用于角箱加工的機床夾具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械加工技術領域，具體地說涉及一種用于角箱加工的機床夾具。
【背景技術】
[0002]角箱作為行車輪機械傳動的部件，是機械動力傳動系統(tǒng)中不可或缺的一個部件。實際上來說，角箱是一種角傳動箱，因為設計空間的限制，因此其基準安裝面呈90度設計，即外輪廓的兩個呈90度相交的平面為基準安裝面，因此，在機床加工時，常常分兩步加工，即加工一個基準安裝面后，再上機床上再次裝卡，再次加工另一個與已加工基準安裝面呈90度相交的加工基準面。中間需要換模具、換刀具，使得角箱機械加工時間的延長、加工效率的降低。
【實用新型內容】
[0003]針對現(xiàn)有技術存在的不足之處，本實用新型提供一種用于角箱加工的機床夾具，在一個基準安裝面加工完畢后，即時將夾具旋轉90度，進行加工另一個基準安裝面，從而減少加工時間，提高加工效率。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案是:
[0005]一種用于角箱加工的機床夾具，包括機架和設置于機架上的工作臺面，所述工作臺面上設置模具固定底板、主傳動軸、主傳動軸座，所述主傳動軸座固定安裝在工作臺面上，所述模具固定底板固定在主傳動軸上，所述主傳動軸安裝在主傳動軸座的軸孔中；所述主傳動軸座的周部在軸孔的空位處設置有一個徑向孔，所述徑向孔從外到內依次設置螺塞、彈簧、彈簧座和鋼球，所述主傳動軸的周部對應的位置上設置環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽在周部相交成90度的位置上設置有兩個定位球坑，當所述主傳動軸轉動至鋼球進入定位球坑時，模具固定底板上的工件的一個基準安裝面處于工作位上，另一個基準安裝面處于空位上，當所述主傳動軸轉動至鋼球進入另一個定位球坑時，原處于空位的基準安裝面換位到工作位，原處于工作位的基準安裝面換位至空位；所述模具固定底板下側設置有限位擋塊，所述工作臺面設置有相交成90度的兩個限位座，所述限位座與定位球坑的位置相適配，所述限位座上設置有限位螺釘，所述的限位螺釘?shù)念^部設置有聚氨脂塊。
[0006]作為對上述技術方案的改進，所述模具固定底板與主傳動軸間設置有定位銷釘。如此，可以保持模具固定板與主傳動軸的位置精度，保持本實用新型的機床夾具精度。
[0007]和現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0008]本實用新型的用于角箱加工的機床夾具與角箱的兩個待加工的基準安裝面相適應，有兩個工作位，主傳動軸在轉動換位時，限位調節(jié)螺栓來對模具固定底板進行限位，聚氨脂塊來抵消模具固定底板的運動慣性，主傳動軸上的限位球坑設計在聚氨脂塊收縮與回彈的臨界位置上，當模具固定底板壓迫聚氨脂塊到收縮極限位置時，鋼球落入限位球坑內，對主傳動軸進行鋼性限位，此時，可以裝壓模具固定底板，對角箱一個待加工的基準安裝面進行加工，加工完畢后，轉動進入相交成90度的另一個工作位，裝壓模具固定底板，對角箱另一個待加工的基準安裝面進行加工，本實用新型的用于角箱加工的機床夾具在一個基準安裝面加工完畢后，即時將夾具旋轉90度，進行加工另一個基準安裝面，從而減少加工時間，提高加工效率。聚氨脂塊的安裝，避免了限位擋塊與限位座7的撞擊，保持機床夾具的定位精度，而定位球坑的設置，減少了聚氨脂塊的回彈，減少了模具固定底板的往復，避免了模具固定底板回彈時對主傳動軸的沖擊，從而減少了無效工作時間，使操作者的工作效率得到進一步的提尚。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0010]圖2為圖1中A的局部放大圖。
【具體實施方式】
[0011 ] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
[0012]如圖1和2所示，本實用新型的用于角箱加工的機床夾具，包括機架I和設置于機架I上的工作臺面1，所述工作臺面2上設置模具固定底板3、主傳動軸4、主傳動軸座5，所述主傳動軸座5固定安裝在工作臺面2上，所述模具固定底板3固定在主傳動軸4上，所述主傳動軸4安裝在主傳動軸座5的軸孔中；所述主傳動軸座5的周部在軸孔的空位處設置有一個徑向孔，所述徑向孔從外到內依次設置螺塞8、彈簧9、彈簧座10和鋼球11，所述主傳動軸4的周部對應的位置上設置環(huán)形凹槽12，所述環(huán)形凹槽12在周部相交成90度的位置上設置有兩個定位球坑，當所述主傳動軸4轉動至鋼球10進入定位球坑時，模具固定底板上的工件的一個基準安裝面處于工作位上，另一個基準安裝面處于空位上，當所述主傳動軸4轉動至鋼球進入另一個定位球坑時，原處于空位的基準安裝面換位到工作位，原處于工作位的基準安裝面換位至空位；所述模具固定底板3下側設置有限位擋塊13，所述工作臺面2設置有相交成90度的兩個限位座7，所述限位座7與定位球坑的位置相適配，所述限位座7上設置有限位螺釘6，所述的限位螺釘6的頭部設置有聚氨脂塊。
[0013]本實用新型的用于角箱加工的機床夾具與角箱的兩個待加工的基準安裝面相適應，有兩個工作位，主傳動軸在轉動換位時，限位調節(jié)螺栓來對模具固定底板進行限位，聚氨脂塊來抵消模具固定底板的運動慣性，主傳動軸上的限位球坑設計在聚氨脂塊收縮與回彈的臨界位置上，當模具固定底板壓迫聚氨脂塊到收縮極限位置時，鋼球落入限位球坑內，對主傳動軸進行鋼性限位，此時，可以裝壓模具固定底板，對角箱一個待加工的基準安裝面進行加工，加工完畢后，轉動進入相交成90度的另一個工作位，裝壓模具固定底板，對角箱另一個待加工的基準安裝面進行加工，本實用新型的用于角箱加工的機床夾具在一個基準安裝面加工完畢后，即時將夾具旋轉90度，進行加工另一個基準安裝面，從而減少加工時間，提高加工效率。聚氨脂塊的安裝，避免了限位擋塊與限位座7的撞擊，保持機床夾具的定位精度，而定位球坑的設置，減少了聚氨脂塊的回彈，減少了模具固定底板的往復，避免了模具固定底板回彈時對主傳動軸的沖擊，從而減少了無效工作時間，使操作者的工作效率得到進一步的提尚。
[0014]所述模具固定底板3與主傳動軸4間設置有定位銷釘。如此，可以保持模具固定板3與主傳動軸4的位置精度，保持本實用新型的機床夾具精度。
[0015]本實用新型的技術方案不限于上述具體實施例的限制，凡是根據(jù)本實用新型的技術方案做出的技術變形，均落入本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種用于角箱加工的機床夾具，其特征在于:包括機架和設置于機架上的工作臺面，所述工作臺面上設置模具固定底板、主傳動軸、主傳動軸座，所述主傳動軸座固定安裝在工作臺面上，所述模具固定底板固定在主傳動軸上，所述主傳動軸安裝在主傳動軸座的軸孔中；所述主傳動軸座的周部在軸孔的空位處設置有一個徑向孔，所述徑向孔從外到內依次設置螺塞、彈簧、彈簧座和鋼球，所述主傳動軸的周部對應的位置上設置環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽在周部相交成90度的位置上設置有兩個定位球坑，當所述主傳動軸轉動至鋼球進入定位球坑時，模具固定底板上的工件的一個基準安裝面處于工作位上，另一個基準安裝面處于空位上，當所述主傳動軸轉動至鋼球進入另一個定位球坑時，原處于空位的基準安裝面換位到工作位，原處于工作位的基準安裝面換位至空位；所述模具固定底板下側設置有限位擋塊，所述工作臺面設置有相交成90度的兩個限位座，所述限位座與定位球坑的位置相適配，所述限位座上設置有限位螺釘，所述的限位螺釘?shù)念^部設置有聚氨脂塊。2.根據(jù)權利要求1所述的用于角箱加工的機床夾具，其特征在于:所述模具固定底板與主傳動軸間設置有定位銷釘，所述模具固定底板通過銷釘與主傳動軸固定連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于角箱加工的機床夾具，包括機架、工作臺面，主傳動軸座固定在工作臺面上，模具固定底板固定在主傳動軸上，主傳動軸安裝在主傳動軸座的軸孔中；軸孔的空位處設置有一個徑向孔，徑向孔從外到內依次設置螺塞、彈簧、彈簧座和鋼球，主傳動軸的周部對應的位置上設置環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽在周部相交成90度的位置上設置有兩個定位球坑，當主傳動軸轉動至鋼球進入定位球坑時，模具固定底板上的工件的一個基準安裝面處于工作位上；模具固定底板下側設置有限位擋塊，工作臺面設置有相交成90度的兩個限位座，限位座與定位球坑的位置相適配，限位座上設置有限位螺釘，限位螺釘?shù)念^部設置有聚氨酯塊。
【IPC分類】B23Q3/06
【公開號】CN204658008
【申請?zhí)枴緾N201520301792
【發(fā)明人】李獻中
【申請人】河南省萬隆精密鑄造股份有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年5月12日