渦輪殼旁通閥軸套定向擠壓鎖緊機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械裝配工件技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及渦輪殼旁通閥軸套定向擠壓鎖緊機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]汽油機(jī)渦輪增壓器是通過渦輪殼旁通閥的開合，來改變渦輪增壓器的工作效率的。在裝配使用時，渦輪殼旁通閥的軸體穿過軸套，與渦輪殼體外的擺臂焊接相連，此時的軸套需要壓入渦輪殼軸孔，同時對渦輪殼軸孔口處擠壓以鎖緊軸套，且對擠壓壓痕有位置要求，在工藝要求里，擠壓方向?yàn)榕c渦輪殼出氣法蘭面成80°分布，兩個壓痕180°均布，擠壓寬度4.03MIN，但在工序裝配過程中，常常會出現(xiàn)壓痕不均勻、安裝不穩(wěn)固的情形，從而影響整體質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的主要目的在于針對渦輪殼本體以及旁通閥軸套的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，研宄出一種能夠與待壓緊工件整體適應(yīng)，并實(shí)現(xiàn)快速裝配的定向擠壓鎖緊機(jī)構(gòu)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:渦輪殼旁通閥軸套定向擠壓鎖緊機(jī)構(gòu)，所述機(jī)構(gòu)由導(dǎo)向部分和壓頭兩部分組成，所述導(dǎo)向部分和所述壓頭通過導(dǎo)向銷連接，所述導(dǎo)向部分包括定位板以及設(shè)置在定位板上的定位銷和吸附件，所述定位板上設(shè)置有向?qū)Р?，所述定位銷對應(yīng)渦輪殼的出氣法蘭螺紋孔。
[0005]所述吸附件為磁性圓柱體，所述磁性圓柱體鑲嵌于所述定位板中，使定位板吸附于渦輪殼法蘭面。
[0006]所述導(dǎo)向銷的一端與所述壓頭過盈配合，另一端放入所述定位板上的導(dǎo)向槽中。
[0007]所述壓頭的內(nèi)表面與所述渦輪殼軸套凸出部分的外圓柱面相適應(yīng)。
[0008]所述定位銷與所述吸附件均為兩個一組。
[0009]所述壓頭材料采用高碳鉻軸承鋼GCrl5。
[0010]本實(shí)用新型的擠壓鎖緊機(jī)構(gòu)在使用時，是配合壓力機(jī)對渦輪殼軸套進(jìn)行擠壓鎖緊的。進(jìn)行裝配操作時，先把工件在壓力機(jī)上固定好，把旁通閥放入渦輪殼軸套孔內(nèi)，然后把軸套放入伸出渦輪殼的旁通閥軸上，操作壓力機(jī)將軸套壓入渦輪殼軸套內(nèi)。待軸套壓入到位后，把定位板上的定位銷插入渦輪殼出氣法蘭指定的螺紋孔中，定位板上鑲?cè)氲奈郊苟ㄎ话搴蜏u輪殼法蘭面貼合，其中，定位銷和吸附件為一一對應(yīng)關(guān)系。
[0011]隨后將壓頭套入軸套的凸出部分，同時導(dǎo)向銷放入定位板上的導(dǎo)向槽中，再次啟動壓力機(jī)下壓完成擠壓鎖緊軸套，便可以完成整個裝配過程。應(yīng)用本實(shí)用新型后，使工件整體裝配的擠壓鎖緊操作簡單快捷，并且質(zhì)量穩(wěn)定，壓痕均勻，使該工序的加工效率提高了
2-3倍，機(jī)構(gòu)材料使用高碳鉻軸承鋼，經(jīng)久耐用，不易損壞，使整個工序的制造成本綜合降低了 50%以上，能夠滿足批量生產(chǎn)的要求，值得廣泛推廣與使用。
[0012]說明書附圖
[0013]圖1為渦輪殼及其擠壓鎖緊機(jī)構(gòu)的外觀結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為渦輪殼及其擠壓鎖緊機(jī)構(gòu)的俯視剖面示意圖。
[0015]圖3為渦輪殼及其擠壓鎖緊機(jī)構(gòu)的側(cè)視剖面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
實(shí)施例
[0016]如圖1、圖2、圖3所示，渦輪殼旁通閥軸套定向擠壓鎖緊機(jī)構(gòu)，本機(jī)構(gòu)由導(dǎo)向部分和壓頭I兩部分組成，導(dǎo)向部分和壓頭I通過導(dǎo)向銷2連接，導(dǎo)向部分包括定位板以及設(shè)置在定位板上的定位銷和吸附件，定位銷與吸附件均為兩個一組。
[0017]在本實(shí)施例中，吸附件優(yōu)選為磁性圓柱體，導(dǎo)向部分由定位板4、兩個定位銷5、兩個磁性圓柱體3組成，定位板4上設(shè)置有向?qū)Р?；兩個定位銷5以渦輪殼出氣法蘭螺紋孔定位，兩磁性圓柱體3鑲?cè)攵ㄎ话?，保證定位板4吸附于渦輪殼法蘭面上。導(dǎo)向銷2 —端與壓頭I過盈配合，另一端放入定位板4上的導(dǎo)向槽中，同時壓頭I以軸套凸出渦輪殼的外圓柱面定位。
[0018]壓頭I內(nèi)表面中擠壓部分的形狀按工件上擠壓壓痕的要求設(shè)計，兩條棱邊按180°對稱分布，保證擠壓的一致性，避免人為偏差造成的壓痕一致性差。
[0019]壓頭材料采用高碳鉻軸承鋼GCrl5，熱處理硬度至55 HRC~63HRC，保證擠壓棱的耐磨性。
[0020]本實(shí)用新型機(jī)構(gòu)配合壓力機(jī)對渦輪殼6進(jìn)行擠壓，鎖緊軸套7。在進(jìn)行裝配操作時，把工件在壓力機(jī)上固定好，把旁通閥8放入渦輪殼軸套孔內(nèi)，然后把軸套放入伸出渦輪殼的旁通閥軸上，操作壓力機(jī)將軸套壓入渦輪殼軸套內(nèi)。待軸套壓入到位后，把定位板4上的兩個定位銷5插入渦輪殼出氣法蘭指定的兩螺紋孔中，定位板4上鑲?cè)氲膬蓚€磁性圓柱3使定位板4和渦輪殼法蘭面貼合。將壓頭I套入軸套的凸出部分，同時導(dǎo)向銷2放入定位板4上的導(dǎo)向槽中，再次啟動壓力機(jī)下壓完成擠壓鎖緊軸套。
[0021]上述實(shí)施為本實(shí)用新型較好的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施的限制，其它的任何未背離本實(shí)用新型工作原理的改變，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.渦輪殼旁通閥軸套定向擠壓鎖緊機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述機(jī)構(gòu)由導(dǎo)向部分和壓頭兩部分組成，所述導(dǎo)向部分和所述壓頭通過導(dǎo)向銷連接，所述導(dǎo)向部分包括定位板以及設(shè)置在定位板上的定位銷和吸附件，所述定位板上設(shè)置有向?qū)Р?，所述定位銷對應(yīng)渦輪殼的出氣法蘭螺紋孔。2.如權(quán)利要求1所述的定向擠壓鎖緊機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述吸附件為磁性圓柱體，所述磁性圓柱體鑲嵌于所述定位板中，使定位板吸附于渦輪殼法蘭面。3.如權(quán)利要求1或2所述的定向擠壓鎖緊機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)向銷的一端與所述壓頭過盈配合，另一端放入所述定位板上的導(dǎo)向槽中。4.如權(quán)利要求1所述的定向擠壓鎖緊機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述壓頭的內(nèi)表面與所述渦輪殼軸套凸出部分的外圓柱面相適應(yīng)。5.如權(quán)利要求1或2所述的定向擠壓鎖緊機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述定位銷與所述吸附件均為兩個一組。6.如權(quán)利要求1或2所述的定向擠壓鎖緊機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述壓頭材料采用高碳鉻軸承鋼GCr 15。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種渦輪殼旁通閥軸套定向擠壓鎖緊機(jī)構(gòu)，機(jī)構(gòu)由導(dǎo)向部分和壓頭兩部分組成，導(dǎo)向部分和壓頭通過導(dǎo)向銷連接，導(dǎo)向部分包括定位板以及設(shè)置在定位板上的定位銷和吸附件，定位板上設(shè)置有向?qū)Р?，定位銷對應(yīng)渦輪殼的出氣法蘭螺紋孔；吸附件鑲嵌于定位板中；導(dǎo)向銷的一端與壓頭過盈配合，另一端放入定位板上的導(dǎo)向槽中；壓頭的內(nèi)表面與渦輪殼軸套凸出部分的外圓柱面相適應(yīng)。本實(shí)用新型使工件整體裝配的擠壓鎖緊操作簡單快捷，并且質(zhì)量穩(wěn)定，壓痕均勻，使該工序的加工效率提高了2~3倍，整個工序的制造成本綜合降低了50%以上，能夠滿足批量生產(chǎn)的要求，值得廣泛推廣與使用。
【IPC分類】B23P19/02
【公開號】CN204657866
【申請?zhí)枴緾N201520179652
【發(fā)明人】黃新懷, 胡延毅, 黨曉軍
【申請人】西峽縣內(nèi)燃機(jī)進(jìn)排氣管有限責(zé)任公司, 西峽縣勁派制造有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年3月30日