一種定位工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械裝置，具體涉及一種定位工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有一些待加工制件為圓柱形零件，材質(zhì)為鋼鍛件，其內(nèi)部設(shè)有通孔和定位孔，此類(lèi)零件加工裝夾較麻煩，找正時(shí)間長(zhǎng)，裝夾不穩(wěn)定，從而導(dǎo)致加工工件的質(zhì)量差、生產(chǎn)效率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型針對(duì)上述類(lèi)型的制件提供了一種定位工裝，能夠保證待加工制件能夠快速、準(zhǔn)確裝夾，提高裝夾穩(wěn)定性，從而提高工件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案在于:包括定位盤(pán)、雙頭螺柱、壓板、螺母、定位銷(xiāo)，所述定位盤(pán)中央設(shè)有螺紋通孔，邊緣設(shè)有多個(gè)直通孔，所述定位盤(pán)上端面設(shè)有定位止口，定位止口上端面設(shè)有偏心定位銷(xiāo)孔，所述定位銷(xiāo)設(shè)于定位銷(xiāo)孔內(nèi)；所述壓板上設(shè)有通孔，所述雙頭螺柱下端設(shè)于定位盤(pán)的螺紋通孔內(nèi)，上端穿過(guò)壓板通孔與螺母配合連接。
[0005]作為優(yōu)選，所述定位盤(pán)上的直通孔沿圓周均勻分布。
[0006]作為優(yōu)選，所述定位盤(pán)上的定位止口的外徑小于等于待加工制件下端面中央孔徑。
[0007]作為優(yōu)選，所述定位盤(pán)上的定位銷(xiāo)孔與待加工制件下端面的定位孔正相對(duì)，且定位銷(xiāo)上端直徑小于與定位銷(xiāo)正相對(duì)的定位孔的內(nèi)徑。
[0008]作為優(yōu)選，所述壓板上的通孔由長(zhǎng)孔和設(shè)于長(zhǎng)孔一端的圓孔組成，長(zhǎng)孔和圓孔連通，長(zhǎng)孔位于壓板中央，且長(zhǎng)孔的寬度小于螺母外徑，圓孔直徑大于螺母外徑。
[0009]作為優(yōu)選，所述壓板下端面設(shè)有定位止口，所述定位止口外徑小于待加工制件上端面的中央孔徑。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果在于:該定位工裝適用于鏜銑削等機(jī)械加工中，使得生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量都得到大幅度的提高?？蓪?shí)現(xiàn)快速定位，對(duì)工件快速裝卸，同時(shí)該定位工裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、方便實(shí)用、定位準(zhǔn)確，快速壓緊，使用效果好。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為待加工制件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為本實(shí)用新型中壓板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4為本實(shí)用新型與待加工制件的裝配示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例。
[0016]如圖2-3所示，本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)包括定位盤(pán)5、雙頭螺柱9、壓板10、螺母11、定位銷(xiāo)8，定位盤(pán)5中央設(shè)有螺紋通孔13，邊緣設(shè)有多個(gè)沿圓周均分分布的直通孔6，定位盤(pán)5上端面設(shè)有定位止口 7，定位止口 7上端面設(shè)有偏心定位銷(xiāo)孔14，定位銷(xiāo)8設(shè)于定位銷(xiāo)孔14內(nèi)；壓板10上設(shè)有通孔17，雙頭螺柱9下端設(shè)于定位盤(pán)的螺紋通孔13內(nèi)，上端穿過(guò)壓板通孔17與螺母11配合連接。
[0017]在本實(shí)施例中，定位盤(pán)5上的定位止口 7的外徑小于等于待加工制件I下端面中央孔3的孔徑。
[0018]在本實(shí)施例中，定位盤(pán)5上的定位銷(xiāo)孔14與待加工制件I下端面的定位孔2正相對(duì)，且定位銷(xiāo)8上端直徑小于與定位銷(xiāo)正相對(duì)的定位孔2的內(nèi)徑。
[0019]在本實(shí)施例中，壓板10上的通孔由長(zhǎng)孔16和設(shè)于長(zhǎng)孔16 —端的圓孔15組成，長(zhǎng)孔16和圓孔15連通，長(zhǎng)孔16位于壓板10中央，且長(zhǎng)孔16的寬度小于螺母11外徑，圓孔15直徑大于螺母11外徑。
[0020]在本實(shí)施例中，壓板10下端面設(shè)有定位止口 12，定位止口 12外徑小于待加工制件上端面的中央孔4的孔徑。
[0021]本定位工裝的定位原理是:
[0022]如圖1和4所示，待加工制件下端面孔與定位盤(pán)上的定位止口配合，同時(shí)保證定位銷(xiāo)上端置于待加工制件下端面的一個(gè)定位孔內(nèi)，壓板置于待加工工件上端面，上端面中央孔與壓板下端面的定位止口配合，然后擰緊螺母，使定位盤(pán)和壓板將待加工制件壓緊，同時(shí)配合定位銷(xiāo)的作用，使待加工制件被定位。
[0023]加工完成后需要拆卸時(shí)，只需將螺母擰松，然后將壓板上移動(dòng)使圓孔與螺母相對(duì)，將壓板從雙頭螺桿上取下，即可完成制件的拆卸，再按照上述方法即可安裝下一個(gè)待加工制件，從而避免每次拆卸工件時(shí)都需要將螺母擰下的問(wèn)題，使操作更加簡(jiǎn)單，提高工作效率。
[0024]綜上所述，，該裝置能夠有效對(duì)圖1所示的待加工制件定位，保證制件定位的穩(wěn)定性和裝卸的方便，提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種定位工裝，其特征在于:包括定位盤(pán)、雙頭螺柱、壓板、螺母、定位銷(xiāo)，所述定位盤(pán)中央設(shè)有螺紋通孔，邊緣設(shè)有多個(gè)直通孔，所述定位盤(pán)上端面設(shè)有定位止口，定位止口上端面設(shè)有偏心定位銷(xiāo)孔，所述定位銷(xiāo)設(shè)于定位銷(xiāo)孔內(nèi)；所述壓板上設(shè)有通孔，所述雙頭螺柱下端設(shè)于定位盤(pán)的螺紋通孔內(nèi)，上端穿過(guò)壓板通孔與螺母配合連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位工裝，其特征在于:所述定位盤(pán)上的直通孔沿圓周均勻分布O3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位工裝，其特征在于:所述定位盤(pán)上的定位止口的外徑小于等于待加工制件下端面中央孔徑。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位工裝，其特征在于:所述定位盤(pán)上的定位銷(xiāo)孔與待加工制件下端面的定位孔正相對(duì)，且定位銷(xiāo)上端直徑小于與定位銷(xiāo)正相對(duì)的定位孔的內(nèi)徑。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位工裝，其特征在于:所述壓板上的通孔由長(zhǎng)孔和設(shè)于長(zhǎng)孔一端的圓孔組成，長(zhǎng)孔和圓孔連通，長(zhǎng)孔位于壓板中央，且長(zhǎng)孔的寬度小于螺母外徑，圓孔直徑大于螺母外徑。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位工裝，其特征在于:所述壓板下端面設(shè)有定位止口，所述定位止口外徑小于待加工制件上端面的中央孔徑。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型針對(duì)上述類(lèi)型的制件提供了一種定位工裝，能夠保證待加工制件能夠快速、準(zhǔn)確裝夾，提高裝夾穩(wěn)定性，從而提高工件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型的技術(shù)方案包括定位盤(pán)、雙頭螺柱、壓板、螺母、定位銷(xiāo)，所述定位盤(pán)中央設(shè)有螺紋通孔，邊緣設(shè)有多個(gè)直通孔，所述定位盤(pán)上端面設(shè)有定位止口，定位止口上端面設(shè)有偏心定位銷(xiāo)孔，所述定位銷(xiāo)設(shè)于定位銷(xiāo)孔內(nèi)；所述壓板上設(shè)有通孔，所述雙頭螺柱下端設(shè)于定位盤(pán)的螺紋通孔內(nèi)，上端穿過(guò)壓板通孔與螺母配合連接。
【IPC分類(lèi)】B23Q3/18
【公開(kāi)號(hào)】CN204658049
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520361784
【發(fā)明人】嚴(yán)昌杰
【申請(qǐng)人】湖北三江航天萬(wàn)山特種車(chē)輛有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月23日
【申請(qǐng)日】2015年5月28日