22)相平行，且若干所述的鉆孔動力頭一(25)與工件前側(cè)的小孔一一對應設置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位自動鉆床，其特征在于，所述的夾具包括底座(31)和垂直設于底座(31)上的與上述的主軸一(22)相垂直設置的擋板(32)，所述的底座(31)上設有導軌(33)，所述的導軌(33)上設有滑板(34)，所述的滑板(34)上設有與所述的擋板(32)平行設置的推板(35)，所述的擋板(32)與推板(35)之間形成有用于夾持工件的夾腔，所述的底座(31)上設有用于推動推板(35 )靠近或遠離擋板(32 )的氣缸(36 )。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多工位自動鉆床，其特征在于，所述的擋板(32)上具有形狀與工件的中心孔形狀相同的用于對工件徑向限位的限位塊(37)，所述的擋板(32)上還設有若干與工件前側(cè)的小孔一一對應設置的通孔一(38 )。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多工位自動鉆床，其特征在于，所述的底座(31)遠離擋板(32 )的一側(cè)設有與擋板(32 )平行設置的側(cè)板(39 )，上述的氣缸(36 )設置在該側(cè)板(39 )上，所述氣缸(36)的活塞桿穿過該側(cè)板(39)并與上述的滑板(34)固連。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多工位自動鉆床，其特征在于，所述的工作臺(11)上還設有與支座一(21)相對設置的支座二(41)，所述的支座二(41)上設有沿工作臺(11)橫向延伸的主軸二(42)和用于驅(qū)動主軸二(42)沿支座二(41)軸向運動的驅(qū)動電機二(43)，所述的主軸二(42)靠近夾具的一端設有多軸器二(44)，所述的多軸器二(44)上設有若干與工件后側(cè)的小孔數(shù)量相等的鉆孔動力頭二(45)，若干鉆孔動力頭二(45)與主軸二(42)相平行，且若干所述的鉆孔動力頭二(45)與工件后側(cè)的小孔一一對應設置。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多工位自動鉆床，其特征在于，所述的推板(35)上還設有若干與工件后側(cè)的小孔一一對應設置的通孔二( 30 )。
【專利摘要】本實用新型提供了一種多工位自動鉆床，屬于機械技術(shù)領域。它解決了現(xiàn)有的鉆床加工效率低下、適用范圍小的問題。本多工位自動鉆床，包括上部具有工作臺的床身，工作臺上設有支座一和用于夾持工件的夾具，支座一上設有沿工作臺橫向延伸的主軸一和用于驅(qū)動主軸一沿支座一軸向運動的驅(qū)動電機一，主軸一靠近夾具的一端設有多軸器一，多軸器一上設有若干與工件前側(cè)的小孔數(shù)量相等的鉆孔動力頭一，若干鉆孔動力頭一與主軸一相平行，且若干鉆孔動力頭一與工件前側(cè)的小孔一一對應設置。本實用新型具有加工效率高、適用范圍廣等優(yōu)點。
【IPC分類】B23Q3/08, B23B39/16
【公開號】CN204639190
【申請?zhí)枴緾N201520083056
【發(fā)明人】李如明
【申請人】溫嶺市順隆機械有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年2月6日