一種聚晶金剛石螺旋銑刀的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及刀具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種聚晶金剛石螺旋銑刀。
【背景技術(shù)】
[0002]銑刀是用于銑削加工的具有一個或多個刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具，主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。
[0003]本實(shí)用新型的發(fā)明人在長期研宄中發(fā)現(xiàn):現(xiàn)有技術(shù)中的銑刀，在切削加工的過程中，排肩較差，容易造成刀齒易粘肩，加劇銑刀磨損，折損銑刀的壽命。另外，在切削加工的過程中，由于銑刀高速轉(zhuǎn)動，肩容易從銑刀處飛射出來，濺傷用戶，或者損壞設(shè)備。尤其是在銑刀自下向上對物體進(jìn)加工時，肩飛射的情況更加明著。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種聚晶金剛石螺旋銑刀，能夠增強(qiáng)其排肩性能；另外，在切削物體時，通過擋片阻擋排出的肩朝刀柄部遠(yuǎn)離切削部的一端運(yùn)動，防止排出的肩濺傷用戶，或者阻擋排出的肩進(jìn)入驅(qū)動聚晶金剛石螺旋銑刀轉(zhuǎn)動的驅(qū)動設(shè)備中，損壞驅(qū)動設(shè)備。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個技術(shù)方案是:提供一種聚晶金剛石螺旋銑刀，包括:刀柄部；切削部，所述切削部是由所述刀柄部的一端向前延伸得到的，所述切削部設(shè)置有至少兩條呈螺旋狀的切削刃以及位于相鄰的兩條切削刃之間的排肩槽，所述切削部遠(yuǎn)離所述刀柄部的一端設(shè)置有凹槽，所述凹槽與所述排肩槽連通；擋片，所述擋片環(huán)繞所述刀柄部，并且所述擋片鄰近所述切削部的排肩槽；所述刀柄部和切削部均為聚晶金剛石。
[0006]其中，所述擋片的形狀為弧形，并且所述擋片的弧口朝向所述切削部。
[0007]其中，所述擋片為聚晶金剛石、鋁、鐵或者不銹鋼。
[0008]其中，所述刀柄部遠(yuǎn)離所述刀削部的一端設(shè)置有固定機(jī)構(gòu)，所述固定機(jī)構(gòu)用于與夾具固定，以使所述聚晶金剛石螺旋銑刀固定于所述夾具上。
[0009]其中，所述固定機(jī)構(gòu)為固定孔，所述固定孔的數(shù)量為多個，所述多個固定孔呈一字排布。
[0010]其中，所述刀柄部遠(yuǎn)離所述刀削部的一端的形狀為四方形或者六角形。
[0011 ] 其中，所述至少兩條切削刃的螺旋角均不相同。
[0012]其中，所述至少兩條切削刃的螺旋角的角度范圍36度至47度。
[0013]其中，所述刀柄部設(shè)置有第一冷卻通道和第一冷卻孔，所述第一冷卻孔設(shè)置于所述刀柄部遠(yuǎn)離所述切削部的一端的端面，所述第一冷卻通道貫穿所述刀柄部，并且所述第一冷卻通道的一端與所述第一冷卻孔連通；所述切削部設(shè)置有第二冷卻通道和第二冷卻孔，所述第二冷卻通道的一端與所述第一冷卻通道的另一端連通，所述第二冷卻通道的另一端與所述第二冷卻孔連通，所述第二冷卻孔位于所述切削部遠(yuǎn)離所述刀柄部的一端。
[0014]其中，所述第二冷卻孔正對所述切削刃，并且所述第二冷卻孔的數(shù)量為多個。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果是:區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本實(shí)用新型由刀柄部的一端向前延伸得到的切削部，切削部設(shè)置有切削刃以及位于相鄰的兩條切削刃之間的排肩槽，切削部遠(yuǎn)離刀柄部的一端設(shè)置有凹槽，凹槽與排肩槽連通，使得在切削部對物體進(jìn)行切削時，物體被切削位所產(chǎn)生的肩通過凹槽進(jìn)行進(jìn)入排肩槽，通過排肩槽排出；另外，將擋片環(huán)繞刀柄部，擋片能夠阻擋通過排肩槽排出的肩朝刀柄部遠(yuǎn)離切削部的一端運(yùn)動，防止排出的肩濺傷用戶，或者阻擋排出的肩進(jìn)入驅(qū)動聚晶金剛石螺旋銑刀轉(zhuǎn)動的驅(qū)動設(shè)備中，損壞驅(qū)動設(shè)備。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型聚晶金剛石螺旋銑刀第一實(shí)施方式的示意圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型聚晶金剛石螺旋銑刀第二實(shí)施方式的示意圖；
[0018]圖3是本實(shí)用新型聚晶金剛石螺旋銑刀第三實(shí)施方式的示意圖；
[0019]圖4是本實(shí)用新型具有聚晶立方氮化硼涂層的耐磨銑刀第一實(shí)施方式的示意圖；
[0020]圖5是本實(shí)用新型具有聚晶立方氮化硼涂層的耐磨銑刀第二實(shí)施方式的示意圖；
[0021]圖6是本實(shí)用新型具有聚晶立方氮化硼涂層的耐磨銑刀第三實(shí)施方式的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為了便于理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，對本實(shí)用新型進(jìn)行更詳細(xì)的說明。需要說明的是，當(dāng)元件被表述“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上、或者其間可以存在一個或多個居中的元件。當(dāng)一個元件被表述“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件、或者其間可以存在一個或多個居中的元件。本說明書所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。
[0023]除非另有定義，本說明書所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本說明書中在本實(shí)用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施方式的目的，不是用于限制本實(shí)用新型。本說明書所使用的術(shù)語“和/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。
[0024]下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對本實(shí)用新型作詳細(xì)說明。
[0025]請參閱圖1，聚晶金剛石螺旋銑刀20包括刀柄部21、切削部22和擋片23。切削部22是由刀柄部21的一端向前延伸得到的，在本實(shí)施方式中，優(yōu)選的，刀柄部21和切削部22均為聚晶金剛石，由于聚晶金剛石的硬度較高，使得聚晶金剛石螺旋銑刀20能夠切割硬度較高的物體，并且提高聚晶金剛石螺旋銑刀20耐磨性。
[0026]切削部22設(shè)置有至少兩條呈螺旋狀的切削刃221以及位于相鄰的兩條切削刃221之間的排肩槽222，切削部22遠(yuǎn)離刀柄部21的一端設(shè)置有凹槽223，凹槽223與排肩槽222連通。在切削部22對物體進(jìn)行切削時，物體被切削位所產(chǎn)生的肩通過凹槽223進(jìn)行進(jìn)入排肩槽222，最后通過排肩槽222排出，提高聚晶金剛石螺旋銑刀20的排肩能力。
[0027]擋片23環(huán)繞刀柄部21，并且擋片23鄰近切削部22的排肩槽222。在切削部22對物體進(jìn)行切削時，物體被切削位所產(chǎn)生的肩通過排肩槽222排出時，擋片23阻擋肩朝刀柄部21遠(yuǎn)離切削部22的一端運(yùn)動。尤其是在被切削的物體位于聚晶金剛石螺旋銑刀20的上方，聚晶金剛石螺旋銑刀20朝上切削該物體時，擋片23能夠有效阻擋肩濺傷用戶，或者阻擋肩進(jìn)入驅(qū)動聚晶金剛石螺旋銑刀20的驅(qū)動設(shè)備。在本實(shí)施方式中，優(yōu)選的，擋片23的形狀為弧形，并且擋片23的弧口朝向切削部22 ;擋片23為聚晶金剛石、鋁、鐵或者不銹鋼。
[0028]請參閱圖2，圖2是本實(shí)用新型聚晶金剛石螺旋銑刀的第二實(shí)施方式的示意圖，聚晶金剛石螺旋銑刀第二實(shí)施方式與第一實(shí)施方式不同之處在于:
[0029]刀柄部21遠(yuǎn)離刀削部22的一端設(shè)置有固定機(jī)構(gòu)211，固定機(jī)構(gòu)211用于與夾具固定，以使聚晶金剛石螺旋銑刀20固定于夾具上。在本實(shí)施方式中，固定機(jī)構(gòu)211為固定孔，固定孔的數(shù)量為多個，多個固定孔呈一字排布，一字排布的固定孔方便夾具調(diào)節(jié)夾持刀柄部21長度。
[0030]為了使聚晶金剛石螺旋銑刀20與夾具固定時，聚晶金剛石螺旋銑刀20與夾具之間的固定更加牢固，優(yōu)選的，刀柄部21遠(yuǎn)離刀削部22的一端的形狀為四方形或者六角形，四方形或者六角形的刀柄部21能夠夾具卡合固定。
[0031]進(jìn)一步的，至少兩條切削刃221的螺旋角均不相同的，避免在切削物體時，切削部22產(chǎn)生共振，影響切削的效果。優(yōu)選的，至少兩條切削刃221的螺旋角的角度范圍為36度至47度，從而使得切削部22的切削性能最佳。
[0032]請參閱圖3，圖3是本實(shí)用新型聚晶金剛石螺旋銑刀的第三實(shí)施方式的示意圖，聚晶金剛石螺旋銑刀第三實(shí)施方式與第一實(shí)施方式、第二實(shí)施方式不同之處在于:
[0033]刀柄部21設(shè)置有第一冷卻通道212和第一冷卻孔213，第一冷卻孔213設(shè)置于刀柄部21遠(yuǎn)離切削部22的一端的端面，第一冷卻通道212貫穿刀柄部21，并且第一冷卻通道212的一端與第一冷卻孔213連通。切削部設(shè)置有第二冷卻通道(圖未示)和第二冷卻孔224，第二冷卻通道的一端與第一冷卻通道212的另一端連通，第二冷卻通道的另一端與第二冷卻孔224連通，第二冷卻孔224位于切削部22遠(yuǎn)離刀柄部21的一端。在聚晶金剛石螺旋銑刀20進(jìn)行切削時，熱氣流可以沿第二冷卻通道、第二冷卻孔224、第一冷卻通道212和第一冷卻孔213排出，也可以通過第二冷卻通道、第二冷卻孔224、第一冷卻通道212和第一冷卻孔213注入冷卻液，對切削部22進(jìn)行冷卻，能夠有效防止在切削的過程中，切削部22過熱，損壞切削部22。在本實(shí)施方式中，第二冷卻孔224正對切削刃221，并且第二冷卻孔224的數(shù)量為多個。
[0034]在本實(shí)施方式中，由刀柄部的一端向前延伸得到的切削部，切削部設(shè)置有切削刃以及位于相鄰的兩條切削刃之間的排肩槽，切削部遠(yuǎn)離刀柄部的一端設(shè)置有凹槽，凹槽與排肩槽連通，使得在切削部對物體進(jìn)行切削時，物體被切削位所產(chǎn)生的肩通過凹槽進(jìn)行進(jìn)入排肩槽，通過排肩槽排出；另外，將擋片環(huán)繞刀柄部，擋片能夠阻擋通過排肩槽排出的肩朝刀柄部遠(yuǎn)離切削部的一端運(yùn)動，防止排出的肩濺傷用戶，或者阻擋排出的肩進(jìn)入驅(qū)動聚晶金剛石螺旋銑刀的驅(qū)動設(shè)備中，損壞驅(qū)動設(shè)備。
[0035]本實(shí)用新型還提供具有聚晶立方氮化硼涂層的耐磨銑刀實(shí)施方式。請參閱圖4，圖4