一種鉆夾裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于鉆孔加工機械技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種鉆夾裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在鉗工(鉆削和銑削)加工中，最常用的鉆夾裝置就是機用虎鉗，使用機用虎鉗鉆孔主要存在如下不足:
[0003](I)由于機用虎鉗是通過手動移動的方式使用，在加工有角度要求的孔時，只能通過劃線、打樣沖眼的方法來定位鉆孔，不能保證鉆孔精度，也不方便測量；
[0004](2)在打定位孔時，由于不能精確的移動零件的位置，致使打孔出現(xiàn)偏差，在校準偏差時也不能準確的找準位置，由打孔偏差導致零件報廢率增大；
[0005](3)在排孔時不能準確地移動一定的距離，使得排孔時，孔間距距過大，不易排料，孔間距距過小，會造成鉆頭產(chǎn)生滑移甚至折斷，甚至導致零件報廢。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]為解決上述問題，本實用新型提供了一種鉆夾裝置。
[0007]本實用新型是通過如下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的。
[0008]一種鉆夾裝置，包括橫向移動操作機構(gòu)、壓緊機構(gòu)、底座、縱向移動操作機構(gòu)及縱橫向移動機構(gòu)，所述縱橫向移動機構(gòu)由下托板和上托板組成，其中，下托板與上托板采用燕尾槽配合連接，所述底座上設(shè)置有滑軌，所述底座通過滑軌與設(shè)置于下托板底部的凹形槽配合連接，所述壓緊機構(gòu)安裝在縱橫向移動機構(gòu)上方，并與上托板相連，所述橫向移動操作機構(gòu)安裝在下托板上，所述縱向移動操作機構(gòu)安裝在底座上。
[0009]所述橫向移動操作機構(gòu)包括橫向絲桿及橫向操作手柄，其中，橫向絲桿通過橫向絲桿連接盤與橫向操作手柄連接，在橫向絲桿上位于橫向絲桿連接盤外側(cè)依次設(shè)置有內(nèi)刻度盤A和外刻度盤A，并通過橫向鎖緊螺母固定，在橫向絲桿上遠離橫向操作手柄一端還設(shè)置有橫向絲桿螺母。
[0010]所述壓緊機構(gòu)由壓緊塊及安裝在壓緊塊上的支撐桿和螺桿組成，其中，支撐桿分別安裝于壓緊塊兩端，且支撐桿一端與上托板相連，另一端通過螺帽鎖緊在壓緊塊，螺桿通過螺母安裝于壓緊塊中部，并在螺桿下端設(shè)置有三爪壓緊板。
[0011]所述縱向移動操作機構(gòu)包括縱向絲桿及縱向操作手柄，其中，縱向絲桿通過縱向絲桿連接盤與縱向操作手柄連接，在縱向絲桿上位于縱向絲桿連接盤外側(cè)依次設(shè)置有內(nèi)刻度盤B和外刻度盤B，并通過縱向鎖緊螺母固定，在縱向絲桿上遠離縱向操作手柄一端還設(shè)置有縱向絲桿螺母，且縱向絲桿螺母安裝在下托板下表面。
[0012]所述縱橫向移動機構(gòu)還包括回轉(zhuǎn)盤，且回轉(zhuǎn)盤通過圓軸安裝在上托板上。
[0013]所述上托板上通過螺釘安裝有三角形定位塊。
[0014]所述回轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有兩塊相互垂直的定位檔板。
[0015]所述回轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有刻度。
[0016]所述底座上設(shè)置有滑槽，并在滑槽內(nèi)設(shè)置有槽銷。
[0017]所述回轉(zhuǎn)盤與圓軸采用間隙配合。
[0018]本實用新型的有益效果是:
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下顯著優(yōu)點:
[0020](I)本實用新型縱橫向移動機構(gòu)中的下拖板與上拖板之間采用燕尾配合，同時橫向絲桿安裝在中拖板上，并在橫向絲桿上安裝有刻度盤，轉(zhuǎn)動手柄，可實現(xiàn)橫向移動，操作操作方便，移動精度高，因此實現(xiàn)了橫向不同位置孔的加工；
[0021](2)由于回轉(zhuǎn)盤與上拖板之間用小間隙圓軸配合，保證其相互轉(zhuǎn)動自如，并且回轉(zhuǎn)精度高；且回轉(zhuǎn)盤上有刻度，可精確分度，實現(xiàn)360°內(nèi)任意角度鉆孔；
[0022](3)由于底座上設(shè)計有滑槽，滑槽的長度小于或等于下拖板的橫向位移量，且小于下拖板橫向?qū)挾?，因此，保證縱向絲桿始終不外露，避免加工鐵肩附著在絲杠上，避免縱向移動時，降低移動精度，甚至損壞絲杠；
[0023](4)由于縱向絲桿安裝在底座上，且安裝有刻度盤，轉(zhuǎn)動縱向操作手柄，可精確控制下拖板的縱向位移，通過下拖板和上拖板的移動，可以滿足零件在橫向和縱向位置的任意行程的移動和加工；
[0024](5)由于底座與下拖板之間采用滑槽與導軌配合，導向精度高；下拖板與上拖板3之間采用燕尾配合，并安裝有鑲條，從而提高了他們之間移動精度，如果因磨損后降低了精度，更換或修配鑲條方便；
[0025](6)通過三角定位塊可方便實現(xiàn)回轉(zhuǎn)盤任意角度定位，并且調(diào)整方便，定位精度尚;
[0026](7)由于回轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有兩塊相互垂直的定位檔板，對工件進行定位，保證工件與回轉(zhuǎn)盤之間位置精度。
【附圖說明】
[0027]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2為圖1的右視圖；
[0029]圖3為圖1的俯視圖；
[0030]圖4為本實用新型中橫向移動操作機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖5為本實用新型中橫向移動操作機構(gòu)的局部剖視圖；
[0032]圖6為本實用新型中壓緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖7為圖6中壓緊塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖8為本實用新型中壓緊塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖9為本實用新型中縱向操作機構(gòu)的結(jié)果示意圖；
[0036]圖10為本為實用新型中縱橫向移動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖11為圖10的右視圖；
[0038]圖12為圖10的俯視圖；
[0039]圖13為圖10中三角定位塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖14為本實用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041]圖中:1-橫向移動操作機構(gòu)，2-壓緊機構(gòu)，3-底座，4-縱向移動操作機構(gòu)，5-縱橫向移動機構(gòu)，11-橫向絲桿，12-橫向絲桿螺母，13-橫向絲桿連接盤，14-外刻度盤A，15-橫向鎖緊螺母，16-橫向操作手柄，17-內(nèi)刻度盤A，18-銷，19-半圓銷，21-壓緊塊，22-三爪壓緊板，23-螺母，24-墊圈，25-支撐桿，26-螺桿，27-曲面手柄，28-螺帽，31-底座，32-滑銷，33-滑軌，34-滑槽，41-縱向操作手柄，42-縱向鎖緊螺母，43-內(nèi)刻度盤B，44-縱向絲桿連接盤，45-縱向絲桿，46-縱向絲桿螺母，47-外刻度盤B，51-下拖板，52-鑲條，53-上拖板，54-絲桿座，55-定位擋塊，56-回轉(zhuǎn)盤，57-三角定位塊，58-圓軸，211-弧形槽，212-螺桿孔，213-安裝孔，511-凹形槽，571-通孔槽。
【具體實施方式】
[0042]下面結(jié)合附圖進一步描述本實用新型的技術(shù)方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。
[0043]如圖1至圖14所示，本實用新型所述的一種鉆夾裝置，包括橫向移動操作機構(gòu)1、壓緊機構(gòu)2、底座3、縱向移動操作機構(gòu)4及縱橫向移動機構(gòu)5，所述縱橫向移動機構(gòu)5由下托板51和上托板53組成，其中，下托板51與上托板53采用燕尾槽配合連接，所述底座3上設(shè)置有滑軌33，所述底座3通過滑軌33與設(shè)置于下托板51底部的凹形槽511配合連接，所述壓緊機構(gòu)2安裝在縱橫向移動機構(gòu)5上方，并與上托板53相連，所述橫向移動操作機構(gòu)I安裝在下托板51上，所述縱向移動操作機構(gòu)4安裝在底座3上，且橫向移動操作機構(gòu)I與縱向移動操作機構(gòu)4相互垂直。本技術(shù)方案通過設(shè)置橫向移動操作機構(gòu)I和縱向移動操作機構(gòu)4可實現(xiàn)縱橫向移動機構(gòu)5在底座3上的縱向和橫向移動，可滿足工件的任意位置鉆孔要求，同時通過設(shè)置壓緊機構(gòu)2對工件實施壓緊，可保證工件加工過程中的穩(wěn)定性。由于下拖板61與上拖板53之間采用燕尾配合，同時橫向移動操作機構(gòu)I安裝在下拖板51上，可實現(xiàn)橫向移動，操作操作方便，移動精度高，因此實現(xiàn)了橫向不同位置孔的加工。
[0044]如圖4、圖5所示，所述橫向移動操作機構(gòu)I包括橫向絲桿11及橫向操作手柄16，其中，橫向絲桿11通過橫向絲桿連接盤13與橫向操作手柄16連接，在橫向絲桿11上位于橫向絲桿連接盤13外側(cè)依次設(shè)置有內(nèi)刻度盤A17和外刻度盤A14，并通過橫向鎖緊螺母15固定，在橫向絲桿11上遠離