走廊led燈裝配生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及走廊LED燈裝配生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種走廊LED燈裝配生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]走廊LED燈裝配生產(chǎn)時，需要在拉鋁背面貼產(chǎn)品序列碼，在拉鋁正面貼墊片，然后在拉鋁上安裝燈板、反光片及透鏡，并由螺絲將透鏡安裝固定在拉鋁上；然后再將PVC板、貼有海綿的鋁板與端蓋組裝在一起并點(diǎn)膠，組裝有PVC板及貼有海綿的鋁板的端蓋由螺絲安裝固定在拉鋁一端，將貼有海綿的鐵片由螺絲安裝固定在拉鋁另一端。上述裝配生產(chǎn)過程全部由人工完成，會存在裝配生產(chǎn)效率低、人工勞動強(qiáng)度高的問題，因此，為提高裝配生產(chǎn)效率、降低人工勞動強(qiáng)度，有必要開發(fā)一套借助人工實(shí)現(xiàn)走廊LED燈半自動化裝配生產(chǎn)的裝配生產(chǎn)線。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型旨在提供一種裝配生產(chǎn)效率高、可簡化人工操作、降低人工勞動強(qiáng)度的實(shí)現(xiàn)走廊LED燈半自動化裝配生產(chǎn)的走廊LED燈裝配生產(chǎn)線。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]走廊LED燈裝配生產(chǎn)線，包括用于移送拉鋁并在拉鋁背面貼產(chǎn)品序列碼、在拉鋁正面貼墊片的第一裝配生產(chǎn)線，用于在拉鋁上安裝燈板、反光片及透鏡的第二裝配生產(chǎn)線和用于將端蓋及鐵片分別安裝在拉鋁兩端的第三裝配生產(chǎn)線；所述第一裝配生產(chǎn)線通過第五吸料機(jī)械手與第二裝配生產(chǎn)線銜接，第二裝配生產(chǎn)線通過第六吸料機(jī)械手與第三裝配生產(chǎn)線銜接。
[0006]進(jìn)一步的，所述第一裝配生產(chǎn)線包括第一人工工位、第一送料線、第一備膠機(jī)構(gòu)、第二備膠機(jī)構(gòu)、第一吸料機(jī)械手和第二吸料機(jī)械手，第一人工工位設(shè)置在第一送料線進(jìn)料端，第一送料線上安裝設(shè)置有治具，第一備膠機(jī)構(gòu)和第二備膠機(jī)構(gòu)設(shè)置在第一送料線一側(cè)，第二備膠機(jī)構(gòu)位于第一備膠機(jī)構(gòu)下游，第一吸料機(jī)械手橫跨設(shè)置在第一備膠機(jī)構(gòu)與第一送料線之間，第二吸料機(jī)械手橫跨設(shè)置在第二備膠機(jī)構(gòu)與第一送料線之間。
[0007]進(jìn)一步的，所述第二裝配生產(chǎn)線包括第二送料線、反光片上料裝置、燈板上料裝置、四軸機(jī)械手、第一透鏡上料裝置、第二透鏡上料裝置、第三吸料機(jī)械手、第一振動盤直線送料器、第一輸送氣管、第二振動盤直線送料器、第二輸送氣管、第一鎖螺絲裝置、第四吸料機(jī)械手和不良品儲存拉線，反光片上料裝置與燈板上料裝置設(shè)置在第二送料線的進(jìn)料端同一側(cè)，四軸機(jī)械手設(shè)置在第二送料線的進(jìn)料端一側(cè)位于第二送料線與反光片上料裝置之間，第一透鏡上料裝置和第二透鏡上料裝置分別設(shè)置在第二送料線兩側(cè)且位于反光片上料裝置下游，第三吸料機(jī)械手橫跨設(shè)置在第一透鏡上料裝置與第二透鏡上料裝置之間，第一振動盤直線送料器和第二振動盤直線送料器分別設(shè)置在第二送料線兩側(cè)位于第一透鏡上料裝置和第二透鏡上料裝置下游，第一振動盤直線送料器與第一透鏡上料裝置設(shè)置在第二送料線同一側(cè)，第二振動盤直線送料器與第二透鏡上料裝置設(shè)置在第二送料線同一側(cè)，第一輸送氣管一端連接第一振動盤直線送料器出料端，第二輸送氣管一端連接第二振動盤直線送料器，第一鎖螺絲裝置安裝固定在第二送料線上位于第一透鏡上料裝置與第二透鏡上料裝置下游，第一輸送氣管和第二輸送氣管另一端分別與第一鎖螺絲裝置兩端連接，第四吸料機(jī)械手安裝設(shè)置在第二送料線出料端一側(cè)，不良品儲存拉線設(shè)置在第二送料線出料端一側(cè)，其進(jìn)料端位于所述第四吸料機(jī)械手下方。
[0008]進(jìn)一步的，所述第三裝配生產(chǎn)線包括第三送料線、第二人工工位、第三人工工位、點(diǎn)膠裝置、第三振動盤直線送料器、第三輸送氣管、第二鎖螺絲裝置、第四振動盤直線送料器、第四輸送氣管和第三鎖螺絲裝置，所述第二人工工位與第三人工工位分別設(shè)置在第三送料線兩側(cè)，點(diǎn)膠裝置與第二人工工位設(shè)置在第三送料線同一側(cè)且位于第二人工工位下游，第三輸送氣管一端連接第三振動盤直線送料器出料端，另一端連接第二鎖螺絲裝置，第四輸送氣管一端連接第四振動盤直線送料器出料端，另一端連接第三鎖螺絲裝置，所述第三振動盤直線送料器、第三輸送氣管、第二鎖螺絲裝置與點(diǎn)膠裝置設(shè)置在第三送料線同一側(cè)且位于所述點(diǎn)膠裝置下游，所述第四振動盤直線送料器、第四輸送氣管、第三鎖螺絲裝置與第三人工工位設(shè)置在第三送料線同一側(cè)且位于所述第三人工工位下游。
[0009]優(yōu)選的，所述第一人工工位、第二人工工位與第三人工工位上均設(shè)置有安全光柵。
[0010]本實(shí)用新型具有如下有益效果:
[0011 ] 本實(shí)用新型走廊LED燈裝配生產(chǎn)線，其可實(shí)現(xiàn)走廊LED燈的半自動化裝配生產(chǎn)，具有裝配生產(chǎn)效率高、可簡化人工操作、降低人工勞動強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型走廊LED燈裝配生產(chǎn)線其平面布局示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述，以便于更清楚的理解本實(shí)用新型要求保護(hù)的技術(shù)思想。
[0014]如圖1所示本實(shí)用新型走廊LED燈裝配生產(chǎn)線，包括用于移送拉鋁并在拉鋁背面貼產(chǎn)品序列碼、在拉鋁正面貼墊片的第一裝配生產(chǎn)線1，用于在拉鋁上安裝燈板、反光片及透鏡的第二裝配生產(chǎn)線2和用于將端蓋及鐵片分別安裝在拉鋁兩端的第三裝配生產(chǎn)線3。所述第一裝配生產(chǎn)線I包括第一人工工位10、第一送料線11、第一備膠機(jī)構(gòu)12、第二備膠機(jī)構(gòu)13、第一吸料機(jī)械手14和第二吸料機(jī)械手15，第一人工工位10用于由人工將拉鋁放在第一送料線11上，所述第一人工工位10設(shè)置在第一送料線11進(jìn)料端，第一送料線11用于移送拉鋁，所述第一送料線11上安裝設(shè)置有用于支撐固定拉鋁的治具，第一備膠機(jī)構(gòu)12用于自動輸送產(chǎn)品序列碼，第二備膠機(jī)構(gòu)13用于自動輸送墊片，所述第一備膠機(jī)構(gòu)12和第二備膠機(jī)構(gòu)13設(shè)置在第一送料線11 一側(cè)，第二備膠機(jī)構(gòu)13位于所述第一備膠機(jī)構(gòu)12下游，第一吸料機(jī)械手14用于從第一備膠機(jī)構(gòu)12上吸取產(chǎn)品序列碼并移送貼在拉鋁背面，第二吸料機(jī)械手15用于從第二備膠機(jī)構(gòu)13上吸取墊片并移送貼在拉鋁正面，所述第一吸料機(jī)械手14橫跨設(shè)置在所述第一備膠機(jī)構(gòu)12與第一送料線11之間，第二吸料機(jī)械手15橫跨設(shè)置在所述第二備膠機(jī)構(gòu)13與第一送料線11之間。
[0015]所述第二裝配生產(chǎn)線2包括第二送料線20、反光片上料裝置21、燈板上料裝置22、四軸機(jī)械手23、第一透鏡上料裝置24a、第二透鏡上料裝置24b、第三吸料機(jī)械手25、第一振動盤直線送料器26a、第一輸送氣管27a、第二振動盤直線送料器26b、第二輸送氣管27b、第一鎖螺絲裝置28、第四吸料機(jī)械手29和不良品儲存拉線29a，第二送料線20用于移送已貼產(chǎn)品序列碼和墊片的拉鋁，反光片上料裝置21用于存儲并送出反光片，燈板上料裝置22用于存儲并送出燈板，反光片上料裝置21與燈板上料裝置22設(shè)置在第二送料線20的進(jìn)料端同一側(cè)，四軸機(jī)械手23用于分別從反光片上料裝置21與燈板上料裝置22上吸取反光片和燈板并將反光片和燈板裝在拉鋁上，所述四軸機(jī)械手23設(shè)置在第二送料線20的進(jìn)料端一側(cè)位于所述第二送料線20與反光片上料裝置21之間；第一透鏡上料裝置24a和第二透鏡上料裝置24b用于存儲并送出透鏡，第三吸料機(jī)械手25用于從所述第一透鏡上料裝置24a和第二透鏡上料裝置24b上吸取透鏡并將透鏡裝在拉鋁上，所述第一透鏡上料裝置24a和第二透鏡上料裝置24b分別設(shè)置在第二送料線20兩側(cè)且位于反光片上料裝置21下游，第三吸料機(jī)械手25橫跨設(shè)置在第一透鏡上料裝置24a與第二透鏡上料裝置24b之間；第一振動盤直線送料器26a和第二振動盤直線送料器26b用于螺絲自動送料，第一輸送氣管27a和第二輸送氣管27b用于分別將第一振動盤直線送料器26a和第二振動盤直線送料器26b送出的螺絲輸送至第二送料線20上，所述第一振動盤直線送料器26a和第二振動盤直線送料器26b分別設(shè)置在第二送料線20兩側(cè)位于所述第一透鏡上料裝置24a和第二透鏡上料裝置24b下游，第一振動盤直線送料器26a與第一透鏡上料裝置24a設(shè)置在第二送料線20同一側(cè)，第二振動盤直線送料器26b與第二透鏡上料裝置24b設(shè)置在第二送料線20同一側(cè)，第一輸送氣管27a —端連接第一振動盤直線送料器26a出料端，第二輸送氣管27b —端連接第二振動盤直線送料器26b ;第一鎖螺絲裝置28用于鎖緊第一輸送氣管27a和第二輸送氣管27b送出的螺絲實(shí)現(xiàn)透鏡的鎖緊固定，該第一鎖螺絲裝置28安裝固定在第二送料線20上位于第一透鏡上料裝置24a與第二透鏡上料裝置24b下游，第一輸送氣管27a和第二輸送氣管27b另一端分別與第一鎖螺絲裝置28兩端連接；第四吸料機(jī)械手29用于吸取不合格的已安裝有反光片、燈板及透鏡的拉鋁，所述第四吸料機(jī)械手29安裝設(shè)置在第二送料線20出料端一側(cè)，不良品儲存拉線29a用于接收第四吸料機(jī)械手29吸取的不合格的安裝有反光片、燈板及透鏡的拉鋁，所述不良品儲存拉線29a設(shè)置在第二送料線20出料端一側(cè)，其進(jìn)料端位于所述第四吸料機(jī)械手29下方。
[0016]所述第三裝配生產(chǎn)線3包括第三送料線30、第二人工工位31、第三人工工位32、點(diǎn)膠裝置33、第三振動盤直線送料器34a、第三輸送氣管35a、第二鎖螺絲裝置36a、第四振動盤直線送料器34b、第四輸送氣管35b和第三鎖螺絲裝置36b，所述第三送料線30用于移送合格的已裝有反光片、燈板及透鏡的拉鋁，第二人工工位31用于由人工將PVC板、端蓋與貼有海綿的鋁板組裝在一起，第三人工工位32用于由人工對鋁板及鐵片貼海綿，所述第二人工工位31與