一種彈片包圓級(jí)進(jìn)模具結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具，具體的說是涉及一種彈片包圓級(jí)進(jìn)模具結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在一些零件生產(chǎn)過程中，在些零件為圓形管頭帶兩個(gè)插腳，尺寸較小，精度要求高，材料彈性大，料薄，產(chǎn)量大，要求使用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。
[0003]這些小尺寸直接關(guān)系到模具成形零件設(shè)計(jì)與加工的難度和精度。并且此零件表面成形比較多，如果使用傳統(tǒng)的級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)，模具設(shè)計(jì)難度大，對模具成形部分的尺寸精度要求比較高。尤其是該零件材料為薄磷青銅，彈性大，采用傳統(tǒng)的級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)，材料本身特性會(huì)導(dǎo)致成形尺寸不穩(wěn)定。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于提供了一種彈片包圓級(jí)進(jìn)模具結(jié)構(gòu)。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型通過以下方案來實(shí)現(xiàn):一種彈片包圓級(jí)進(jìn)模具結(jié)構(gòu)，該模具整體采用8塊模板結(jié)構(gòu)，分別是上模座、上墊板、上夾板、脫料板背板、脫料板、下模板、下模板墊板、下模座，所述上模座、下模座分別置于整個(gè)模具的頂部和底部，所述上模座下端面連接有上墊板，所述脫料板和下模板采用4個(gè)小導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)進(jìn)行定位，所述上模座、上墊板、上夾板使用螺釘、銷釘連接成一體，所述脫料板和脫料板背板通過螺釘和等高螺釘連接，所述等高螺釘上套有卸料彈簧，所述下模板下端面是下墊板，下墊板下端面是下模座，所述下模板、下墊板和下模座通過螺釘和銷釘連接。
[0006]進(jìn)一步的，在上夾板、脫料板背板、脫料板的三塊板之間設(shè)置有沖裁落料凸模，所述沖裁落料凸模下方設(shè)置有運(yùn)行通道，該運(yùn)行通道經(jīng)下模板、下墊板，一直延伸至下模座的底端。
[0007]進(jìn)一步的，所述沖裁落料凸模右側(cè)設(shè)置有落料沖裁卷圓壓料塊，該落料沖裁卷圓壓料塊置于脫料板上，其上下兩端分別頂在脫料板背板、下模板表面。
[0008]進(jìn)一步的，所述下模板上設(shè)置有吹料銷，所述吹料銷上端部和下端部分別頂在脫料板、下模座表面，所述吹料銷延伸至下墊板這部分的吹料銷套有吹料銷彈簧。
[0009]進(jìn)一步的，所述下模板最后出料末端出加工30°的斜面槽。
[0010]進(jìn)一步的，所述上夾板上設(shè)置有小導(dǎo)柱，所述小導(dǎo)柱經(jīng)脫料板背板、脫料板，延伸至離下模板上表面30mm處，所述小導(dǎo)柱下方設(shè)置有運(yùn)行通道，該運(yùn)行通道延伸至下墊板的底面，所述小導(dǎo)柱外徑上套有小襯套，該小襯套固定在脫料板、下模板的通孔內(nèi)。
[0011 ] 進(jìn)一步的，所述上夾板上還設(shè)置有U形沖裁凸模，所述U形沖裁凸模右側(cè)設(shè)置有鑲塊，在U形沖裁凸模設(shè)置有U形沖裁凹模鑲塊所述U形沖裁凸模穿過上夾板、脫料板背板、脫料板，所述鑲塊長度等于脫料板厚度，所述U形沖裁凹模鑲塊的長度等于下模板的厚度。
[0012]進(jìn)一步的，所述上夾板、脫料板背板、脫料板之間還設(shè)置有第一沖裁凸模、第二沖裁凸模、第三沖裁凸模、第四沖裁凸模、第五沖裁凸模；其中，第一沖裁凸模、第二沖裁凸模、第三沖裁凸模大小一致，三個(gè)凸模下端設(shè)置有運(yùn)行通道，該運(yùn)行通道一直延伸至下模座底面。
[0013]進(jìn)一步的，所述上夾板、脫料板背板、脫料板之間還設(shè)置有第一 Z形折彎凸模、第二 Z形折彎凸模，其中第二 Z形折彎凸模右側(cè)設(shè)置有Z形折彎壓料塊，所述第一 Z形折彎凸模、第二 Z形折彎凸模在第一沖裁凸模、第二沖裁凸模內(nèi)側(cè)，所述所述第一 Z形折彎凸模、第二 Z形折彎凸模下端分別有同樣大小的Z形折彎下模鑲塊。
[0014]進(jìn)一步的，所述脫料板上還設(shè)置有打凸點(diǎn)凹模、倒角凸模，所述打凸點(diǎn)凹模下端設(shè)置有兩個(gè)相靠在一起的打凸點(diǎn)凹模鑲塊，所述倒角凸模下端連接有倒角下模鑲塊。
[0015]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型彈片包圓級(jí)進(jìn)模具結(jié)構(gòu)的級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)合理，設(shè)計(jì)巧妙，經(jīng)過多次試模調(diào)整，突破了級(jí)進(jìn)模加工帶腳卷圓零件的難點(diǎn)，得到了最優(yōu)的結(jié)構(gòu)尺寸數(shù)據(jù)，保證了沖壓生產(chǎn)的可行性和經(jīng)濟(jì)性。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型彈片包圓級(jí)進(jìn)模具結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本實(shí)用新型彈片包圓級(jí)進(jìn)模具所對應(yīng)的零件的工序排樣示意圖。
[0018]圖中標(biāo)記:1.上模座；2.上墊板；3.上夾板；4.脫料板背板；5.脫料板；6.落料沖裁卷圓壓料塊；7.下模板；8.下墊板；9.下模座；10.吹料銷彈簧；11.沖裁落料凸模；12.吹料銷；13.小導(dǎo)柱；14.卸料彈簧；15.等高螺釘；16.鑲塊；17.U形沖裁凸模；18.第一沖裁凸模；19.Z形折彎壓料塊；20.第一 Z形折彎凸模；21.第二 Z形折彎凸模；22.第二沖裁凸模；23.第三沖裁凸模；24.倒角凸模；25第四沖裁凸模；26第五沖裁凸模；28.倒角下模鑲塊；29.Z形折彎下模鑲塊；31、32.打凸點(diǎn)凹模鑲塊；33、34.U形沖裁凹模鑲塊；35.小襯套。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的闡述。
[0020]請參照附圖1，本實(shí)用新型的一種彈片包圓級(jí)進(jìn)模具結(jié)構(gòu)，該模具整體采用8塊模板結(jié)構(gòu)，分別是上模座1、上墊板2、上夾板3、脫料板背板4、脫料板5、下模板7、下模板墊板8、下模座9，所述上模座1、下模座I分別置于整個(gè)模具的頂部和底部，所述上模座I下端面連接有上墊板2，所述脫料板5和下模板7采用4個(gè)小導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)進(jìn)行定位，所述上模座1、上墊板2、上夾板3使用螺釘、銷釘連接成一體，所述脫料板5和脫料板背板4通過螺釘和等高螺釘15連接，所述等高螺釘15上套有卸料彈簧14，所述下模板7下端面是下墊板8，下墊板8下端面是下模座9，所述下模板7、下墊板8和下模座9通過螺釘和銷釘連接。在上夾板3、脫料板背板4、脫料板5的三塊板之間設(shè)置有沖裁落料凸模11，所述沖裁落料凸模11下方設(shè)置有運(yùn)行通道，該運(yùn)行通道經(jīng)下模板7、下墊板8，一直延伸至下模座9的底端，所述沖裁落料凸模11右側(cè)設(shè)置有落料沖裁卷圓壓料塊6，該落料沖裁卷圓壓料塊6置于脫料板5上，其上下兩端分別頂在脫料板背板4、下模板7表面，所述下模板7上設(shè)置有吹料銷12，所述吹料銷12上端部和下端部分別頂在脫料板5、下模座9表面，所述吹料銷12延伸至下墊板8這部分的吹料銷12上套有吹料銷彈簧10，所述下模板7最后出料末端出加工30°的斜面槽，所述上夾板3上設(shè)置有小導(dǎo)柱13，所述小導(dǎo)柱13經(jīng)脫料板背板4、脫料板5，延伸至離下模板7上表面30mm處，所述小導(dǎo)柱13下方設(shè)置有運(yùn)行通道，該運(yùn)行通道延伸至下墊板8的底面，所述小導(dǎo)柱13外徑上套有小襯套35，該小襯套35固定在脫料板5、下模板7的通孔內(nèi)，所述上夾板3上還設(shè)置有U形沖裁凸模17，所述U形沖裁凸模17右側(cè)設(shè)置有鑲塊16，在U形沖裁凸模17設(shè)置有U形沖裁凹模鑲塊33、34，所述U形沖裁凸模17穿過上夾板3、脫料板背板4、脫料板5，所述鑲塊16長度等于脫料板5的厚度，所述U形沖裁凹模鑲塊33、34的長度等于下模板7的厚度，所述上夾板3、脫料板背板4、脫料板5之間還設(shè)置有第一沖裁凸模18、第二沖裁凸模22、第三沖裁凸模23、第四沖裁凸模25、第五沖裁凸模26 ;其中，第一沖裁凸模18、第二沖裁凸模22、第三沖裁凸模23大小一致，三個(gè)凸模下端設(shè)置有運(yùn)行通道，該運(yùn)行通道一直延伸至下模座9底面，所述上夾板3、脫料板背板4、脫料板5之間還設(shè)置有第一 Z形折彎凸模20、第二 Z形折彎凸模21，其中第二 Z形折彎凸模21右側(cè)設(shè)置有Z形折彎壓料