穩(wěn)定的四向調(diào)斜壓力成型機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種壓力成型機(jī)，具體涉及一種具備四向穩(wěn)定調(diào)斜的壓力成型機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]環(huán)氧樹脂自動壓力凝膠成型機(jī)是用于生產(chǎn)環(huán)氧樹脂絕緣件的液壓成套設(shè)備。該機(jī)一般由整體框架式機(jī)架、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、上、下抽芯機(jī)構(gòu)、滾動支撐機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、熱板系統(tǒng)和氣動膠管注射器組成。具有合模、保壓、加熱、注射、上下抽芯、上下抽芯平移、整機(jī)調(diào)斜等功能，能適應(yīng)各種類型的環(huán)氧絕緣件成型需要。
[0003]在環(huán)氧樹脂自動壓力凝膠成型機(jī)在制品成型過程中整機(jī)的調(diào)斜功能對最終成品的質(zhì)量有較大的影響?，F(xiàn)有常見的壓力成型機(jī)的調(diào)斜機(jī)構(gòu)在實(shí)際的應(yīng)用過程中存在(操作人員上下機(jī)臺操作不便，重物料上下機(jī)臺搬運(yùn)麻煩，影響工作效率，容易引起安全事故)機(jī)器笨重、操作困難、效率低、安全性差。
[0004]據(jù)此，專利號:201120308771.9的中國實(shí)用新型專利提供了一種壓力成型機(jī)的調(diào)斜機(jī)構(gòu)，該壓力成型機(jī)的調(diào)斜機(jī)構(gòu)的方案由主機(jī)架，橫向傾斜驅(qū)動液壓缸、前傾驅(qū)動液壓缸、后傾液壓驅(qū)動液壓缸、前側(cè)鉸接塊和后側(cè)鉸接塊構(gòu)成。該方案中通過三個液壓缸來實(shí)現(xiàn)調(diào)斜，在實(shí)際的操作過程中存在以下問題:
[0005]1.穩(wěn)定性差
[0006]在進(jìn)行調(diào)斜時，特別是橫向調(diào)斜，由于橫向調(diào)斜的阻力小，只需較小的推力即可實(shí)現(xiàn)機(jī)架的轉(zhuǎn)動進(jìn)行橫向調(diào)斜，由于液壓缸啟動時將產(chǎn)生較大的沖力，受其影響，重量較大的壓力成型機(jī)機(jī)架在橫向轉(zhuǎn)動調(diào)斜時將產(chǎn)生較大的慣性，該慣性將對橫向傾斜驅(qū)動液壓缸形成一定的沖擊，在該沖擊力的作用下，液壓缸會有一定的伸縮動作，從而會造成機(jī)架來回晃動不穩(wěn)定。
[0007]2.重復(fù)定位精確差
[0008]在進(jìn)行橫向調(diào)斜時，整個調(diào)斜角度在r左右，而因液壓缸啟動時沖力形成的機(jī)架慣性對液壓缸的影響，使得機(jī)架前后橫向調(diào)斜的角度相差在2°左右，偏差較大，使得機(jī)架調(diào)斜重復(fù)定位不準(zhǔn)確。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0009]針對現(xiàn)有壓力成型機(jī)在調(diào)斜時存在穩(wěn)定性差且重復(fù)定位不準(zhǔn)確的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種穩(wěn)定的四向調(diào)斜壓力成型機(jī)，以保證壓力成型機(jī)調(diào)斜的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。
[0010]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案:
[0011]穩(wěn)定的四向調(diào)斜壓力成型機(jī)，所述壓力成型機(jī)主要包括成型機(jī)機(jī)體以及四向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述四向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括縱向調(diào)斜單元和橫向調(diào)斜單元，所述縱向調(diào)斜單元驅(qū)動成型機(jī)機(jī)體縱向傾斜，所述橫向調(diào)斜單元利用絲桿驅(qū)動成型機(jī)機(jī)體橫向傾斜。
[0012]優(yōu)選的，所述橫向調(diào)斜單元包括絲桿、絲桿驅(qū)動電機(jī)，所述絲桿的一端與成型機(jī)機(jī)體鉸接，另一端與絲桿驅(qū)動電機(jī)相接；所述絲桿驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動絲桿伸縮，以帶動成型機(jī)機(jī)體橫向傾斜。
[0013]優(yōu)選的，所述縱向調(diào)斜單元包括第一縱向調(diào)斜裝置以及第二縱向調(diào)斜裝置，所述第一縱向調(diào)斜裝置與第二縱向調(diào)斜裝置對稱設(shè)置在成型機(jī)機(jī)體兩端，并分別與成型機(jī)機(jī)體的兩端可轉(zhuǎn)動連接，且對成型機(jī)機(jī)體形成支撐。
[0014]優(yōu)選的，所述第一縱向調(diào)斜裝置包括底座、導(dǎo)向架、兩導(dǎo)向桿、驅(qū)動液壓缸以及轉(zhuǎn)接頭，所述導(dǎo)向架包括兩導(dǎo)向套以及以一連接板，所述兩導(dǎo)向套并列的垂直設(shè)置在底座上，頂部通過連接板連接；所述兩導(dǎo)向桿分別穿設(shè)在兩導(dǎo)向套中，導(dǎo)向桿的頂端伸出導(dǎo)套，并穿過連接板與轉(zhuǎn)接頭連接；所述驅(qū)動液壓缸通過連接法蘭設(shè)置在連接板的底部，并位于兩導(dǎo)向套之間，其驅(qū)動頭穿過連接板與轉(zhuǎn)接頭連接；所述轉(zhuǎn)接頭連接成型機(jī)機(jī)體。
[0015]優(yōu)選的，所述第二縱向調(diào)斜裝置包括底座、導(dǎo)向架、兩導(dǎo)向桿、驅(qū)動液壓缸以及轉(zhuǎn)接頭，所述導(dǎo)向架包括兩導(dǎo)向套以及以兩連接板，所述兩導(dǎo)向套垂直并列設(shè)置，底部通過一連接板與底座鉸接，頂部通過另一連接板連接；所述兩導(dǎo)向桿分別穿設(shè)在兩導(dǎo)向套中，導(dǎo)向桿的頂端伸出導(dǎo)套，并穿過連接板與轉(zhuǎn)接頭連接；所述驅(qū)動液壓缸通過連接法蘭設(shè)置在另一連接板的底部，并位于兩導(dǎo)向套之間，其驅(qū)動頭穿過連接板與轉(zhuǎn)接頭連接；所述轉(zhuǎn)接頭連接成型機(jī)機(jī)體。
[0016]優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)接頭包括基座、轉(zhuǎn)動塊、連接轉(zhuǎn)軸；所述底座的底部分別與兩導(dǎo)向桿的頂部以及驅(qū)動液壓缸的驅(qū)動頭連接；所述轉(zhuǎn)動塊可轉(zhuǎn)動的安置在基座上，可轉(zhuǎn)動方向與成型機(jī)機(jī)體的縱向傾斜方向相同；所述連接轉(zhuǎn)軸的一端連接轉(zhuǎn)動塊，另一端連接成型機(jī)機(jī)體。
[0017]本方案中通過絲桿對壓力成型機(jī)進(jìn)行橫向調(diào)斜，使得壓力成型機(jī)的橫向調(diào)斜的過程為一線性調(diào)節(jié)過程，有效避免了壓力成型機(jī)采用液壓泵來進(jìn)行橫向調(diào)斜時存在的來回晃動的問題，極大的提高了壓力成型機(jī)橫向傾斜的穩(wěn)定性；同時通過絲桿橫向調(diào)斜時，避免了壓力成型機(jī)的來回晃動，有效保證了橫向調(diào)斜時重復(fù)定位的準(zhǔn)確性。
[0018]另外，本方案在縱向調(diào)斜方面，兩端都采用雙導(dǎo)向設(shè)置，且將驅(qū)動液壓缸直接安置在導(dǎo)向裝置上，不與底座或地面接觸，這樣不僅保證了整個驅(qū)動機(jī)構(gòu)運(yùn)行的穩(wěn)定可靠性，同時大大提高了壓力成型機(jī)縱向傾斜時的穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0019]以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。
[0020]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為圖1的另一側(cè)示意圖；
[0022]圖3為本實(shí)用新型中第一縱向調(diào)斜裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0024]參見圖1和圖2，其示出了本實(shí)用新型提供的穩(wěn)定的四向調(diào)斜壓力成型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]由圖可知，整個壓力成型機(jī)主要包括成型機(jī)機(jī)體以及四向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)兩部分。
[0026]成型機(jī)機(jī)體100，為整個壓力成型機(jī)的主體部件，用于完成整個成型操作。該成型機(jī)機(jī)體100的具體結(jié)構(gòu)可采用現(xiàn)有技術(shù)，此處不加以贅述。
[0027]四向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，用于支撐成型機(jī)機(jī)體100，并對其進(jìn)行四向穩(wěn)定的調(diào)斜操作。具體的，該四向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)由縱向調(diào)斜單元和橫向調(diào)斜單元兩部分配合構(gòu)成。
[0028]縱向調(diào)斜單元，用于支撐成型機(jī)機(jī)體100，并對成型機(jī)機(jī)體100沿其縱向方向進(jìn)行傾斜調(diào)節(jié)。
[0029]縱向調(diào)斜單元包括第一縱向調(diào)斜裝置200以及第二縱向調(diào)斜裝置300，第一縱向調(diào)斜裝置200和第二縱向調(diào)斜裝置300分別對稱的設(shè)置在成型機(jī)機(jī)體100縱向的兩端，并分別與成型機(jī)機(jī)體100的兩端101、102連接，且對成型機(jī)機(jī)體100形成支撐，使得成型機(jī)機(jī)體100可在橫向上轉(zhuǎn)動，以便進(jìn)行橫向傾斜調(diào)節(jié)。
[0030]由此對稱設(shè)置的第一縱向調(diào)斜裝置200以及第二縱向調(diào)斜裝置300，通過分別調(diào)節(jié)第一縱向調(diào)斜裝置200和第二縱向調(diào)斜裝置300對成型機(jī)機(jī)體100縱向兩端支撐的高度，實(shí)現(xiàn)成型機(jī)機(jī)體100在縱向上的兩向調(diào)斜:
[0031]若第一縱向調(diào)斜裝置200對成型機(jī)機(jī)體100的縱向端101的支撐高度高于第二縱向調(diào)斜裝置300對成型機(jī)機(jī)體100的縱向端102的支撐高度，則成型機(jī)機(jī)體100整體在縱向上面向縱向端102傾斜。
[0032]若第二縱向調(diào)斜裝置300對成型機(jī)機(jī)體100的縱向端102的支撐高度高于第一縱向調(diào)斜裝置200對成型機(jī)機(jī)體100的縱向端101的支撐高度，則成型機(jī)機(jī)體100整體在縱向上面向縱向端101傾斜。
[0033]為了保證縱向調(diào)斜裝置對成型機(jī)機(jī)體100的支撐，以及對成型機(jī)機(jī)體100進(jìn)行縱向傾斜調(diào)節(jié)的穩(wěn)定性，第一縱向調(diào)斜裝置200和第二縱向調(diào)斜裝置300分別采用雙導(dǎo)向的結(jié)構(gòu)。
[0034]參見圖3，第一縱向調(diào)斜裝置200主要包括底座201、導(dǎo)向套208、導(dǎo)向套209、導(dǎo)向桿202、導(dǎo)向桿203、驅(qū)動液壓缸204、連接板210、以及轉(zhuǎn)接頭212 (如圖1所示)。
[0035]其中，底座201作為整個第一縱向調(diào)斜裝置200的基座，用于支撐其它組成部件。
[0036]導(dǎo)向套208、導(dǎo)向套209垂直并列的設(shè)置在底座201的中心線上，導(dǎo)向套208、導(dǎo)向套209的頂部通過連接板210連接，由此構(gòu)成穩(wěn)定的導(dǎo)向架。導(dǎo)向套208、導(dǎo)向套209之間的間隔區(qū)域作為驅(qū)動液壓缸204的安置區(qū)。
[0037]導(dǎo)向桿202、導(dǎo)向桿203分別可伸縮的穿設(shè)在導(dǎo)向套208、導(dǎo)向套209中，且兩導(dǎo)向桿的頂端分別穿過連接板210，并通過連接法蘭207、206與轉(zhuǎn)接頭213的底部相接。
[0038]驅(qū)動液壓缸204設(shè)置在導(dǎo)向套208、導(dǎo)向套209之間的安置區(qū)中，并通過相應(yīng)的連接法蘭211固定在連接板210的下部。驅(qū)動液壓缸204的具體安置位置，使得驅(qū)動液壓缸204的中心線與導(dǎo)向套208、導(dǎo)向套209中心線在同一平面上。同時驅(qū)動液壓缸204的驅(qū)動端穿過連接板210，通過連接法蘭205與轉(zhuǎn)接頭212的底部相接。
[0039]轉(zhuǎn)接頭212位于整個第一縱向調(diào)斜裝置200的頂部，其底部與導(dǎo)向桿202、導(dǎo)向桿203以及驅(qū)動液壓缸204的驅(qū)動端同時連接，側(cè)部與成型機(jī)機(jī)體100的端部相接。
[0040]具體的，該轉(zhuǎn)接頭212主要包括基座213 (如圖2)、轉(zhuǎn)動塊214、連接轉(zhuǎn)軸215。
[0041]基座213的底部與導(dǎo)向桿202和導(dǎo)向桿203頂端，以及驅(qū)動液壓缸204的驅(qū)動端上的連接法蘭連接，具體的，基座213底部的中部連接驅(qū)動液壓缸204的驅(qū)動端，基座213底部的兩端分別連接導(dǎo)向桿202和導(dǎo)向桿203的頂端。在驅(qū)動液壓缸204的驅(qū)動以及導(dǎo)向桿202和導(dǎo)向桿20的同步導(dǎo)向下，可以做