一種活動(dòng)型頂出裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于工件鍛造裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及為一種活動(dòng)型頂出裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在汽車(chē)輪轂熱鍛生產(chǎn)線上，產(chǎn)品在鍛打完成后，需要從凹模中頂出。傳統(tǒng)的頂出裝置，如圖4所示，為整體式結(jié)構(gòu)，由于頂出裝置的附著面積較大，從而附著力大，產(chǎn)品從成型凹模中頂出后容易粘連在頂出機(jī)構(gòu)上，并且使得機(jī)械手無(wú)法夾持產(chǎn)品，機(jī)械手報(bào)警，導(dǎo)致無(wú)法連續(xù)生產(chǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一種活動(dòng)型頂出裝置。
[0004]本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)其目的采用的技術(shù)方案如下。
[0005]一種活動(dòng)型頂出裝置，包括頂出器和頂出芯桿；所述頂出芯桿貫設(shè)于頂出器中部，所述頂出器設(shè)置有同軸心的第一圓柱腔和圓臺(tái)腔；所述第一圓柱腔設(shè)置于圓臺(tái)腔頂部；所述頂出芯桿設(shè)置有同軸心的第一圓柱桿和圓臺(tái)桿；所述第一圓柱桿位于圓臺(tái)桿頂面；所述第一圓柱桿的長(zhǎng)度大于第一圓柱腔；所述圓臺(tái)腔上寬下窄；所述圓臺(tái)腔內(nèi)壁與圓臺(tái)桿的外壁相貼合。
[0006]所述頂出器還包括與圓臺(tái)腔同軸心的第二圓柱腔；所述第二圓柱腔位于圓臺(tái)腔底面。
[0007]所述頂出芯桿還包括與圓臺(tái)桿同軸心的第二圓柱桿；所述第二圓柱桿位于圓臺(tái)桿底面；所述第一圓柱腔和第一圓柱桿滑動(dòng)間隙配合；所述第二圓柱腔和第二圓柱桿滑動(dòng)間隙配合。
[0008]所述第一圓柱腔上部的表面粗糙度小于0.8 μπι ;所述第一圓柱桿上部的表面粗糙度小于0.8 μ m。
[0009]所述頂出器上部外表面的表面粗糙度小于0.8 μπι。
[0010]所述頂出器的外壁設(shè)置有凹圓環(huán)。
[0011]本實(shí)用新型將頂出裝置設(shè)計(jì)成內(nèi)外兩個(gè)單元:頂出器和頂出芯桿，兩個(gè)單元通過(guò)圓弧的限位確定頂出高度。工作時(shí)，頂出芯桿首先上行一段距離后，使得產(chǎn)品順利脫開(kāi)凹模對(duì)于產(chǎn)品的粘連，后續(xù)頂出芯桿帶動(dòng)頂出器將產(chǎn)品頂出凹模，解決了產(chǎn)品從成型凹模頂出后容易粘連在頂出機(jī)構(gòu)上的問(wèn)題，并方便了機(jī)械手夾持。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型頂出器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型頂出芯桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3是本實(shí)用新型工作狀態(tài)示意圖；
[0015]圖4是傳統(tǒng)頂出裝置示意圖；
[0016]圖中:100-頂出器、101-第一圓柱腔、102-圓臺(tái)腔、103-第二圓柱腔、104-凹圓環(huán)、200-頂出芯桿、201-第一圓柱桿、202-圓臺(tái)桿、203-第二圓柱桿。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0018]如圖1、圖2和圖3所示，一種活動(dòng)型頂出裝置，包括頂出器100和頂出芯桿200 ；所述頂出芯桿200貫設(shè)于頂出器100中部。
[0019]所述頂出器100設(shè)置有同軸心的第一圓柱腔101、圓臺(tái)腔102和第二圓柱腔103。所述第一圓柱腔101設(shè)置于圓臺(tái)腔102頂部；所述第二圓柱腔103位于圓臺(tái)腔102底面。
[0020]所述頂出芯桿200設(shè)置有同軸心的第一圓柱桿201、圓臺(tái)桿202和第二圓柱桿203 ;所述第一圓柱桿201位于圓臺(tái)桿202頂面；所述第二圓柱桿203位于圓臺(tái)桿202底面。
[0021]所述第一圓柱桿201的長(zhǎng)度大于第一圓柱腔101。
[0022]所述第一圓柱腔101和第一圓柱桿201滑動(dòng)間隙配合；所述第二圓柱腔103和第二圓柱桿203滑動(dòng)間隙配合。所述圓臺(tái)腔102上寬下窄；所述圓臺(tái)腔102內(nèi)壁與圓臺(tái)桿202的外壁相貼合。
[0023]如圖3所示，在汽車(chē)輪轂熱鍛生產(chǎn)線上，產(chǎn)品在鍛打完成后，產(chǎn)品需要從凹模中頂出。下方中部的頂桿上行并推動(dòng)頂出芯桿200同步上行。頂出芯桿200穿設(shè)于頂出器100中部，第一圓柱腔101和第二圓柱腔103限定了頂出芯桿200的上行軌跡。隨著，頂出芯桿200不斷上行，圓臺(tái)桿202貼合圓臺(tái)腔102，然后頂出芯桿200推動(dòng)頂出器100同步上行。由于第一圓柱桿201的長(zhǎng)度大于第一圓柱腔101，第一圓柱桿201頂部高于頂出器100，使得產(chǎn)品順利脫開(kāi)凹模對(duì)于產(chǎn)品的粘連，后續(xù)頂出芯桿200帶動(dòng)頂出器100將產(chǎn)品頂出凹模，從而機(jī)械手給夾持。
[0024]所述第一圓柱腔101上部的表面粗糙度小于0.8 μπι ;所述第一圓柱桿201上部的表面粗糙度小于0.8 μm，減小了第一圓柱腔101與第一圓柱桿201之間摩擦以及第一圓柱桿201與產(chǎn)品之間的粘接力。
[0025]所述頂出器100上部外表面的表面粗糙度小于0.8 μ m，減小頂出器100與產(chǎn)品之間的粘接力。
[0026]圖1和圖2中，黑色加粗線條所表示的部位為限定了表面粗糙度的部位。
[0027]所述頂出器100的外壁設(shè)置有凹圓環(huán)104，減小了頂出器100與外部設(shè)備的摩擦力。
[0028]本實(shí)用新型按照實(shí)施例進(jìn)行了說(shuō)明，在不脫離本原理的前提下，本裝置還可以作出若干變形和改進(jìn)。應(yīng)當(dāng)指出，凡采用等同替換或等效變換等方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種活動(dòng)型頂出裝置，其特征在于，包括頂出器(100)和頂出芯桿(200);所述頂出芯桿(200)貫設(shè)于頂出器(100)中部，所述頂出器(100)設(shè)置有同軸心的第一圓柱腔(101)和圓臺(tái)腔(102);所述第一圓柱腔(101)設(shè)置于圓臺(tái)腔(102)頂部；所述頂出芯桿(200)設(shè)置有同軸心的第一圓柱桿(201)和圓臺(tái)桿(202 );所述第一圓柱桿(201)位于圓臺(tái)桿(202 )頂面；所述第一圓柱桿(201)的長(zhǎng)度大于第一圓柱腔(101);所述圓臺(tái)腔(102)上寬下窄；所述圓臺(tái)腔(102)內(nèi)壁與圓臺(tái)桿(202)的外壁相貼合。2.如權(quán)利要求1所述的一種活動(dòng)型頂出裝置，其特征在于，所述頂出器(100)還包括與圓臺(tái)腔(102)同軸心的第二圓柱腔(103);所述第二圓柱腔(103)位于圓臺(tái)腔(102)底面。3.如權(quán)利要求2所述的一種活動(dòng)型頂出裝置，其特征在于，所述頂出芯桿(200)還包括與圓臺(tái)桿(202 )同軸心的第二圓柱桿(203 );所述第二圓柱桿(203 )位于圓臺(tái)桿(202 )底面；所述第一圓柱腔(101)和第一圓柱桿(201)滑動(dòng)間隙配合；所述第二圓柱腔(103)和第二圓柱桿(203)滑動(dòng)間隙配合。4.如權(quán)利要求1所述的一種活動(dòng)型頂出裝置，其特征在于，所述第一圓柱腔(101)上部的表面粗糙度小于0.8 μπι ;所述第一圓柱桿(201)上部的表面粗糙度小于0.8 μπι。5.如權(quán)利要求1所述的一種活動(dòng)型頂出裝置，其特征在于，所述頂出器(100)上部外表面的表面粗糙度小于0.8 μπι。6.如權(quán)利要求1所述的一種活動(dòng)型頂出裝置，其特征在于，所述頂出器(100)的外壁設(shè)置有凹圓環(huán)(104)。
【專(zhuān)利摘要】一種活動(dòng)型頂出裝置，屬于工件鍛造裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括頂出器和頂出芯桿；所述頂出芯桿貫設(shè)于頂出器中部，所述頂出器設(shè)置有同軸心的第一圓柱腔和圓臺(tái)腔；所述第一圓柱腔設(shè)置于圓臺(tái)腔頂部；所述頂出芯桿設(shè)置有同軸心的第一圓柱桿和圓臺(tái)桿；所述第一圓柱桿位于圓臺(tái)桿頂面；所述第一圓柱桿的長(zhǎng)度大于第一圓柱腔；所述圓臺(tái)腔上寬下窄；所述圓臺(tái)腔內(nèi)壁與圓臺(tái)桿的外壁相貼合。本實(shí)用新型將頂出裝置設(shè)計(jì)成內(nèi)外兩個(gè)單元：頂出器和頂出芯桿，兩個(gè)單元通過(guò)圓弧的限位確定頂出高度。工作時(shí)，頂出芯桿首先上行一段距離后，使得產(chǎn)品順利脫開(kāi)凹模對(duì)于產(chǎn)品的粘連，后續(xù)頂出芯桿帶動(dòng)頂出器將產(chǎn)品頂出凹模，解決了產(chǎn)品從成型凹模頂出后容易粘連在頂出機(jī)構(gòu)上的問(wèn)題，并方便了機(jī)械手夾持。
【IPC分類(lèi)】B21J13/14
【公開(kāi)號(hào)】CN204657391
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520298893
【發(fā)明人】張亮亮, 楊杰, 劉亞洲, 孫世民
【申請(qǐng)人】湖州哈特貝爾精密鍛造有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月23日
【申請(qǐng)日】2015年5月11日