一種鋼管調(diào)直機(jī)的除銹裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鋼管技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼管調(diào)直機(jī)用的除銹裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼管在使用過程中容易造成壁厚生銹減薄以及運輸、拆卸、施工中部分彎曲或被壓扁形。眾所周知，鋼管有效壽命在3-5年，循環(huán)修復(fù)可達(dá)10年以上。然而，鋼管屬圓形端面，用人工修復(fù)卻力不從心，帶銹污刷漆，易脫落壽命短。如對失修的鋼管不舍的更新和湊合使用，對安全帶來極大隱患。
[0003]鋼管由于其內(nèi)壁直徑小，長度大也限制了對其進(jìn)行全方位的除銹；有些還存在采用人工噴丸的處理方式對鋼管內(nèi)壁進(jìn)行除銹處理，這種方式造成工人的勞動強(qiáng)度大、影響工人的身體健康和安全、生產(chǎn)效率低、浪費能源、污染環(huán)境、占用工作場地大、綜合除銹經(jīng)濟(jì)成本尚。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型要解決的問題是針對上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)合理，除銹效率高，安全可靠，具有回收鐵銹的鋼管調(diào)直機(jī)的除銹裝置。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種鋼管調(diào)直機(jī)的除銹裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上依次設(shè)有第一校直裝置、第二校直裝置和噴漆裝置，所述機(jī)架下方設(shè)有電機(jī)，還包括第一除銹裝置和第二除銹裝置，所述第一除銹裝置位于所述第一校直裝置和所述第二校直裝置的中間，所述第二除銹裝置位于所述第二校直裝置和所述噴漆裝置的中間；
[0006]所述第一除銹裝置包括上除銹裝置和下除銹裝置，所述上除銹裝置和所述下除銹裝置分別包括液壓缸，所述液壓缸連接有電動刷頭；所述液壓缸和所述電動刷頭分別與所述電機(jī)連接，所述上除銹裝置的所述液壓缸與所述機(jī)架的頂部固定連接，所述下除銹裝置的所述液壓缸與所述機(jī)架的固定板固定連接，所述下除銹裝置的下方連接有回收箱；
[0007]所述第二除銹裝置包括電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的一端設(shè)有電動刷，所述電動伸縮桿的直徑小于鋼管直徑；所述第二除銹裝置的底部設(shè)有電動滑輪，所述電動滑輪與所述機(jī)架的工作平臺上滑軌滑動連接，所述電動伸縮桿、所述電動刷和所述電動滑輪分別與所述電機(jī)連接。
[0008]進(jìn)一步，所述第一校直裝置和所述第一除銹裝置的中間設(shè)有光電傳感器，所述光電傳感器包括光眼和反光板，所述光眼和所述反光板位于鋼管的兩側(cè)與所述機(jī)架的工作平臺固定連接，所述光電傳感器與所述第二除銹裝置的所述電動滑輪連接，所述光電傳感器與所述電機(jī)連接。
[0009]進(jìn)一步，所述回收箱通過滑軌與所述機(jī)架活動連接；所述回收箱的頂部設(shè)有回收口、正面設(shè)有推拉桿、底部設(shè)有滑輪，所述回收口位于所述機(jī)架的固定板的下方。
[0010]進(jìn)一步，所述第二除銹裝置的所述電動伸縮桿通過所述電動滑輪可與鋼管處于同一中心線上。
[0011]進(jìn)一步，所述上除銹裝置的所述電動刷頭與所述下除銹裝置的所述電動刷頭為弧度可調(diào)的電動刷頭。
[0012]進(jìn)一步，所述上除銹裝置上方的所述機(jī)架設(shè)有防護(hù)罩，所述防護(hù)罩的側(cè)面設(shè)有圓弧開口。
[0013]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:
[0014]1、通過使用本方案，可對不同管徑的鋼管內(nèi)部進(jìn)行內(nèi)壁除銹；在通過第一校直裝置后即對鋼管外壁進(jìn)行除銹，保證進(jìn)入到第二校直裝置的鋼管外壁無銹能夠進(jìn)行精確的校直，節(jié)省大量的生產(chǎn)設(shè)備和時間。
[0015]2、除銹和回收過程一體化的實現(xiàn)，第一除銹裝置和第二除銹裝置將從鋼管上除掉的污銹掉落到回收箱中，而且回收箱可從機(jī)架上拆卸下來，進(jìn)行污銹運輸；節(jié)省了原有的回收裝置，減少能耗，降低工作量，提高了工作效率。
[0016]3、在回收箱上方的機(jī)架上安裝有防護(hù)罩，帶有圓弧的防護(hù)罩，一方面方便鋼管的通過，同時防止被刷除下的污銹飛濺，影響其他裝置的正常工作。
[0017]本實用新型種是一種結(jié)構(gòu)合理，除銹效率高，安全可靠，具有回收鐵銹的鋼管調(diào)直機(jī)的除銹裝置。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型與調(diào)直機(jī)的組裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本實用新型的光電傳感器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是本實用新型的第一除銹裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4是本實用新型的第二除銹裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5是本實用新型的第二除銹裝置運動結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]1、機(jī)架2、第一校直裝置3、第二校直裝置4、噴漆裝置
[0024]5、第一除銹裝置6、第二除銹裝置7、光電傳感器 8、回收箱
[0025]9、電機(jī)10、鋼管51、液壓缸 52、電動刷頭
[0026]53、防護(hù)罩 54、固定板 61、電動伸縮桿62、電動刷
[0027]63、滑軌71、光眼72、反光板 81、推拉桿
[0028]82、滑輪83、回收口
[0029]圖中:
【具體實施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施例加以說明:
[0031]如圖1至圖5所示，一種鋼管調(diào)直機(jī)的除銹裝置，包括機(jī)架1，機(jī)架I上依次設(shè)有第一校直裝置2、第二校直裝置3和噴漆裝置4，機(jī)架I下方設(shè)有電機(jī)9，還包括第一除銹裝置5和第二除銹裝置6，第一除銹裝置5位于第一校直裝置2和第二校直裝置3的中間，第二除銹裝置6位于第二校直裝置3和噴漆裝置4的中間。
[0032]第一除銹裝置5包括上除銹裝置和下除銹裝置，上除銹裝置和下除銹裝置分別包括液壓缸51，液壓缸51連接有電動刷頭52 ;液壓缸51和電動刷頭52分別與電機(jī)9連接，上除銹裝置的液壓缸51與機(jī)架I的頂部固定連接，下除銹裝置的液壓缸51與機(jī)架I的固定板54固定連接，下除銹裝置的下方連接有回收箱8，回收箱8通過滑軌63與機(jī)架I活動連接；回收箱8的頂部設(shè)有回收口 83、正面設(shè)有推拉桿81、底部設(shè)有滑輪82，回收口 83位于機(jī)架I的固定板54的下方；上除銹裝置上方的機(jī)架I設(shè)有防護(hù)罩53，防護(hù)罩53的側(cè)面設(shè)有圓弧開口。
[0033]第二除銹裝置6包括電動伸縮桿61，電動伸縮桿61的一端設(shè)有電動刷62，電動伸縮桿61的直徑小于鋼管10直徑；第二除銹裝置6的底部設(shè)有電動滑輪82，電動滑輪82與機(jī)架I的工作平臺上滑軌63滑動連接，電動伸縮桿61、電動刷62和電動滑輪82分別與電機(jī)9連接；第二除銹裝置6的電動伸縮桿61通過電動滑輪與鋼管10處于同一中心線上。
[0034]上除銹裝置的電動刷頭52與下除銹裝置的電動刷頭52為弧度可調(diào)的電動刷頭52。第一校直裝置2和第一除銹裝置5的中間設(shè)有光電傳感器7，光電傳感器7包括光眼71和反光板72，光眼71和反光板72位于鋼管10的兩側(cè)與機(jī)架I的工作平臺固定連接，光電傳感器7與第二除銹裝置6的電動滑輪82連接，光電傳感器7與電機(jī)9連接。
[0035]鋼管10由第一校直裝置2通過防護(hù)罩53進(jìn)入第一除銹裝置5前，鋼管10擋在光電傳感器7的光眼71和反光板72之間，啟動第二除銹裝置6，通過電動滑輪82沿軌道移到與鋼管10處于同一中心位置，電動伸縮桿61伸長進(jìn)入鋼管10的同時電動刷62清理鋼管10內(nèi)壁污銹，將污銹推送到回收箱8的回收口 83 ;鋼管10在第二校直裝置3的牽引力下向前移動的同時第一除銹裝置5對鋼管10外壁進(jìn)行除銹，將污銹清理到回收箱8的回收口 83，鋼管10向前移動不再遮擋光眼71時，電動伸縮桿61縮回，第二除銹裝置6通過電動滑輪82沿軌道停留在機(jī)架I的一側(cè)，鋼管10繼續(xù)前進(jìn)進(jìn)入噴漆裝置4 ;機(jī)器停止工作時，可將回收箱8從機(jī)架I上取下，進(jìn)行污銹的倒出。
[0036]以上對本實用新型的實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鋼管調(diào)直機(jī)的除銹裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上依次設(shè)有第一校直裝置、第二校直裝置和噴漆裝置，所述機(jī)架下方設(shè)有電機(jī)，其特征在于:還包括第一除銹裝置和第二除銹裝置，所述第一除銹裝置位于所述第一校直裝置和所述第二校直裝置的中間，所述第二除銹裝置位于所述第二校直裝置和所述噴漆裝置的中間； 所述第一除銹裝置包括上除銹裝置和下除銹裝置，所述上除銹裝置和所述下除銹裝置分別包括液壓缸，所述液壓缸連接有電動刷頭；所述液壓缸和所述電動刷頭分別與所述電機(jī)連接，所述上除銹裝置的所述液壓缸與所述機(jī)架的頂部固定連接，所述下除銹裝置的所述液壓缸與所述機(jī)架的固定板固定連接，所述下除銹裝置的下方連接有回收箱； 所述第二除銹裝置包括電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的一端設(shè)有電動刷，所述電動伸縮桿的直徑小于鋼管直徑；所述第二除銹裝置的底部設(shè)有電動滑輪，所述電動滑輪與所述機(jī)架的工作平臺上滑軌滑動連接，所述電動伸縮桿、所述電動刷和所述電動滑輪分別與所述電機(jī)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管調(diào)直機(jī)的除銹裝置，其特征在于:所述第一校直裝置和所述第一除銹裝置的中間設(shè)有光電傳感器，所述光電傳感器包括光眼和反光板，所述光眼和所述反光板位于鋼管的兩側(cè)與所述機(jī)架的工作平臺固定連接，所述光電傳感器與所述第二除銹裝置的所述電動滑輪連接，所述光電傳感器與所述電機(jī)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管調(diào)直機(jī)的除銹裝置，其特征在于:所述回收箱通過滑軌與所述機(jī)架活動連接；所述回收箱的頂部設(shè)有回收口、正面設(shè)有推拉桿、底部設(shè)有滑輪，所述回收口位于所述機(jī)架的固定板的下方。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管調(diào)直機(jī)的除銹裝置，其特征在于:所述第二除銹裝置的所述電動伸縮桿通過所述電動滑輪可與鋼管處于同一中心線上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管調(diào)直機(jī)的除銹裝置，其特征在于:所述上除銹裝置的所述電動刷頭與所述下除銹裝置的所述電動刷頭為弧度可調(diào)的電動刷頭。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管調(diào)直機(jī)的除銹裝置，其特征在于:所述上除銹裝置上方的所述機(jī)架設(shè)有防護(hù)罩，所述防護(hù)罩的側(cè)面設(shè)有圓弧開口。
【專利摘要】本實用新型提供一種鋼管調(diào)直機(jī)的除銹裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上依次設(shè)有第一校直裝置、第二校直裝置和噴漆裝置，所述機(jī)架下方設(shè)有電機(jī)，還包括第一除銹裝置和第二除銹裝置，所述第一除銹裝置位于所述第一校直裝置和所述第二校直裝置的中間，所述第二除銹裝置位于所述第二校直裝置和所述噴漆裝置的中間，所述第一除銹裝置和所述第二除銹裝置分別與電機(jī)連接；所述第一除銹裝置的前方設(shè)有光電傳感器，上方設(shè)有防護(hù)罩，下方設(shè)有回收箱。是一種結(jié)構(gòu)合理，除銹效率高，安全可靠，具有回收鐵銹的鋼管調(diào)直機(jī)的除銹裝置。
【IPC分類】B24B27/033, B21D3/00, B23P23/00
【公開號】CN204657932
【申請?zhí)枴緾N201520134891
【發(fā)明人】吳利鋒, 解欣
【申請人】天津杰鋒鋼管工貿(mào)有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年3月10日