一種汽車曲軸模具組裝結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械模具加工領(lǐng)域，特別是涉及一種汽車曲軸模具組裝結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]曲軸是引擎的主要旋轉(zhuǎn)機件，裝上連桿后，可承接連桿的上下(往復(fù))運動變成循環(huán)(旋轉(zhuǎn))運動。是發(fā)動機上的一個重要的機件，其材料是由碳素結(jié)構(gòu)鋼或球墨鑄鐵制成的，有兩個重要部位:主軸頸，連桿頸，(還有其他)。主軸頸被安裝在缸體上，連桿頸與連桿大頭孔連接，連桿小頭孔與汽缸活塞連接，是一個典型的曲柄滑塊機構(gòu)。曲軸的潤滑主要是指與連桿大頭軸瓦與曲軸連桿頸的潤滑和兩頭固定點的潤滑，曲軸的旋轉(zhuǎn)是發(fā)動機的動力源。也是整個機械系統(tǒng)的源動力。
[0003]曲軸的應(yīng)有領(lǐng)域非常的廣，使用最常見的是在汽車上面，曲軸的加工基本通過模具進行完成，但是在曲軸模具的各部件加工完成之后，需要裝置成相對應(yīng)的凸模和凹模，目前各部件組裝的精度不高，在組裝的過程中不能進行測試，在后序的生產(chǎn)中，影響曲軸加工的精度，存在著不足，不能滿足社會發(fā)展的需求，靈活度不佳。
[0004]綜上所述，針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，特別需要一種汽車曲軸模具組裝結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)中曲軸加工中存在的不足，影響實際的生產(chǎn)效率，本實用新型提出一種汽車曲軸模具組裝結(jié)構(gòu)，設(shè)計新穎，方便洗車曲軸模具進行組裝，增強模具的加工精度，提升曲軸生產(chǎn)的質(zhì)量，實用性能強，可以方便的已解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0007]一種汽車曲軸模具組裝結(jié)構(gòu)，包括殼體，殼體的一側(cè)開設(shè)有凸模安裝腔，殼體的另一側(cè)開設(shè)有凹模容置腔，凸模安裝腔內(nèi)依次設(shè)置有和曲軸相匹配的輸入端空置孔、潤滑油孔空置孔、連桿軸頸容置孔、平衡塊容置孔、主軸頸安裝孔、曲柄安裝孔、輸出端安裝孔，輸入端空置孔、潤滑油孔空置孔、連桿軸頸容置孔、平衡塊容置孔、主軸頸安裝孔、曲柄安裝孔、輸出端安裝孔之間均安裝有檔塊，檔塊的中間設(shè)置有便于緊固螺釘?shù)拇┛?，凹模容置腔?nèi)設(shè)置有與凸模安裝腔部件相對應(yīng)的曲軸凹模。
[0008]進一步，所述的凸模安裝腔安裝的定位桿銜接凹模容置腔開設(shè)的透孔。
[0009]進一步，所述的凸模安裝腔和凹模容置腔之間采用可拆分連接。
[0010]進一步，所述的凸模安裝腔和凹模容置腔之間設(shè)置有翻轉(zhuǎn)軸。
[0011]本實用新型的有益效果是:本產(chǎn)品可以方便汽車曲軸模具的加工，使曲軸模具的各部件都能很好的進行定位，組裝完成之后，可以進行測試，也增強模具加工的精度，減少加工曲軸時的誤差，同時降低安全隱患、減少報廢率的發(fā)生，設(shè)計新穎，便于模具的加工，是一種很好的創(chuàng)新方案，很有市場推廣前景。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】來詳細說明本實用新型:
[0013]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中100-殼體，110-凸模安裝腔，120-凹模容置腔，130-翻轉(zhuǎn)軸，140-定位桿，150-透孔，111-輸入端空置孔，112-潤滑油孔空置孔，113-連桿軸頸容置孔，114-平衡塊容置孔，115-主軸頸安裝孔，116-曲柄安裝孔，117-輸出端安裝孔。
【具體實施方式】
[0015]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本實用新型。
[0016]參見圖1、一種汽車曲軸模具組裝結(jié)構(gòu)，包括殼體100，殼體100的一側(cè)開設(shè)有凸模安裝腔110，殼體100的另一側(cè)開設(shè)有凹模容置腔120，凸模安裝腔110內(nèi)依次設(shè)置有和曲軸相匹配的輸入端空置孔111、潤滑油孔空置孔112、連桿軸頸容置孔113、平衡塊容置孔114、主軸頸安裝孔115、曲柄安裝孔160、輸出端安裝孔117，輸入端空置孔111、潤滑油孔空置孔112、連桿軸頸容置孔113、平衡塊容置孔114、主軸頸安裝孔115、曲柄安裝孔160、輸出端安裝孔117之間均安裝有檔塊，檔塊的中間設(shè)置有便于緊固螺釘?shù)拇┛祝寄Ｈ葜们?20內(nèi)設(shè)置有與凸模安裝腔110部件相對應(yīng)的曲軸凹模。
[0017]另外，的凸模安裝腔110安裝的定位桿140銜接凹模容置腔120開設(shè)的透孔150，凸模安裝腔110和凹模容置腔120之間采用可拆分連接。凸模安裝腔110和凹模容置腔120之間設(shè)置有翻轉(zhuǎn)軸130
[0018]本實用新型的使用過程為:通過凸模安裝腔將曲軸的所有部件放置進去，而且部件均和曲軸相同，不會產(chǎn)生大的誤差，通過鎖緊螺釘將其固定完畢之后，就可以通過凸模安裝腔的定位桿伸向凹模容置腔的透孔里邊，檢測凸模和凹模是否對應(yīng)，便于進行修改，避免后序生產(chǎn)中的報廢率，實用性能優(yōu)。
[0019]本實用新型有效果為:結(jié)構(gòu)簡單，可以方便汽車曲軸模具的加工，使曲軸模具的各部件都能很好的進行定位，組裝完成之后，可以進行測試，也增強模具加工的精度，減少加工曲軸時的誤差，同時降低安全隱患、減少報廢率的發(fā)生，設(shè)計新穎，是一種很好的創(chuàng)新方案，很有市場推廣前景。
[0020]本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【主權(quán)項】
1.一種汽車曲軸模具組裝結(jié)構(gòu)，包括殼體，其特征在于:殼體的一側(cè)開設(shè)有凸模安裝腔，殼體的另一側(cè)開設(shè)有凹模容置腔，凸模安裝腔內(nèi)依次設(shè)置有和曲軸相匹配的輸入端空置孔、潤滑油孔空置孔、連桿軸頸容置孔、平衡塊容置孔、主軸頸安裝孔、曲柄安裝孔、輸出端安裝孔，輸入端空置孔、潤滑油孔空置孔、連桿軸頸容置孔、平衡塊容置孔、主軸頸安裝孔、曲柄安裝孔、輸出端安裝孔之間均安裝有檔塊，檔塊的中間設(shè)置有便于緊固螺釘?shù)拇┛?，凹模容置腔?nèi)設(shè)置有與凸模安裝腔部件相對應(yīng)的曲軸凹模。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種汽車曲軸模具組裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的凸模安裝腔安裝的定位桿銜接凹模容置腔開設(shè)的透孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種汽車曲軸模具組裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的凸模安裝腔和凹模容置腔之間采用可拆分連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種汽車曲軸模具組裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的凸模安裝腔和凹模容置腔之間設(shè)置有翻轉(zhuǎn)軸。
【專利摘要】本實用新型公開一種汽車曲軸模具組裝結(jié)構(gòu)，包括殼體，殼體的一側(cè)開設(shè)有凸模安裝腔，殼體的另一側(cè)開設(shè)有凹模容置腔，凸模安裝腔內(nèi)依次設(shè)置有和曲軸相匹配的輸入端空置孔、潤滑油孔空置孔、連桿軸頸容置孔、平衡塊容置孔、主軸頸安裝孔、曲柄安裝孔、輸出端安裝孔，輸入端空置孔、潤滑油孔空置孔、連桿軸頸容置孔、平衡塊容置孔、主軸頸安裝孔、曲柄安裝孔、輸出端安裝孔之間均安裝有檔塊，檔塊的中間設(shè)置有便于緊固螺釘?shù)拇┛?，凹模容置腔?nèi)設(shè)置有與凸模安裝腔部件相對應(yīng)的曲軸凹模。可以方便汽車曲軸模具的加工，使曲軸模具的各部件都能很好的進行定位，是一種很好的創(chuàng)新方案，很有市場推廣前景。
【IPC分類】B21C51/00, B21D37/18, B21D37/12
【公開號】CN204657291
【申請?zhí)枴緾N201520249638
【發(fā)明人】錢東航
【申請人】重慶方汀機械制造有限責(zé)任公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年4月23日