氣動自動折彎機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及折彎技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種針對小工件的氣動自動折彎機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)技術(shù)生產(chǎn)領(lǐng)域，我們經(jīng)常需要對開關(guān)、插頭、內(nèi)胎的膠嘴銅桿等小工件進(jìn)行折彎操作?，F(xiàn)有技術(shù)在對其進(jìn)行折彎時(shí)，通常是使用重物打擊沖頭，使工件發(fā)生變形。因?yàn)椴捎么朔桨?，全程都是人工?shí)現(xiàn)，受操作人員技術(shù)水平的限制，產(chǎn)品的穩(wěn)定性、一致性和精度較差，降低了產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)工作效率較低。雖然現(xiàn)有技術(shù)中存在一些折彎機(jī)，但大都是大型折彎設(shè)備，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本較高，而且不適用于小工件的加工。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)不足，本實(shí)用新型提供一種成本低、結(jié)構(gòu)簡單、便于操作并適用于小型金屬工件折彎的氣動自動折彎機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案:氣動自動折彎機(jī)包括主支架、電源和氣源，其特征在于還包括鎖緊組件、折彎組件、感應(yīng)器和控制器，所述主支架上半部分的前后面上設(shè)有滑槽，所述鎖緊組件包括鎖緊模具、支撐桿、位于鎖緊模具兩側(cè)并焊接在主支架上的兩只固定板以及固定在主支架上并沿水平方向作動的第一氣缸，所述鎖緊模具包括全都設(shè)有鎖緊槽的上模和下模，所述固定板上設(shè)有固定槽，固定槽的尺寸與鎖緊模具的厚度相匹配，鎖緊模具左右兩邊伸入固定板的固定槽中，所述支撐桿的上端通過連桿穿過主支架上的滑槽與第一氣缸位于氣缸外側(cè)的活塞桿端部連接，支撐桿的下端通過螺栓與鎖緊模具的上模連接，所述第一氣缸通過第一電磁閥與氣源連接，所述折彎組件包括底座、設(shè)置在底座上的沖頭、基座、設(shè)置在基座上的調(diào)節(jié)螺栓和鎖緊螺母以及固定在主支架上并沿垂直方向作動的第二氣缸，所述底座上設(shè)有腰形通孔，所述第二氣缸位于氣缸外側(cè)的活塞桿端部與基座連接，第二氣缸通過第二電磁閥與氣源連接，所述感應(yīng)器位于沖頭后方并固定在支架上，所述支架通過壓緊螺栓與底座、基座連接，當(dāng)上模和下模閉合時(shí)鎖緊槽的高度與感應(yīng)器的高度相對應(yīng)，所述控制器內(nèi)設(shè)有時(shí)間繼電器，感應(yīng)器、第一電磁閥和第二電磁與控制器進(jìn)行電氣連接。
[0005]優(yōu)選的所述鎖緊模具的下模設(shè)有保護(hù)板，保護(hù)板上設(shè)有鎖緊槽，鎖緊槽的形狀與下模鎖緊槽的形狀相同，保護(hù)板的上邊與下模的上邊重合。
[0006]優(yōu)選的所述沖頭外部套裝有保護(hù)套，所述保護(hù)套由尼龍或者與尼龍具有相同或相似屬性的材料制成，可以有效防止沖頭損壞被折彎工件。
[0007]優(yōu)選的所述保護(hù)套可以繞沖頭中心軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果:
[0009]氣動自動折彎機(jī)通過感應(yīng)器檢測待折彎工件的存在并將檢測信號傳輸給控制器，控制器先控制鎖緊組件對待折彎工件的固定，然后控制折彎組件實(shí)現(xiàn)對待折彎工件的折彎。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、便于操作，克服了人工折彎存在的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差、工作效率低的不足，同時(shí)相比較現(xiàn)有的大型折彎機(jī)，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說明】
[0010]圖1本實(shí)用新型的主視圖。
[0011]圖2本實(shí)用新型的側(cè)視圖。
[0012]圖3圖2中A-A處的剖視圖。
[0013]圖4固定板與鎖緊模具之間相對位置俯視示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0015]氣動自動折彎機(jī)包括主支架1、電源2、氣源3、鎖緊組件、折彎組件、感應(yīng)器4和控制器5。所述主支架I上半部分的前后面上設(shè)有滑槽6。所述鎖緊組件包括鎖緊模具、支撐桿7、位于鎖緊模具兩側(cè)并焊接在主支架I上的兩只固定板8以及固定在主支架I上并沿水平方向作動的第一氣缸9。所述鎖緊模具包括全都設(shè)有鎖緊槽10的上模11和下模12。所述固定板8上設(shè)有固定槽13，固定槽13的尺寸與鎖緊模具的厚度相匹配，鎖緊模具左右兩邊伸入固定板8的固定槽13中。本實(shí)用新型中通過固定板8上的固定槽13卡住鎖緊模具，即鎖緊模具與固定板8之間屬于活動連接，用戶可以根據(jù)需要設(shè)計(jì)多款鎖緊模具，在具體操作過程中，通過更換鎖緊模具對不同的工件進(jìn)行折彎，從而擴(kuò)大氣動自動折彎機(jī)的使用范圍。所述鎖緊模具的下模12設(shè)有保護(hù)板14，保護(hù)板14上設(shè)有鎖緊槽10，鎖緊槽10的形狀與下模鎖緊槽10相同，保護(hù)板14的上邊與下模12的上邊重合。保護(hù)板14用于保護(hù)被折彎工件。比如本實(shí)用新型用于折彎內(nèi)胎上的直的膠嘴銅桿，當(dāng)鎖緊模具上模11和下模12閉合后，因?yàn)橛斜Ｗo(hù)板14的存在，使得膠嘴銅桿與內(nèi)胎的連接處距離上模11與下模12的閉合邊緣處有一段距離，當(dāng)被折彎工件對膠嘴銅桿進(jìn)行折彎時(shí)，可以有效避免對膠嘴銅桿與內(nèi)胎的連接處造成損傷。所述支撐桿7的上端通過連桿15穿過主支架I上的滑槽6與第一氣缸9位于氣缸外側(cè)的活塞桿16端部連接，第一氣缸活塞桿16的長度設(shè)置使得當(dāng)支撐桿7運(yùn)動到與水平面垂直位置處時(shí)支撐桿7停止運(yùn)動。支撐桿7的下端通過螺栓與鎖緊模具的上模11連接，所述第一氣缸9通過第一電磁閥17與氣源3連接。所述折彎組件包括底座18、設(shè)置在底座上的沖頭19、基座20、設(shè)置在基座20上的調(diào)節(jié)螺栓21和鎖緊螺母22以及固定在主支架I上并沿垂直方向作動的第二氣缸23。所述底座18上設(shè)有腰形通孔24，當(dāng)前后調(diào)整底座18的位置時(shí)，連接件穿過腰形通孔24將基座20和底座18連接一起。所述沖頭19外部套裝有保護(hù)套25，保護(hù)套25可以繞沖頭19中心軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。所述保護(hù)套25可以有效防止沖頭19損壞被折彎工件。保護(hù)套25采用尼龍或其它與尼龍具有相同或相近性能的材料制成。所述第二氣缸23位于氣缸外的活塞桿26端部與基座20連接，第二氣缸23通過第二電磁閥27與氣源3連接。所述感應(yīng)器4位于沖頭19后方并固定在支架28上，所述支架28通過壓緊螺栓29與基座20、底座18連接，當(dāng)上模11和下模12閉合時(shí)鎖緊槽10的高度與感應(yīng)器4的高度相對應(yīng)。所述調(diào)節(jié)螺栓21和鎖緊螺母22用于調(diào)節(jié)底座18距離鎖緊模具的距離，進(jìn)而調(diào)整折彎角度。當(dāng)需要增大折彎角度時(shí)，作業(yè)者先調(diào)松鎖緊螺母22和壓緊螺栓29，然后向鎖緊模具方向調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓21，減小底座18距離鎖緊模具的距離，從而增大折彎角度。當(dāng)需要減小折彎角度時(shí)，作業(yè)者先調(diào)松鎖緊螺母22和壓緊螺栓29，然后向鎖緊模具相反方向調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓21和底座18，增大底座18距離鎖緊模具的距離，從而減小折彎角度。與直接移動底座18相比，采用調(diào)節(jié)螺栓21進(jìn)行調(diào)節(jié)有利于控制精度。所述控制器5內(nèi)設(shè)有時(shí)間繼電器模塊30，所述時(shí)間繼電器模塊30從第一氣缸9作動時(shí)開始計(jì)時(shí)，時(shí)間繼電器模塊30的延時(shí)時(shí)間t的設(shè)定范圍為0.5s~ls，當(dāng)經(jīng)過t時(shí)間后，控制器5控制折彎組件開始作動。感應(yīng)器4、第一電磁閥17和第二電磁閥27與控制器5進(jìn)行電氣連接。
[0016]具體工作過程:
[0017]不工作時(shí)，支撐桿7位于滑槽6的左端。啟動電源2之后，作業(yè)者將需要折彎的工件放入鎖緊槽10中，并向感應(yīng)器4的方向推動被折彎工件，使得感應(yīng)器4可以檢測到工件的存在。感應(yīng)器4將檢測到的信號傳輸給控制器5，控制器5根據(jù)此信號輸出控制信號，控制第一電磁閥17打開，第一氣缸9開始工作。第一氣缸9的作動使得支撐桿7向右運(yùn)動，當(dāng)支撐桿7運(yùn)動到與水平面垂直位置時(shí)停止，此時(shí)上模11和下模12閉合從而將被折彎工件固定在鎖緊槽10中。從第一氣缸9開始作動后經(jīng)過t時(shí)間，控制器5控制第二電磁閥27打開，第二氣缸23開始工作。第二氣缸23的作動使得基座20向上運(yùn)動，底座18隨著基座20 一起向上運(yùn)動，進(jìn)而帶動基座20上的沖頭19向上運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)對工件的折彎。
[0018]綜上，本實(shí)用新型達(dá)到預(yù)期效果。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.氣動自動折彎機(jī)，包括主支架、電源和氣源，其特征在于還包括鎖緊組件、折彎組件、感應(yīng)器和控制器，所述主支架上半部分的前后面上設(shè)有滑槽，所述鎖緊組件包括鎖緊模具、支撐桿、位于鎖緊模具兩側(cè)并焊接在主支架上的兩只固定板以及固定在主支架上并沿水平方向作動的第一氣缸，所述鎖緊模具包括全都設(shè)有鎖緊槽的上模和下模，所述固定板上設(shè)有固定槽，固定槽的尺寸與鎖緊模具的厚度相匹配，鎖緊模具左右兩邊伸入固定板的固定槽中，所述支撐桿的上端通過連桿穿過主支架上的滑槽與第一氣缸位于氣缸外側(cè)的活塞桿端部連接，支撐桿的下端通過螺栓與鎖緊模具的上模連接，所述第一氣缸通過第一電磁閥與氣源連接，所述折彎組件包括底座、設(shè)置在底座上的沖頭、基座、設(shè)置在基座上的調(diào)節(jié)螺栓和鎖緊螺母以及固定在主支架上并沿垂直方向作動的第二氣缸，所述底座上設(shè)有腰形通孔，所述第二氣缸位于氣缸外側(cè)的活塞桿端部與基座連接，第二氣缸通過第二電磁閥與氣源連接， 所述感應(yīng)器位于沖頭后方并固定在支架上，所述支架通過壓緊螺栓與底座、基座連接，當(dāng)上模和下模閉合時(shí)鎖緊槽的高度與感應(yīng)器的高度相對應(yīng)，所述控制器內(nèi)設(shè)有時(shí)間繼電器，感應(yīng)器、第一電磁閥和第二電磁與控制器進(jìn)行電氣連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述氣動自動折彎機(jī)，其特征在于:所述鎖緊模具的下模設(shè)有保護(hù)板，保護(hù)板上設(shè)有鎖緊槽，所述鎖緊槽的形狀與下模鎖緊槽的形狀相同，保護(hù)板的上邊與下模的上邊重合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述氣動自動折彎機(jī)，其特征在于:所述沖頭外部套裝有保護(hù)套，所述保護(hù)套由尼龍或者與尼龍具有相同或相似屬性的材料制成。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述氣動自動折彎機(jī)，其特征在于:所述保護(hù)套可以繞沖頭中心軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種氣動自動折彎機(jī)，包括主支架、電源、氣源、鎖緊組件、折彎組件、感應(yīng)器和控制器。工作時(shí)感應(yīng)器檢測待折彎工件的存在并將檢測信號傳輸給控制器，控制器先控制鎖緊組件對待折彎工件的固定，然后控制折彎組件實(shí)現(xiàn)對待折彎工件的折彎。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、便于操作，克服了人工折彎存在的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差、工作效率低的不足，同時(shí)相比較現(xiàn)有的大型折彎機(jī)，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
【IPC分類】B21D43/00, B21D37/10, B21C51/00
【公開號】CN204657268
【申請?zhí)枴緾N201520240045
【發(fā)明人】田賀國, 周卓順
【申請人】江蘇三元輪胎有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年4月21日