一種加工薄壁彎管端部的快速定位、裝夾、防變形夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械加工工藝裝備夾具領(lǐng)域，涉及一種加工薄壁彎管端部的快速定位、裝夾、防變形夾具。
[0002]發(fā)明目的:
[0003]解決薄壁彎管類薄壁彎管在機(jī)械加工(車削)中，定位、裝夾困難，極易產(chǎn)生變形的問(wèn)題。
【背景技術(shù)】
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[0004]薄壁彎管在機(jī)械加工(車削)中，定位、裝夾困難，極易產(chǎn)生變形，且變形呈現(xiàn)無(wú)規(guī)律性和不可量化性。致使薄壁彎管尺寸無(wú)法得到有效保證，合格率低下，往往造成薄壁彎管批代用甚至報(bào)廢。
[0005]傳統(tǒng)夾具方案定位、壓緊如圖3所示，它有兩個(gè)嚴(yán)重的技術(shù)缺陷，一是薄壁彎管欠定位:只限制了薄壁彎管五個(gè)自由度，薄壁彎管繞定心軸線的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度未限制，薄壁彎管在加工中有轉(zhuǎn)動(dòng)的可能。二是薄壁彎管在被壓緊時(shí)R處產(chǎn)生嚴(yán)重變形，導(dǎo)致薄壁彎管加工部位直徑和圓柱度超差、中心高尺寸超差。
[0006]傳統(tǒng)加工方法為增加薄壁彎管剛性以防受壓變形，曾先后采用在薄壁彎管內(nèi)腔灌填蠟和尿素的方法，但工藝效果都不理想，因?yàn)橄炐攒?，遇力無(wú)剛，而尿素遇機(jī)床冷卻液即溶，薄壁彎管被壓緊時(shí)依然變形，造成加工合格率極低。
[0007]【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0008]技術(shù)方案:一種加工薄壁彎管端部的快速定位、裝夾、防變形夾具，包括圓基礎(chǔ)板I，定位角鐵2,定位銷3，螺栓4，螺母5，大墊圈6，帶尾分度盤7，弓形卡箍8，雙V形椅式定位座9，內(nèi)六角螺釘10，其中，雙V形椅式定位座9自身結(jié)構(gòu)左右對(duì)稱，中間有能容納薄壁彎管的空間，在其左右兩側(cè)按順序分別安裝連接帶尾分度盤7、定位角鐵2、定位銷3，并通過(guò)螺栓4、螺母5、大墊圈6進(jìn)行緊固，左右兩處定位角鐵2通過(guò)螺栓、沉孔螺母與圓基礎(chǔ)板I緊固為一體，弓形卡箍8通過(guò)兩個(gè)內(nèi)六角螺釘10連接于雙V形椅式定位座9的兩斜面上，用以固定薄壁彎管，擰松兩處螺母5并拔出兩處定位銷3后，雙V形椅式定位座9連同兩處帶尾分度盤7可繞螺栓4的軸線回轉(zhuǎn)。
[0009]針對(duì)傳統(tǒng)夾具方案的欠定位和薄壁彎管受壓變形兩個(gè)嚴(yán)重的技術(shù)缺陷，本發(fā)明設(shè)計(jì)了雙V形椅式定位座，薄壁彎管兩處外圓分別“坐” “靠”于兩處V形面上，使薄壁彎管圓部中心自動(dòng)處于V形對(duì)稱軸上，實(shí)現(xiàn)薄壁彎管無(wú)需找正，快速、完全定位；同時(shí)設(shè)計(jì)了柔性弓形卡箍，環(huán)形勒壓于薄壁彎管“腰部”，壓緊力巧妙地避開(kāi)薄壁彎管易變形部位，壓緊力沿薄壁彎管圓周均勻分布，利用“拱橋分力原理”，使薄壁彎管材料只受壓應(yīng)力，不受彎曲等其他不良應(yīng)力，避免了薄壁彎管變形。保證壓緊薄壁彎管簡(jiǎn)便、可靠、無(wú)變形；本發(fā)明還設(shè)計(jì)了帶尾分度盤、定位角鐵、定位銷、螺栓、螺母、大墊圈等元件組成的翻轉(zhuǎn)分度機(jī)構(gòu)，可快速變換工位，實(shí)現(xiàn)一套夾具加工薄壁彎管兩處出口端。
[0010]有益效果:
[0011]1、快速完全定位:設(shè)計(jì)使用雙V形椅式定位座實(shí)現(xiàn)薄壁彎管無(wú)需找正，快速、完全定位。
[0012]2、壓緊簡(jiǎn)便可靠無(wú)變形:設(shè)計(jì)使用柔性弓形卡箍勒壓薄壁彎管，壓緊著力點(diǎn)避開(kāi)薄壁彎管易變形部位，壓緊力沿薄壁彎管圓周均勻分布。利用“拱橋分力原理”，使薄壁彎管材料只受壓應(yīng)力，不受彎曲等其他不良應(yīng)力，避免了薄壁彎管受壓變形。
[0013]3、快速翻轉(zhuǎn)分度機(jī)構(gòu)，一物多用:本夾具通過(guò)翻轉(zhuǎn)分度90度，快速變換工位，可實(shí)現(xiàn)一套夾具加工薄壁彎管兩處出口端。車、銑、鉗多工種可共用此套夾具加工端部各結(jié)構(gòu)要素尤其適用于車銑中心，縮短薄壁彎管加工周期。
[0014]4、直接車削鑄件毛坯:省略傳統(tǒng)工藝方法中的鉗工劃線、粗銑、灌填尿素、清洗尿素四道工序。節(jié)省大量工時(shí)和費(fèi)用。
[0015]5、杜絕了因夾具定位、壓緊使薄壁彎管變形而產(chǎn)生的加工超差情況。并極大地提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
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[0016]圖1為薄壁彎管立體圖。
[0017]圖2本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，I為圓基礎(chǔ)板，2為定位角鐵，3為定位銷，4為螺栓，5為螺母，6為大墊圈，7為帶尾分度盤，8為弓形卡箍，9為雙V形椅式定位座，10為內(nèi)六角螺釘。
[0018]圖3為為傳統(tǒng)夾具方案定位、壓緊示意圖。
【具體實(shí)施方式】
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[0019]一種加工薄壁彎管端部的快速定位、裝夾、防變形夾具，包括圓基礎(chǔ)板1，定位角鐵2，定位銷3，螺栓4，螺母5，大墊圈6，帶尾分度盤7，弓形卡箍8，雙V形椅式定位座9，內(nèi)六角螺釘10，其中，雙V形椅式定位座9自身結(jié)構(gòu)左右對(duì)稱，中間有能容納薄壁彎管的空間，在其左右兩側(cè)按順序分別安裝連接帶尾分度盤7、定位角鐵2、定位銷3，并通過(guò)螺栓4、螺母5、大墊圈6進(jìn)行緊固，左右兩處定位角鐵2通過(guò)螺栓、沉孔螺母與圓基礎(chǔ)板I緊固為一體，弓形卡箍8通過(guò)兩個(gè)內(nèi)六角螺釘10連接于雙V形椅式定位座9的兩斜面上，用以固定薄壁彎管，擰松兩處螺母5并拔出兩處定位銷3后，雙V形椅式定位座9連同兩處帶尾分度盤7可繞螺栓4的軸線回轉(zhuǎn)。
[0020]整個(gè)夾具體通過(guò)圓基礎(chǔ)板I與車床主軸連接，將薄壁彎管安裝于夾具中，車削一處出口端后，擰松兩處螺母5，拔出兩處定位銷3，此時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于雙V形椅式定位座9中的薄壁彎管90度，插入兩處定位銷3，擰緊兩處螺母5，車削薄壁彎管另一處出口端。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種加工薄壁彎管端部的快速定位、裝夾、防變形夾具，包括圓基礎(chǔ)板(1)，定位角鐵(2)，定位銷(3)，螺栓(4)，螺母(5)，大墊圈(6)，帶尾分度盤(7)，弓形卡箍(8)，雙V形椅式定位座(9)，內(nèi)六角螺釘(10)，其中，雙V形椅式定位座(9)自身結(jié)構(gòu)左右對(duì)稱，中間有能容納薄壁彎管的空間，在其左右兩側(cè)按順序分別安裝連接帶尾分度盤(7)、定位角鐵(2)、定位銷(3)，并通過(guò)螺栓(4)、螺母(5)、大墊圈(6)進(jìn)行緊固，左右兩處定位角鐵(2)通過(guò)螺栓、沉孔螺母與圓基礎(chǔ)板(I)緊固為一體，弓形卡箍(8)通過(guò)兩個(gè)內(nèi)六角螺釘(10)連接于雙V形椅式定位座(9)的兩斜面上，用以固定薄壁彎管，擰松兩處螺母(5)并拔出兩處定位銷(3)后，雙V形椅式定位座(9)連同兩處帶尾分度盤(7)可繞螺栓(4)的軸線回轉(zhuǎn)。
【專利摘要】本新型公開(kāi)了一種加工薄壁彎管端部的快速定位、裝夾、防變形夾具，包括圓基礎(chǔ)板1，定位角鐵2，定位銷3，螺栓4，螺母5，大墊圈6，帶尾分度盤7，弓形卡箍8，定位座9，內(nèi)六角螺釘10，定位座9自身結(jié)構(gòu)左右對(duì)稱，中間有能容納薄壁彎管的空間，在其左右兩側(cè)按順序分別安裝連接帶尾分度盤7、定位角鐵2、定位銷3，并通過(guò)螺栓4、螺母5、大墊圈6進(jìn)行緊固，左右兩處定位角鐵2通過(guò)螺栓、沉孔螺母與圓基礎(chǔ)板1緊固為一體，弓形卡箍8通過(guò)兩個(gè)內(nèi)六角螺釘10連接于定位座9的兩斜面上，擰松兩處螺母5并拔出兩處定位銷3后，定位座9連同兩處帶尾分度盤7可繞螺栓4的軸線回轉(zhuǎn)。
【IPC分類】B23Q3/12
【公開(kāi)號(hào)】CN204639725
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420775663
【發(fā)明人】楊松
【申請(qǐng)人】中國(guó)航空工業(yè)集團(tuán)公司金城南京機(jī)電液壓工程研究中心
【公開(kāi)日】2015年9月16日
【申請(qǐng)日】2014年12月10日