一種防止長條形廢屑翻屑的模具結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種加工設(shè)備，更具體地說是一種模具。
【【背景技術(shù)】】
[0002]電子產(chǎn)品的導(dǎo)線架等沖裁產(chǎn)品時(shí)為連續(xù)卷帶，落肩為廢料。對(duì)于外腳基本上都是簡單形狀，從正面看都是長方形倒圓角，廢肩在凹模內(nèi)極易發(fā)生沿著長度方向的傾斜翻肩，造成凹模塞肩。
[0003]翻肩主要原因:間隙不均勻、沖頭和凹模細(xì)小崩損、沖壓油潤滑效果不理想、廢肩毛刺大小不均布、凸凹模磁力干擾、沖壓造成的凹模型腔內(nèi)高壓等。
【【實(shí)用新型內(nèi)容】】
[0004]本實(shí)用新型目的是克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種保持產(chǎn)品形狀的同時(shí)，在凹模上設(shè)置廢肩導(dǎo)向滑槽，使廢肩產(chǎn)生凸點(diǎn)沿凹模腔平行下滑的防止長條形廢肩翻肩的模具結(jié)構(gòu)。
[0005]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種防止長條形廢肩翻肩的模具結(jié)構(gòu)，包括凹模1，所述的凹模I上方設(shè)有脫料板2，所述的凹模I內(nèi)設(shè)有長條形凹模腔101，所述的脫料板2上設(shè)有與所述的凹模腔101對(duì)應(yīng)的長條形脫料板孔201，所述的凹模腔101和所述的脫料板孔201內(nèi)穿裝有橫截面為長條形的沖子3，其特征在于:所述的凹模腔101長度方向一側(cè)的內(nèi)壁上設(shè)有多個(gè)貫通所述的凹模腔101的廢肩導(dǎo)向滑槽111。
[0007]如上所述的防止長條形廢肩翻肩的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的廢肩導(dǎo)向滑槽111為4個(gè)。
[0008]如上所述的防止長條形廢肩翻肩的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的廢肩導(dǎo)向滑槽111對(duì)稱設(shè)置在所述的凹模腔101長度方向兩內(nèi)側(cè)壁。
[0009]如上所述的防止長條形廢肩翻肩的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的廢肩導(dǎo)向滑槽111的中心與其所靠近一端的所述的凹模腔101端頭的距離為所述的凹模腔101總長的五分之一。
[0010]如上所述的防止長條形廢肩翻肩的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的廢肩導(dǎo)向滑槽111橫截面為圓弧形。
[0011]如上所述的防止長條形廢肩翻肩的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的廢肩導(dǎo)向滑槽111半徑為0.1_，深度為0.005_。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有如下優(yōu)點(diǎn):
[0013]1、本實(shí)用新型在保持產(chǎn)品形狀的同時(shí)，在凹模上設(shè)置廢肩導(dǎo)向滑槽，使廢肩產(chǎn)生凸點(diǎn)沿凹模腔平行下滑，限制了廢肩在凹模型腔內(nèi)發(fā)生翻轉(zhuǎn)，起到平衡卡肩的作用，廢肩不能發(fā)生翻轉(zhuǎn)，平行通過凹模型腔，避免翻肩造成凹模腔堵塞。
[0014]2、本實(shí)用新型沖子沖頭保持形狀不變，在凹模型腔內(nèi)設(shè)置廢肩導(dǎo)向滑槽，其斜度與凹模型腔刀口一致，可以在線切割時(shí)，與凹模腔同時(shí)加工出來，節(jié)約加工成本。
【【附圖說明】】
[0015]圖1是本實(shí)用新型現(xiàn)有技術(shù)模具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型現(xiàn)有技術(shù)凹模俯視示意圖；
[0017]圖3是本實(shí)用新型現(xiàn)有技術(shù)廢肩俯視圖；
[0018]圖4是本實(shí)用新型現(xiàn)有技術(shù)脫料板俯視圖；
[0019]圖5是本實(shí)用新型模具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6是本實(shí)用新型脫料板俯視不意圖；
[0021]圖7是本實(shí)用新型凹模俯視不意圖；
[0022]圖8是本實(shí)用新型廢肩俯視圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0023]一種防止長條形廢肩翻肩的模具結(jié)構(gòu)，包括凹模1，所述的凹模I上方設(shè)有脫料板2，所述的凹模I內(nèi)設(shè)有長條形凹模腔101，所述的脫料板2上設(shè)有與所述的凹模腔101對(duì)應(yīng)的長條形脫料板孔201，所述的凹模腔101和所述的脫料板孔201內(nèi)穿裝有橫截面為長條形的沖子3，所述的凹模腔101長度方向一側(cè)的內(nèi)壁上設(shè)有多個(gè)貫通所述的凹模腔101的廢肩導(dǎo)向滑槽111。
[0024]所述的廢肩導(dǎo)向滑槽111為4個(gè)。
[0025]所述的廢肩導(dǎo)向滑槽111對(duì)稱設(shè)置在所述的凹模腔101長度方向兩內(nèi)側(cè)壁。對(duì)稱設(shè)置增強(qiáng)平衡效果，使廢肩能平行順利下滑，避免傾斜翻倒。
[0026]所述的廢肩導(dǎo)向滑槽111的中心與其所靠近一端的所述的凹模腔101端頭的距離為所述的凹模腔101總長的五分之一。平衡效果好，有效防止翻肩。
[0027]所述的廢肩導(dǎo)向滑槽111橫截面為圓弧形。圓弧形槽容易加工，避免尖角卡死。
[0028]所述的廢肩導(dǎo)向滑槽111半徑為0.1mm，深度為0.005mm。與產(chǎn)品尺寸匹配，既能達(dá)到平衡效果，又不影響產(chǎn)品沖裁。
[0029]本實(shí)用新型原理:產(chǎn)品沖裁時(shí)，產(chǎn)品的形狀隨沖子形狀而定，廢肩的形狀隨凹模的形狀而定。本實(shí)用新型保持沖子沖頭形狀不變，產(chǎn)品形狀和尺寸不受影響，而廢肩的形狀隨凹模產(chǎn)生凸點(diǎn)，在凹模腔內(nèi)起導(dǎo)向作用，避免廢肩翻轉(zhuǎn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種防止長條形廢肩翻肩的模具結(jié)構(gòu)，包括凹模(I)，所述的凹模(I)上方設(shè)有脫料板(2)，所述的凹模(I)內(nèi)設(shè)有長條形凹模腔(101)，所述的脫料板(2)上設(shè)有與所述的凹模腔(101)對(duì)應(yīng)的長條形脫料板孔(201)，所述的凹模腔(101)和所述的脫料板孔(201)內(nèi)穿裝有橫截面為長條形的沖子(3)，其特征在于:所述的凹模腔(101)長度方向一側(cè)的內(nèi)壁上設(shè)有多個(gè)貫通所述的凹模腔(101)的廢肩導(dǎo)向滑槽(111)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止長條形廢肩翻肩的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的廢肩導(dǎo)向滑槽(111)為4個(gè)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防止長條形廢肩翻肩的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的廢肩導(dǎo)向滑槽(111)對(duì)稱設(shè)置在所述的凹模腔(101)長度方向兩內(nèi)側(cè)壁。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防止長條形廢肩翻肩的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的廢肩導(dǎo)向滑槽(111)的中心與其所靠近一端的所述的凹模腔(101)端頭的距離為所述的凹模腔(101)總長的五分之一。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防止長條形廢肩翻肩的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的廢肩導(dǎo)向滑槽(111)橫截面為圓弧形。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的防止長條形廢肩翻肩的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的廢肩導(dǎo)向滑槽(111)半徑為0.1mm，深度為0.005mmo
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種防止長條形廢屑翻屑的模具結(jié)構(gòu)，包括凹模，所述的凹模上方設(shè)有脫料板，所述的凹模內(nèi)設(shè)有長條形凹模腔，所述的脫料板上設(shè)有與所述的凹模腔對(duì)應(yīng)的長條形脫料板孔，所述的凹模腔和所述的脫料板孔內(nèi)穿裝有橫截面為長條形的沖子，其技術(shù)方案的要點(diǎn)是，所述的凹模腔長度方向一側(cè)的內(nèi)壁上設(shè)有多個(gè)貫通所述的凹模腔的廢屑導(dǎo)向滑槽。本實(shí)用新型目的是克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種保持產(chǎn)品形狀的同時(shí)，在凹模上設(shè)置廢屑導(dǎo)向滑槽，使廢屑產(chǎn)生凸點(diǎn)沿凹模腔平行下滑的防止長條形廢屑翻屑的模具結(jié)構(gòu)。
【IPC分類】B21D45/08, B21D28/14
【公開號(hào)】CN204657243
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520351343
【發(fā)明人】劉榕, 趙旦勝, 韓永勝, 劉曉鋒, 張恩琴, 張慧龍
【申請(qǐng)人】中山復(fù)盛機(jī)電有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請(qǐng)日】2015年5月27日