一種無(wú)聲鏈多顆落料光亮沖裁復(fù)合模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種模具，尤其涉及一種無(wú)聲鏈多顆落料光亮沖裁復(fù)合模。
【背景技術(shù)】
[0002]不同于滾子鏈傳動(dòng)過(guò)程中鏈條滾子與鏈輪接觸傳遞扭矩，靜音鏈的嚙合方式是鏈板的齒面與鏈輪接觸，為了降低靜音鏈的摩擦損失的能量，通常需要對(duì)鏈板接觸部分采用光亮沖裁。不同于滾子鏈銷(xiāo)軸與套筒之間形成的鉸鏈副，靜音鏈的鉸鏈副由銷(xiāo)軸鏈板之間形成，為了提高鏈條的耐磨壽命，需要對(duì)鏈板的內(nèi)孔采用光亮沖裁。
[0003]為了同時(shí)獲得鏈板外側(cè)及內(nèi)孔的光亮截面，現(xiàn)有靜音鏈鏈板的制造通常采用間隙極小的單顆復(fù)合模具結(jié)構(gòu)或多顆級(jí)進(jìn)模擠光結(jié)構(gòu)。間隙極小的單顆復(fù)合模具結(jié)構(gòu)效率低，且極小的沖裁間隙降低了模具的使用壽命，大批量生產(chǎn)過(guò)程中通常需要投入大量的機(jī)床及操作工。而多顆級(jí)進(jìn)模擠壓結(jié)構(gòu)材料浪費(fèi)嚴(yán)重，通常原材料利用率會(huì)降低15%左右，大大增加了無(wú)聲鏈的生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種無(wú)聲鏈多顆落料光亮沖裁復(fù)合模，該模具既能實(shí)現(xiàn)多顆落料，提高生產(chǎn)效率，避免材料浪費(fèi)，又不影響模具的使用壽命O
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型采用了以下的技術(shù)方案:
[0006]一種無(wú)聲鏈多顆落料光亮沖裁復(fù)合模，包括前模座、后模座、前襯板、前墊板、前夾板、母模板、外脫板、后夾板和后墊板，所述前模座和后模座之間通過(guò)滾動(dòng)導(dǎo)柱連接，所述前襯板、前墊板、前夾板和母模板由前至后依次固定在前模座的后端面上，所述后夾板和后墊板由前至后依次固定在后模座的前端面上，所述外脫板通過(guò)螺栓固定在后夾板的前方，且外脫板與后夾板之間留有間隙，所述母模板內(nèi)設(shè)有多個(gè)頂件塊，所述頂件塊通過(guò)貫穿前墊板和前夾板的連桿與頂件塊驅(qū)動(dòng)裝置相連，所述母模板與外脫板相對(duì)的一側(cè)中央還設(shè)有多個(gè)模仁，每個(gè)頂件塊分別伸入相對(duì)應(yīng)的模仁內(nèi)，所述前夾板內(nèi)固定有多組沖針，每組沖針?lè)謩e伸入相對(duì)應(yīng)母模板內(nèi)，且貫穿頂件塊，所述外脫板上設(shè)有多組落料通孔，且落料通孔的位置與相對(duì)應(yīng)的沖針的位置相對(duì)齊，所述落料通孔的孔徑由前向后依次遞增，所述模仁的凹洞與外脫板的凸塊之間成間隙配合，且凹洞與凸塊的截面均為兩個(gè)頂部為第一圓弧的開(kāi)口三角形，且兩個(gè)三角形相互靠近的內(nèi)邊由第二圓弧過(guò)渡連接，兩個(gè)三角形的另外兩個(gè)外邊分別通過(guò)第三圓弧與直線邊的兩端閉合成型，所述凹洞的直線邊與凸塊的直線邊、凹洞的外邊與凸塊的外邊、凹洞的內(nèi)邊與凸塊的內(nèi)邊之間的間隙距離為L(zhǎng)I，所述凹洞的第三圓弧與凸塊的第三圓弧、凹洞的第二圓弧與凸塊的第二圓弧、凹洞的第一圓弧與凸塊的第一圓弧之間的間隙距離為L(zhǎng)2，所述沖針與落料通孔的配合間隙距離也為L(zhǎng)I，LI為0.005mm-0.02mm，L2 為 LI 的 8-10 倍。
[0007]作為優(yōu)選方案:所述母模板和外脫板之間還設(shè)有滑動(dòng)導(dǎo)柱，且滑動(dòng)導(dǎo)柱的一端固定在后夾板上。這種導(dǎo)向機(jī)構(gòu)進(jìn)一步提高了模具的導(dǎo)向精度，又保證了導(dǎo)向壽命，大大降低了模具的維修次數(shù)。
[0008]作為優(yōu)選方案:所述前模座上設(shè)有冷卻水道，所述冷卻水道依次貫穿前襯板、前墊板、前夾板。
[0009]作為優(yōu)選方案:所述復(fù)合模的模仁、凸塊和沖針的整體材質(zhì)為鎢鋼，且模仁、凸塊和沖針的接觸面上均進(jìn)行滲釩處理。滲釩層具有極高的硬度(超過(guò)2700HV)，強(qiáng)韌的鎢鋼基體與極高硬度的滲釩層牢固的連接在一起，從而確保滲釩層得到足夠的支撐，提高了模具整體的使用壽命。
[0010]本實(shí)用新型通過(guò)采用這種結(jié)構(gòu)的模具，實(shí)現(xiàn)了高速大批量生產(chǎn)表面及內(nèi)孔光亮的無(wú)聲鏈鏈板，避免了級(jí)進(jìn)模上采用擠光方式獲得光亮帶導(dǎo)致的原材料浪費(fèi)。同時(shí)這種模具結(jié)構(gòu)對(duì)機(jī)床精度和送料機(jī)構(gòu)要求不高，降低了設(shè)備折舊成本。
[0011]另外，本實(shí)用新型的模具結(jié)構(gòu)采用4個(gè)滾動(dòng)導(dǎo)柱+4個(gè)滑動(dòng)導(dǎo)柱導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，即使在凸模與凹模之間的間隙為0.0lmm時(shí)，仍能實(shí)現(xiàn)多顆復(fù)合模具高速?zèng)_裁。通過(guò)采用鎢鋼滲金屬技術(shù)，使模具易磨損的部分的使用壽命大速提高，縮短了模具的維修時(shí)間。從而實(shí)現(xiàn)了靜音鏈多顆落料光亮沖裁復(fù)合模高效長(zhǎng)壽命沖裁。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為本實(shí)用新型的模仁與凸塊的配合示意圖。
[0015]圖4為圖3中的A部局部放大圖。
[0016]圖5為圖3中的B部局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做一個(gè)詳細(xì)的說(shuō)明。
[0018]如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示的一種無(wú)聲鏈多顆落料光亮沖裁復(fù)合模，包括前模座1、后模座2、前襯板3、前墊板4、前夾板5、母模板6、外脫板7、后夾板8和后墊板9，所述前模座I和后模座2之間通過(guò)滾動(dòng)導(dǎo)柱11連接，所述前襯板3、前墊板4、前夾板5和母模板6由前至后依次固定在前模座I的后端面上，所述后夾板8和后墊板9由前至后依次固定在后模座2的前端面上，所述外脫板7通過(guò)螺栓固定在后夾板8的前方，且外脫板7與后夾板8之間留有間隙，所述母模板6內(nèi)設(shè)有多個(gè)頂件塊16，所述頂件塊16通過(guò)貫穿前墊板4和前夾板5的連桿與頂件塊驅(qū)動(dòng)裝置相連，所述母模板6與外脫板7相對(duì)的一側(cè)中央還設(shè)有多個(gè)模仁18，每個(gè)頂件塊16分別伸入相對(duì)應(yīng)的模仁18內(nèi)，所述前夾板5內(nèi)固定有多組沖針15，每組沖針15為兩個(gè)，每組沖針15分別伸入相對(duì)應(yīng)的母模板6內(nèi)，且貫穿頂件塊16，所述外脫板7上設(shè)有多組落料通孔13，每組落料通孔13也為兩個(gè)，且落料通孔13的位置與相對(duì)應(yīng)的沖針15的位置相對(duì)齊，所述落料通孔13的孔徑由前向后依次遞增，所述模仁18的凹洞與外脫板7的凸塊19之間成間隙配合，且凹洞與凸塊19的截面均為兩個(gè)頂部為第一圓弧25的開(kāi)口三角形，且兩個(gè)三角形相互靠近的內(nèi)邊24由第二圓弧23過(guò)渡連接，兩個(gè)三角形的另外兩個(gè)外邊22分別通過(guò)第三圓弧21與直線邊20的兩端閉合成型，所述凹洞的直線邊20與凸塊19的直線邊20、凹洞的外邊22與凸塊19的外邊22、凹洞的內(nèi)邊24與凸塊19的內(nèi)邊24之間的間隙距離為L(zhǎng)I，所述凹洞的第三圓弧21與凸塊19的第三圓弧21、凹洞的第二圓弧23與凸塊19的第二圓弧23、凹洞的第一圓弧