一種用于鍛造螺母的成型裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及螺母鍛造領(lǐng)域，尤其涉及一種用于鍛造螺母的成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代化工業(yè)的飛速發(fā)展以及生產(chǎn)實(shí)際工作的需要，緊固件的需求也在向高、精、大的方面拓展。所謂“高”就是強(qiáng)度要求高、工件制造選擇材料力學(xué)性能高，“精”就是工件制造技術(shù)精度和質(zhì)量求精，“大”就是產(chǎn)品規(guī)格大。
[0003]要生產(chǎn)形體較大的特大規(guī)格螺母，需要特殊的制造工藝才能完成。由于外形尺寸大，用冷鐓或在摩擦壓力機(jī)上用模鍛成形的工藝方法一般較難實(shí)現(xiàn)，用型材機(jī)械切削加工既浪費(fèi)原材料，生產(chǎn)效率又低，不經(jīng)濟(jì)。目前，多采用自由鍛造粗鍛外形，留很少一點(diǎn)機(jī)械精加工余量，切割分體成單個(gè)螺母成形的工藝方法(外形精度要求不高的不再留加工余量)。
[0004]自由鍛是利用沖擊力或壓力使金屬在上下砧面間各個(gè)方向自由變形，不受任何限制而獲得所需形狀及尺寸和一定機(jī)械性能的鍛件的一種工藝，對(duì)于特大螺母，普遍使用自由鍛錘生產(chǎn)，目前采用的傳統(tǒng)自由鍛錘工藝生產(chǎn)時(shí)，其采用的鍛造用成型裝置不能很好的固定，導(dǎo)致在鍛造過(guò)程中，成型裝置發(fā)生偏移，從而使鍛造成品的表面光滑度差、成品的尺寸偏差較大，而為了保證鍛件滿足加工要求，其加工余量較大，比較浪費(fèi)材料，導(dǎo)致原材料利用率低，零件生產(chǎn)成本難以控制；目前，特大螺母的成型裝置只能鍛造一種規(guī)格的成品螺母，當(dāng)生產(chǎn)不同規(guī)格螺母時(shí)，就需要更換鍛造成型裝置，費(fèi)事費(fèi)力，增加人工成本。
[0005]因此，為有效的降低螺母零件粗加工成本，保證鍛件滿足加工要求，研發(fā)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可靠性高，鍛件尺寸偏差小，適用于不同規(guī)格螺母的鍛造用模具，顯得特別迫切和重要。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是解決使用螺母鍛造用成型裝置鍛造的成品，表面光滑度差，尺寸偏差大，需加大加工余量，并且不能適用不同規(guī)格螺母的問(wèn)題，達(dá)到節(jié)約原材料、縮短生產(chǎn)周期的目的。
[0007]本實(shí)用新型提供一種用于鍛造螺母的成型裝置，包括模具主體和鑲塊，所述模具主體的形狀為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，所述模具主體的上表面設(shè)置有一方槽，所述方槽位于所述模具主體上表面的中心位置，在所述模具主體的下表面設(shè)置有與固定裝置卡接的卡口，所述卡口位于所述模具主體下表面的中心位置，所述卡口的橫截面為矩形，在模具主體的外側(cè)還設(shè)置有兩個(gè)吊裝用的把手，所述兩個(gè)把手分別固定在所述模具主體相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面上，所述鑲塊具有貫穿鑲塊頂面和底面的正多邊形槽，所述鑲塊插裝在所述模具主體的方槽內(nèi)，所述鑲塊的厚度與所述方槽的深度相同。
[0008]優(yōu)選地，所述鑲塊的正多邊形槽位于所述鑲塊的中心位置。
[0009]優(yōu)選地，所述鑲塊的正多邊形槽為正六邊形槽或正五邊形槽。
[0010]可選地，所述模具主體四周均勻分布有螺紋孔，所述螺紋孔貫穿所述模具主體。
[0011]優(yōu)選地，所述模具主體的所述螺紋孔上安裝有固定螺栓，所述固定螺栓穿過(guò)所述螺紋孔與所述固定裝置固定連接。
[0012]具體地，所述卡口的寬度與所述固定裝置相適應(yīng)，卡口與所述固定裝置過(guò)盈配合。
[0013]本實(shí)用新型的一種用于鍛造螺母的成型裝置，具有如下有益效果:
[0014]本實(shí)用新型提供的一種用于鍛造螺母的成型裝置，用其鍛造的成品與采用傳統(tǒng)工藝相比，所鍛造的鍛件重量較易控制，鍛造成品零件尺寸偏差較小，表面光滑，鍛造出的鍛件螺母毛坯大大減少了加工余量，使成品平均鍛件毛坯重量減少，有效的控制了毛坯加工余量，節(jié)約原材料，縮短了生產(chǎn)周期，并且針對(duì)不同規(guī)格的螺母的鍛造，提供了不同規(guī)格的鑲塊，在鍛造不同規(guī)格螺母時(shí)，不用更換鍛造成型裝置就可以實(shí)現(xiàn)不同規(guī)格螺母的鍛造，降低了螺母粗加工鍛造的生產(chǎn)成本，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說(shuō)明】
[0015]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它附圖。
[0016]圖1是本實(shí)用新型提供的一種用于鍛造螺母的成型裝置的結(jié)構(gòu)主視圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型提供的一種用于鍛造螺母的成型裝置的結(jié)構(gòu)左視圖；
[0018]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例一中提供的一種用于鍛造螺母的成型裝置的結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0019]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例二中提供的一種用于鍛造螺母的成型裝置的結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0020]其中，圖中附圖標(biāo)記對(duì)應(yīng)為:1-模具主體，2-鑲塊，3-卡口，4-把手。
【具體實(shí)施方式】
[0021 ] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0022]實(shí)施例一:
[0023]如圖1-3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例一提供了一種用于鍛造螺母的成型裝置，包括模具主體I和鑲塊2，所述模具主體I的形狀為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，所述模具主體I的上表面設(shè)置有一方槽，所述方槽位于所述模具主體I上表面的中心位置，在所述模具主體I的下表面設(shè)置有與固定裝置卡接的卡口 3，所述卡口 3位于所述模具主體I下表面的中心位置，所述卡口 3的橫截面為矩形，在模具主體I的外側(cè)還設(shè)置有兩個(gè)吊裝用的把手4，所述兩個(gè)把手4分別固定在所述模具主體I相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面上，所述鑲塊2具有貫穿鑲塊2頂面和底面的正多邊形槽，所述鑲塊2插裝在所述模具主體的方槽內(nèi)，所述鑲塊2的厚度與所述方槽的深度相同。
[0024]優(yōu)選地，如圖3所示，所述鑲塊2內(nèi)形成一正六邊形槽，所述正六邊形槽位于所述鑲塊2的中心位置，并貫穿所述鑲塊2，所述鑲塊2在其內(nèi)部設(shè)置正六邊形槽是為了生產(chǎn)正六邊形螺母。
[0025]進(jìn)一步地，所述鑲塊2內(nèi)部也可以設(shè)置成各種形狀，以適合鍛造不同規(guī)格的螺母。
[0026]可選地，所述模具主體I四周均勻分布有螺紋孔，所述螺紋孔貫穿所述模具主體1，所述螺紋孔的設(shè)置可以沿模具主體I四周分布4個(gè)或6個(gè)，所述螺紋孔的大小根據(jù)鍛造模具承受的壓力而定。
[0027]優(yōu)選地，所述模具主體I在所述螺紋孔上安裝有固定螺栓，所述固定螺栓穿過(guò)所述螺紋孔與所述固定裝置固定連接。
[0028]具體地，所述卡口 3的寬度與所述固定裝置相適應(yīng)，