一種大直徑平面精密加工刮削裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及刮削裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于加工回轉(zhuǎn)起重機的環(huán)形支承平面的大直徑平面精密加工刮削裝置。
技術(shù)背景
[0002]刮削加工是一種精加工工藝，通過微量去除金屬工件工作面上微凸起的多余材料，使工件工作面達到較高的精度要求。該工藝長期以來一直依賴經(jīng)驗豐富的老鉗工手完成，存在勞動強度大、生產(chǎn)效率低等問題。
[0003]隨著現(xiàn)代制造業(yè)的快速發(fā)展，機械產(chǎn)品正不斷朝著大型化和精密化的方向發(fā)展，如大型回轉(zhuǎn)式起重設(shè)備上進行回轉(zhuǎn)支承的環(huán)形支承平面，而對這類零件的加工，僅僅依靠現(xiàn)有的機床設(shè)備已經(jīng)無法順利完成。根據(jù)已知的國內(nèi)外金屬刮削加工設(shè)備使用情況及相關(guān)資料信息檢索，目前關(guān)于這種加工大型工件的大直徑平面精密加工刮削技術(shù)仍處于相對空白階段，如何解決大型工件平面的加工難題，是業(yè)界必須面對和需要解決的問題。
[0004]申請?zhí)枮?00620045390.5，名為“大型平面刮削機”的實用新型專利，提出了一種結(jié)構(gòu)簡單，搬運方便的大型平面刮削機，該刮削機兩刀架的最大加工直徑為1600mm，滑座的有效工作長度達3500mm。但1600mm的最大加工直徑隨著制造業(yè)的不斷發(fā)展，已經(jīng)無法滿足加工更大直徑平面的要求；此種大型平面刮削機結(jié)構(gòu)較為簡單，當轉(zhuǎn)盤上方的刀架梁進一步增大，來實現(xiàn)加工更大直徑環(huán)形平面時，裝置在工作過程中的摩擦振動現(xiàn)象就會顯得更加明顯，導(dǎo)致加工精度降低，達不到刮削加工的精度要求，因此無法加工更大直徑環(huán)形平面；且刮削機沒有進行相應(yīng)的潤滑，使裝置在大磨損和高溫下工作，對裝置的使用壽命不利。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提出了一種設(shè)計布局合理、結(jié)構(gòu)新穎的大直徑平面精密加工刮削裝置。
[0006]本實用新型是采用如下技術(shù)解決方案來實現(xiàn)上述目的:一種大直徑平面精密加工刮削裝置由機架、轉(zhuǎn)盤、刀架梁、小刀架、回轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)、油潤滑系統(tǒng)六大部分構(gòu)成。
[0007]所述機架為鋼板焊接而成的結(jié)構(gòu)件，機架下部大法蘭通過螺栓與水泥基礎(chǔ)或大型工作平板相連，機架上部安裝有支承轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)運動的環(huán)形導(dǎo)軌，機架中間安裝中心軸確定轉(zhuǎn)盤的回轉(zhuǎn)中心，在轉(zhuǎn)盤下方中心軸處套上環(huán)形大蓋板，大蓋板通過螺釘與機架固定，中心軸的大蓋板上方處采用擋油盤密封并安裝圓錐滾子軸承，在圓錐滾子軸承上方用壓圈壓緊，壓圈上方安裝深溝球軸承并最終在上方采用圓螺母固定；機架結(jié)構(gòu)件用分布成“井”字的筋板進行加強。
[0008]所述轉(zhuǎn)盤依靠自身的環(huán)形滑槽安裝在機架環(huán)形導(dǎo)軌上，在轉(zhuǎn)盤下方安裝環(huán)形壓板并通過螺釘與轉(zhuǎn)盤連接在一起；大齒圈安裝于轉(zhuǎn)盤下方，并通過螺栓與轉(zhuǎn)盤相連接；機架導(dǎo)軌用以支承轉(zhuǎn)盤的自重和垂直向下作用力，安裝于下方的環(huán)形壓板用以支承轉(zhuǎn)盤傾覆力矩造成的垂直向上力，刮削過程中的水平力由中心軸承組支承。
[0009]所述刀架梁通過四塊壓板固定在轉(zhuǎn)盤上表面，刀架梁上安裝有小刀架且刀架梁經(jīng)過轉(zhuǎn)盤圓點，每塊壓板都通過螺栓與轉(zhuǎn)盤相連接。
[0010]所述小刀架由刀架、滑座、絲桿及星輪組成，當轉(zhuǎn)盤和刀架梁帶動小刀架一起旋轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)盤每轉(zhuǎn)一圈，小刀架上的星輪在擋鐵板(現(xiàn)場另配)的撥動下轉(zhuǎn)過一齒，帶動絲桿和刀架完成一次進刀且進刀方向由轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)向決定。
[0011]所述回轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)由變頻電機、聯(lián)軸器及減速器組成，變頻電機與減速器通過聯(lián)軸器相連，減速器上的輸出小齒輪與轉(zhuǎn)盤上的大齒圈相嚙合。
[0012]所述油潤滑系統(tǒng)由微型油泵、分油器、油箱、油標、管接頭、紫銅管組成，微型油泵通過安裝板固定于機架一側(cè)而安裝板與機架之間使用螺釘固定，分油器通過螺釘安裝在機架上且與微型油泵處于一側(cè)；微型油泵與分油器之間采用一根Φ8πιπι的第一紫銅管連接，第一紫銅管兩頭通過兩個管接頭固定于微型油泵、分油器上，從分油器上分出四根Φ6πιπι的第二紫銅管分別連接到機架環(huán)形導(dǎo)軌處及減速器上；油箱放置于機架另一側(cè)并與微型油泵相鄰。
[0013]所述轉(zhuǎn)盤的環(huán)形滑槽與機架環(huán)形導(dǎo)軌、機架環(huán)形導(dǎo)軌與環(huán)形壓板以滑動摩擦方式接觸，接觸的工作面粘貼了 2mm厚的導(dǎo)軌軟帶，導(dǎo)軌軟帶具有摩擦系數(shù)小，耐磨性好的特性，有利于大直徑平面精密加工刮削裝置工作的平穩(wěn)。
[0014]所述大直徑平面精密加工刮削裝置工作時，通過調(diào)整刀架梁安裝在轉(zhuǎn)盤上的位置，可以適應(yīng)Φ5000ι?πι以內(nèi)不同直徑環(huán)形平面及最大環(huán)寬250mm的環(huán)形平面的加工。
[0015]所述圓螺母輕輕旋緊后適當回松幾絲，確保轉(zhuǎn)盤環(huán)形導(dǎo)軌與機架導(dǎo)軌之間有幾絲間隙。
[0016]所述Φ 6mm及Φ 8mm規(guī)格的紫銅管需要配做。
[0017]所述油潤滑系統(tǒng)為防止機油污染環(huán)境，機架內(nèi)外的潤滑區(qū)域均有回油槽收集機油。
[0018]所述回轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)采用德驅(qū)馳UABP180L-4-50-22型變頻電機，其功率為22KW，轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)/分鐘；所述減速器的速比為19.2，與轉(zhuǎn)盤上的大齒圈嚙合后總速比為246。轉(zhuǎn)矩恒定時，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速為0.4?6.0轉(zhuǎn)/分，轉(zhuǎn)矩約為30000Nm，功率恒定時，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速為6.0?12轉(zhuǎn)/分鐘。
[0019]所述大直徑平面精密加工刮削裝置的進刀方式主要采用先手動進刀再自動進刀，手動進刀主要用于調(diào)節(jié)刀具刮削的起始位置，用手直接轉(zhuǎn)動小刀架上的星輪，將刮削刀移到合適的起始位置；再根據(jù)刀具方向和進刀方向確定刮削裝置轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)向，在胎架或其他地方焊接一個擋鐵板，形狀、大小、位置不限，只要能夠撥動旋轉(zhuǎn)過來的小刀架上的星輪就可，向下刮削環(huán)形平面時，同樣在適當?shù)胤胶附右粋€擋鐵板撥動旋轉(zhuǎn)過來的小刀架上的星輪就可加工工件。
[0020]本實用新型有益效果:
[0021]1.通過新穎的結(jié)構(gòu)設(shè)計，將刀架梁固定于轉(zhuǎn)盤之上并根據(jù)需要調(diào)整刀架梁安裝在轉(zhuǎn)盤上的位置，可以適應(yīng)Φ5000ι?πι以內(nèi)不同直徑環(huán)形平面及最大環(huán)寬250mm的環(huán)形平面的加工，達到大直徑平面的加工要求。
[0022]2.通過在轉(zhuǎn)盤的環(huán)形滑槽與機架環(huán)形導(dǎo)軌、機架環(huán)形導(dǎo)軌與環(huán)形壓板接觸的工作面上粘貼了 2mm厚的導(dǎo)軌軟帶，利用導(dǎo)軌軟帶有摩擦系數(shù)小，耐磨性好的特性，保證刮削裝置在加工大直徑平面時工作的平穩(wěn)，提高其加工精度。
[0023]3.通過油潤滑系統(tǒng)對轉(zhuǎn)盤的環(huán)形滑槽、機架環(huán)形導(dǎo)軌及減速器的循環(huán)潤滑，增加了大直徑平面精密加工刮削裝置的使用壽命，且既節(jié)約又環(huán)保。
【附圖說明】
[0024]圖1為大直徑平面精密加工刮削裝置主視圖；
[0025]圖2為大直徑平面精密加工刮削裝置俯視圖；
[0026]圖3為大直徑平面精密加工刮削裝置A-A剖視圖；
[0027]圖4為大直徑平面精密加工刮削裝置a部放大圖；
[0028]圖5為大直徑平面精密加工刮削裝置b部放大圖。
[0029]圖中:1、刀架梁，2、壓板，3、減速器，4、轉(zhuǎn)盤，5、聯(lián)軸器，6、變頻電機，7、圓錐滾子軸承，8、悶蓋，9、圓螺母，10、深溝球軸承，11、壓圈，12、擋油盤，13、中心軸，14、大蓋板，15、大齒圈，16、小刀架，17、導(dǎo)軌軟帶，18、環(huán)形壓板，19、油標，20、機架，21、微型油泵組，22、管接頭，23、第一紫銅管，24、分油器，25、安裝板，26、第二紫銅管。
【具體實施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖以及具體實施例對本實用新型作進一步的說明，但本實用新型的保護范圍并不限于此。
[0031]如圖1-圖5所示，本實用新型為一種大直徑平面精密加工刮削裝置，該裝置由機架20、轉(zhuǎn)盤4、刀架梁1、小刀架16、回轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)、油潤滑系統(tǒng)六大部分構(gòu)成。所述機架20為鋼板焊接而成的結(jié)構(gòu)件，機架20下部大法蘭通過螺栓與水泥基礎(chǔ)或大型工作平板相連，機架20上部安裝有支承轉(zhuǎn)盤4回轉(zhuǎn)運動的環(huán)形導(dǎo)軌，機架20中間設(shè)置中心軸13來確定轉(zhuǎn)盤4的回轉(zhuǎn)中心，機架20結(jié)構(gòu)件用分布成“井”字的筋板進行加強。所述轉(zhuǎn)