一種拉伸螺紋用絲錐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種絲錐，尤其是涉及一種拉伸螺紋用絲錐。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有大量使用的焊接螺母的情況，對(duì)原有的安裝模式進(jìn)行了徹底改變，在基板無需預(yù)焊接螺母的情況下，達(dá)到快捷安裝緊固板的目的。
[0003]現(xiàn)有的絲錐如圖1所示，其包括絲錐主體1，絲錐主體I前端螺紋部分的側(cè)面，有四個(gè)沿軸向的切削槽2，切削槽2的斷面呈矩形，矩形的內(nèi)邊垂直于徑向，矩形的兩側(cè)邊平行于徑向。切削槽的作用是容納冷卻液，以減少切削阻力，并將廢肩沖刷。但現(xiàn)有絲錐的矩形切削槽，其容納冷卻液比較少，降低了冷卻效果，另外，矩形切削槽對(duì)冷卻液有一種阻滯作用，所以沖刷廢肩的效果欠佳。
[0004]中國專利CN 202021402 U公布了一種帶前角切削槽擠壓絲錐。其包括絲錐主體，絲錐主體前端螺紋部分的側(cè)面，有四個(gè)沿軸向的切削槽，切削槽的斷面呈梯形，梯形的兩個(gè)底邊與徑向有一夾角α。由于帶有前角的切削槽具有較大的空間，所以能容納更多的冷卻液，提高了加工中的冷卻和潤滑功能。減少摩擦；同時(shí)，帶有前角的絲錐在加工過程中，由于高速旋轉(zhuǎn)時(shí)離心力的作用，使冷卻液能快速到達(dá)加工部位，并將廢肩沖出，因而能提高加工精度，使工件表面光滑，提高絲錐的使用壽命。
[0005]上述專利對(duì)于切削槽的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，其出發(fā)點(diǎn)是為了提高加工中冷卻和潤滑功能，對(duì)切削有加強(qiáng)效果，但是由于其僅具有切削功能，因此，功能性較為單一。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種前段切削后端擠壓的拉伸螺紋用絲錐。
[0007]本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0008]一種拉伸螺紋用絲錐，包括絲錐主體，該絲錐主體的前端為螺紋切削部，尾端為夾持部，所述的螺紋切削部上開設(shè)有螺牙，所述的螺紋切削部與夾持部之間為擠壓部，所述的螺紋切削部為錐形結(jié)構(gòu)，所述的擠壓部為圓柱形結(jié)構(gòu)，所述的螺紋切削部底端與擠壓部直徑相同，由螺紋切削部的頂端延伸至擠壓部開設(shè)有油槽。
[0009]所述的油槽沿平行于絲錐主體的軸向布設(shè)，且所述的油槽共設(shè)有四個(gè)，沿絲錐主體的軸向均勻分布。
[0010]所述的油槽的長度為8?9個(gè)螺距長度，從螺紋切削部的頂端起，在第7?8個(gè)螺牙之間的油槽深度達(dá)到螺紋底徑位置。
[0011]所述的螺紋切削部的長度為5個(gè)螺距長度。
[0012]所述的油槽的橫截面為弧形。
[0013]所述的油槽的寬度為1.2?1.52mm。
[0014]所述的油槽的半徑為0.4?0.5mm。
[0015]所述的螺紋切削部頂端直徑為3.15?3.45mm，底端直徑為4.32?4.38mm。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
[0017]1、由于螺紋切削部為錐形結(jié)構(gòu)，且螺紋切削部與夾持部之間為擠壓部，因此，本實(shí)用新型絲錐的缺陷方式為前端切削后端擠壓，實(shí)現(xiàn)功能的合一性。
[0018]2、本實(shí)用新型的絲錐針對(duì)工件底孔小、螺距大的問題，改進(jìn)為前端切削后端擠壓方式很好的解決了使用純切削絲錐強(qiáng)度低的問題，大大的提高了絲錐壽命。
[0019]3、本實(shí)用新型的絲錐結(jié)構(gòu)巧妙，易于制造，且可批量生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0020]圖1為現(xiàn)有絲錐的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為現(xiàn)有絲維的左視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0022]圖3為本實(shí)用新型絲錐的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為圖3的A-A面剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0025]實(shí)施例
[0026]一種拉伸螺紋用絲錐，如圖3、圖4所示，包括絲錐主體1，該絲錐主體I的前端為螺紋切削部11，尾端為夾持部13，螺紋切削部11上開設(shè)有螺牙，螺紋切削部11與夾持部13之間為擠壓部12，螺紋切削部11為錐形結(jié)構(gòu)，擠壓部12為圓柱形結(jié)構(gòu)，螺紋切削部11底端與擠壓部12直徑相同，由螺紋切削部11的頂端延伸至擠壓部12開設(shè)有油槽3。其中，油槽3沿平行于絲錐主體I的軸向布設(shè)，且油槽3共設(shè)有四個(gè)，沿絲錐主體I的軸向均勻分布。油槽3的長度為8?9個(gè)螺距長度，從螺紋切削部11的頂端起，在第7?8個(gè)螺牙之間的油槽3深度達(dá)到螺紋底徑位置。螺紋切削部11的長度為5個(gè)螺距長度。油槽3的橫截面為弧形。油槽3的寬度為1.2?1.52_。油槽3的半徑為0.4?0.5_。
[0027]本實(shí)施例的拉伸螺紋用絲錐用于M4.2X1.41拉伸螺紋，該絲錐整體長度為54.3?55.7mm,螺紋切削部11頂端直徑為3.15?3.45mm,底端直徑為4.32?4.38_。夾持部13寬度為3.9?4.0mm,夾持部13長度為6.5?7.5mm，螺紋切削部11頂端直徑為3.15 ?3.45mm，底端直徑為 4.32 ?4.38mm。
[0028]由于M4.2X1.41拉伸螺紋的底孔尺寸約為Φ3.50mm，本實(shí)施例的絲錐針對(duì)工件底孔小、螺距大的問題，改進(jìn)為前端切肩后端擠壓方式很好的解決了絲錐強(qiáng)度低的問題。
[0029]上述的對(duì)實(shí)施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和使用實(shí)用新型。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對(duì)這些實(shí)施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實(shí)施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)。因此，本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型的揭示，不脫離本實(shí)用新型范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種拉伸螺紋用絲錐，包括絲錐主體(I)，該絲錐主體(I)的前端為螺紋切削部(11)，尾端為夾持部(13)，所述的螺紋切削部(11)上開設(shè)有螺牙，其特征在于，所述的螺紋切削部(11)與夾持部(13)之間為擠壓部(12)，所述的螺紋切削部(11)為錐形結(jié)構(gòu)，所述的擠壓部(12)為圓柱形結(jié)構(gòu)，所述的螺紋切削部(11)底端與擠壓部(12)直徑相同，由螺紋切削部(11)的頂端延伸至擠壓部(12)開設(shè)有油槽(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拉伸螺紋用絲錐，其特征在于，所述的油槽(3)沿平行于絲錐主體(I)的軸向布設(shè)，且所述的油槽(3)共設(shè)有四個(gè)，沿絲錐主體(I)的軸向均勻分布。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拉伸螺紋用絲錐，其特征在于，所述的油槽(3)的長度為8?9個(gè)螺距長度，從螺紋切削部(11)的頂端起，在第7?8個(gè)螺牙之間的油槽(3)深度達(dá)到螺紋底徑位置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拉伸螺紋用絲錐，其特征在于，所述的螺紋切削部(11)的長度為5個(gè)螺距長度。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拉伸螺紋用絲錐，其特征在于，所述的油槽(3)的橫截面為弧形。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種拉伸螺紋用絲錐，其特征在于，所述的油槽(3)的寬度為L 2 ?L 52mm07.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種拉伸螺紋用絲錐，其特征在于，所述的油槽(3)的半徑為0.4 ~ 0.5mm08.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拉伸螺紋用絲錐，其特征在于，所述的螺紋切削部(11)頂端直徑為3.15?3.45_，底端直徑為4.32?4.38_。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種拉伸螺紋用絲錐，包括絲錐主體，該絲錐主體的前端為螺紋切削部，尾端為夾持部，所述的螺紋切削部上開設(shè)有螺牙，螺紋切削部與夾持部之間為擠壓部，螺紋切削部為錐形結(jié)構(gòu)，擠壓部為圓柱形結(jié)構(gòu)，螺紋切削部底端與擠壓部直徑相同，由螺紋切削部的頂端延伸至擠壓部開設(shè)有油槽；油槽沿平行于絲錐主體的軸向布設(shè)，且油槽共設(shè)有四個(gè)，沿絲錐主體的軸向均勻分布。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的絲錐針對(duì)工件底孔小、螺距大的問題，改進(jìn)為前端切削后端擠壓方式，很好的解決了使用純切削絲錐強(qiáng)度低的問題，大大的提高了絲錐壽命。
【IPC分類】B23G5/06
【公開號(hào)】CN204657672
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520299976
【發(fā)明人】周曰球
【申請(qǐng)人】上海球明標(biāo)準(zhǔn)件有限公司, 上海球明汽車零部件有限公司, 球明汽車零部件（天津）有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請(qǐng)日】2015年5月11日