硅鋼片橫剪加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鋼材料加工設(shè)備，具體來說涉及一種硅鋼片橫剪加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)硅鋼片橫剪線設(shè)備包括卷繞裝置，供料裝置，剪切裝置和卸料裝置。加工過程中，存在如下所述的一些技術(shù)問題:
[0003]1、當(dāng)硅鋼片橫剪線中卷繞裝置上所纏繞的片料耗盡，需停下加工線并在卷繞軸上添加新的片料，之后重啟加工線，效率較低而且頻繁啟動(dòng)和關(guān)閉加工線不利于設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù)。
[0004]2、卷繞裝置通常以旋轉(zhuǎn)卷繞軸的方式將卷繞軸上纏繞的片料持續(xù)向送料裝置提供送料。卷繞軸上卷繞的片料有可能因?yàn)榫砝@軸的持續(xù)旋轉(zhuǎn)而從卷繞軸上松脫造成送料意外中斷。
[0005]3、卸料裝置需依靠螺紋傳動(dòng)，并輔以手動(dòng)操作將加工后的片料放置到料架上。其操作方式比較繁瑣，易出現(xiàn)人為失誤而且花費(fèi)更多的人工成本。
[0006]如何設(shè)計(jì)一種更先進(jìn)的硅鋼片橫剪線設(shè)備，解決上述技術(shù)缺陷是相關(guān)領(lǐng)域設(shè)計(jì)人員急需思考的冋題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種硅鋼片橫剪加工裝置。
[0008]本實(shí)用新型具體包括:卷繞裝置，送料裝置，剪切裝置和卸料裝置，所述卷繞裝置對(duì)接送料裝置；所述送料裝置連接所述剪切裝置，將片料送入所述剪切裝置進(jìn)行加工；所述剪切裝置對(duì)片料剪切加工，將加工后片料送入所述卸料裝置。
[0009]為解決技術(shù)問題1，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:所述卷繞裝置包括卷繞軸，液壓馬達(dá)，光電感應(yīng)開關(guān)，光電接近開關(guān)和氣缸，所述卷繞軸數(shù)量至少為兩個(gè)，所述光電感應(yīng)開關(guān)向所述液壓馬達(dá)發(fā)送工作信號(hào)，所述液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)所述卷繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述光電接近開關(guān)調(diào)整所述卷繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)角度，所述氣缸控制所述卷繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)角度的鎖緊或松開。
[0010]硅鋼片橫剪線設(shè)備運(yùn)行時(shí)，當(dāng)一側(cè)卷繞軸上纏繞的片料消耗完畢，光電感應(yīng)開關(guān)感應(yīng)卷繞軸送料狀況并發(fā)出信號(hào)，液壓馬達(dá)接收該信號(hào)控制該卷繞軸作180度反向旋轉(zhuǎn)至初始位置，同時(shí)所述氣缸松開卷繞軸的鎖緊狀態(tài)，所述光電接近開關(guān)控制卷繞裝置對(duì)準(zhǔn)送料裝置進(jìn)行送料切換的角度調(diào)整，令片料耗盡的那一側(cè)卷繞軸斷開與送料裝置進(jìn)料口連接，令另一側(cè)卷繞軸對(duì)準(zhǔn)送料裝置的進(jìn)料口，所述氣缸在光電接近開關(guān)完成角度調(diào)整后鎖緊角度，完成卷繞裝置和送料裝置的送料切換。工作人員在硅鋼片橫剪線工作的同時(shí)對(duì)已耗盡片料且反向旋轉(zhuǎn)至初始位置的卷繞軸上添加新片料。
[0011]與原有技術(shù)相比，其帶來的有益效果是:規(guī)避了卷繞裝置上纏繞的片料耗盡時(shí)必須停止流水線工作以添加片料的缺陷，使生產(chǎn)線一直保持持續(xù)加工的狀態(tài)，工作效率得到了大幅提尚。
[0012]為解決技術(shù)問題2，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:所述卷繞裝置包括卷繞軸，所述卷繞軸具體包括卷繞軸軸體，壓板和漲緊裝置，所述壓板至少有兩組，所述漲緊裝置包括油缸和油缸拉桿，所述油缸調(diào)節(jié)所述油缸拉桿工作，所述油缸拉桿控制所述卷繞軸軸體和壓板之間的距離。
[0013]進(jìn)一步的改進(jìn)是:所述卷繞軸包括壓板，所述壓板數(shù)量限定為四組。
[0014]片料在卷繞軸上卷繞到位，油缸拉緊油缸拉桿調(diào)節(jié)卷繞軸軸體到四組壓板的距離，令四組壓板外沿?fù)尉o片料，從而使片料固定在卷繞軸上。
[0015]與原有技術(shù)相比，其帶來的有益效果是:減少了片料在送料時(shí)從卷繞軸上松脫的可能性，提升了整個(gè)橫剪線加工的工作效率。
[0016]為解決技術(shù)問題3，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:所述卸料裝置包括磁鐵吸盤，氣缸，伺服電機(jī)和光電感應(yīng)開關(guān)，所述氣缸驅(qū)動(dòng)所述磁鐵吸盤位移，所述伺服電機(jī)控制氣缸的工作，所述光電感應(yīng)開關(guān)對(duì)所述伺服電機(jī)發(fā)送控制信號(hào)。
[0017]硅鋼片橫剪線設(shè)備運(yùn)行時(shí)，卸料裝置的光電感應(yīng)開關(guān)感應(yīng)剪切加工后的片料到達(dá)指定位置，向伺服電機(jī)發(fā)送信號(hào)，伺服電機(jī)接受信號(hào)驅(qū)動(dòng)氣缸控制伸出磁鐵吸盤吸起片料，橫向傳動(dòng)磁鐵吸盤，到位后氣缸收縮磁鐵吸盤松開片料，使片料準(zhǔn)確疊放到料架上。
[0018]與原有技術(shù)相比，其帶來的有益效果是:改進(jìn)后的硅鋼片橫剪加工裝置將把片料疊放在料架上的工作過程由半自動(dòng)改進(jìn)為完自動(dòng)，節(jié)省了人工成本并提升了工作效率。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型正視圖；
[0020]圖2是本實(shí)用新型中的卷繞裝置的正視示意圖；
[0021]圖3是本實(shí)用新型中的卷繞裝置的側(cè)視示意圖；
[0022]圖4是本實(shí)用新型中的卸料裝置的正視示意圖；
[0023]圖5是本實(shí)用新型中的卸料裝置的側(cè)視示意圖。
[0024]以上附圖中各附圖標(biāo)記與裝置名稱的對(duì)應(yīng)關(guān)系如下:
[0025]1.卷繞裝置；2.送料裝置；3.剪切裝置；4.卸料裝置；11.卷繞軸；12.液壓馬達(dá)；13.光電感應(yīng)開關(guān)；14.光電接近開關(guān)；15.氣缸；16.卷繞軸軸體；17.壓板；18.油缸；19.油缸拉桿；41.磁鐵吸盤；42.氣缸；43.伺服電機(jī)；44.光電感應(yīng)開關(guān)。
【具體實(shí)施方式】
[0026]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步描述。
[0027]如圖1所示:本實(shí)用新型包括:卷繞裝置1，送料裝置2，剪切裝置3和卸料裝置4 ;各裝置之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系是:所述卷繞裝置I連接所述送料裝置2 ;所述送料裝置2連接所述剪切裝置3，將片料送入所述剪切裝置3進(jìn)行加工；所述剪切裝置3對(duì)片料剪切加工，將加工后的片料送入所述卸料裝置4。
[0028]如圖2，圖3所示實(shí)施例1:所述卷繞裝置I包括卷繞軸11，液壓馬達(dá)12，光電感應(yīng)開關(guān)13，光電接近開關(guān)14和氣缸15，所述卷繞軸11數(shù)量至少為兩個(gè)，所述光電感應(yīng)開關(guān)13向所述液壓馬達(dá)12發(fā)送工作信號(hào)，所述液壓馬達(dá)12驅(qū)動(dòng)所述卷繞軸11轉(zhuǎn)動(dòng)，所述光電接近開關(guān)14調(diào)整所述卷繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)角度，所述氣缸15控制所述卷繞軸11轉(zhuǎn)動(dòng)角度的鎖緊或松開。完成卷繞裝置I和送料裝置2的送料切換。
[0029]通過采用這種技術(shù)方案，以多個(gè)卷繞軸依次向送料裝置提供片料傳送的方式，規(guī)避了卷繞裝置上纏繞的片料耗盡時(shí)必須停止流水線工作的情況，使生產(chǎn)線一直保持持續(xù)加工的狀態(tài)。
[0030]當(dāng)一側(cè)卷繞軸上纏繞的片料消耗完畢，光電感應(yīng)開關(guān)13感應(yīng)卷繞軸11送料狀況并發(fā)出信號(hào)，液壓馬達(dá)12接收該信號(hào)控制該卷繞軸11作180度反向旋轉(zhuǎn)至初始位置，同時(shí)所述氣缸15松開卷繞軸11，所述光電接近開關(guān)控制卷繞裝置對(duì)準(zhǔn)送料裝置進(jìn)行送料切換的角度調(diào)整，令片料耗盡的那一側(cè)卷繞軸11斷開與送料裝置2進(jìn)料口連接，令另一側(cè)卷繞軸11對(duì)準(zhǔn)送料裝置2的進(jìn)料口，所述氣缸15在光電接近開關(guān)14完成角度調(diào)整后鎖緊卷繞軸11角度，完成卷繞裝置I和送料裝置2的送料切換。工作人員在硅鋼片橫剪線工作的同時(shí)對(duì)已耗盡片料且反向旋轉(zhuǎn)至初始位置的卷繞軸上添加新片料。
[0031]圖3所示的實(shí)施例2:所述卷繞裝置I包括卷繞軸11，所述卷繞軸11具體包括卷繞軸軸體16，壓板17和漲緊裝置，所述壓板17至少有兩組，所述漲緊裝置包括油缸18和油缸拉桿19，所述油缸18調(diào)節(jié)所述油缸拉桿19工作，所述油缸拉桿19控制所述卷繞軸軸體16和壓板17之間的距離。本實(shí)施例中，所述壓板17數(shù)量具體限定為四組。
[0032]通過采用這種技術(shù)方案，片料在卷繞軸11上卷繞到位，油缸18拉緊油缸拉桿19調(diào)節(jié)卷繞軸軸體16到四組壓板17的距離，令四組壓板17外沿?fù)尉o片料，從而使片料固定在卷繞軸11上，避免了片料在送料時(shí)從卷繞軸11上松脫。
[0033]如圖4-5所示的實(shí)施例3:所述卸料裝置4包括磁鐵吸盤41，氣缸42，伺服電機(jī)43和光電感應(yīng)開關(guān)44，所述氣缸42驅(qū)動(dòng)所述磁鐵吸盤41位移，所述伺服電機(jī)43控制氣缸42的工作，所述光電感應(yīng)開關(guān)44對(duì)所述伺服電機(jī)43發(fā)送控制信號(hào)。
[0034]通過采用這種技術(shù)方案，將把片料疊放在料架上的工作流程由半自動(dòng)改進(jìn)為完自動(dòng)。硅鋼片橫剪線運(yùn)行時(shí)，卸料裝置的光電感應(yīng)開關(guān)44感應(yīng)剪切加工后的片料到達(dá)卸料裝置的指定位置，向伺服電機(jī)43發(fā)送信號(hào)，伺服電機(jī)43驅(qū)動(dòng)氣缸42伸出磁鐵吸盤41吸起片料，橫向傳動(dòng)磁鐵吸盤41，到位后氣缸42收縮磁鐵吸盤41松開片料，使片料準(zhǔn)確疊放到料架上。
[0035]本實(shí)用新型不受限于上述實(shí)施例的限制，其他各種本領(lǐng)域技術(shù)人員熟練掌握的等價(jià)替換手段和變形都落入本實(shí)用新型保護(hù)的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍僅由權(quán)力要求書界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種硅鋼片橫剪加工裝置，包括卷繞裝置(I)，送料裝置(2)，剪切裝置(3)和卸料裝置(4 )，所述卷繞裝置(I)對(duì)接送料裝置(2 );所述送料裝置(2 )連接所述剪切裝置(3 )，將物料送入所述剪切裝置(3 )進(jìn)行加工；所述剪切裝置(3 )對(duì)片料剪切加工，將加工后片料送入所述卸料裝置(4 )，其特征在于所述卷繞裝置(I)包括卷繞軸(11)，所述卷繞軸(11)具體包括卷繞軸軸體(16)，壓板(17)和漲緊裝置，所述壓板(17)至少有兩組，所述漲緊裝置包括油缸(18)和油缸拉桿(19)，所述油缸(18)調(diào)節(jié)所述油缸拉桿(19)工作，所述油缸拉桿(19)控制所述卷繞軸軸體(16)和壓板(17)之間的距離；所述卸料裝置(4)包括磁鐵吸盤(41)，氣缸(42 )，伺服電機(jī)(43 )和光電感應(yīng)開關(guān)(44)，所述氣缸(42 )驅(qū)動(dòng)所述磁鐵吸盤(41)位移，所述伺服電機(jī)(43 )控制氣缸(42 )的工作，所述光電感應(yīng)開關(guān)(44 )對(duì)所述伺服電機(jī)(43 )發(fā)送控制信號(hào)。2.如權(quán)利要求1所述的硅鋼片橫剪加工裝置，其特征在于所述卷繞軸(11)包括4組壓板(17)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鋼片加工設(shè)備，具體來說涉及一種硅鋼片橫剪加工裝置；本實(shí)用新型包括：包括卷繞裝置（1），送料裝置（2），剪切裝置（3）和卸料裝置（4），所述卷繞裝置（1）包括卷繞軸（11），所述卷繞軸（11）具體包括卷繞軸軸體（16），至少兩組的壓板（17）和漲緊裝置，所述漲緊裝置包括油缸（18）和油缸拉桿（19）；所述卸料裝置（4）包括磁鐵吸盤（41），氣缸（42），伺服電機(jī)（43）和光電感應(yīng)開關(guān)（44）。本實(shí)用新型的有益效果是：改進(jìn)后的硅鋼片橫剪加工裝置規(guī)避了卷繞軸（11）上的片料因旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致松脫的可能，同時(shí)將把片料疊放在料架上的工作過程由半自動(dòng)改進(jìn)為完全自動(dòng)，節(jié)省了人工成本。
【IPC分類】B23D33/02
【公開號(hào)】CN204657619
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520272038
【發(fā)明人】顧偉, 顧華平
【申請(qǐng)人】上海禎馳電氣設(shè)備有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請(qǐng)日】2015年4月30日