檢驗高速線材精軋機大底座的安裝精度的工裝的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及冶金軋鋼領域，特別涉及一種檢驗高速線材精軋機大底座的安裝精度的工裝。
【背景技術】
[0002]高速線材精軋機為高速線材軋制生產(chǎn)線的核心設備，精軋機是線材生產(chǎn)線的成品軋機，其設備的精度是線材成品質量及產(chǎn)量的重要保障。其基本組成包括:錐箱、輥箱、聯(lián)軸器、大底座等。一臺輥箱裝入一臺錐箱內，一定數(shù)量的錐箱依次安裝在大底座上，左右兩側錐箱通過聯(lián)軸器依次聯(lián)接。為了保證精軋機高速穩(wěn)定軋制，需要各架輥箱的軋制中心線保持一致。因此，高速線材精軋機對安裝精度的要求非常高，主要為精軋機大底座各點的標高及中心線滿足精度要求，大底座安裝精度達到要求是精軋機能夠高精度安裝的重中之重。
[0003]目前精軋機大底座安裝找正檢驗主要包含標高檢驗及中心線檢驗兩個方面。其中大底座標高檢驗的方法為:根據(jù)中心線的標高及中心線到基準面的距離值，計算出基準面的標高；通過水準儀逐個檢驗各基準面標高至要求范圍內。大底座中心線檢驗的方法為:檢驗錐箱安裝面相交的頂尖與中心線重合度，通過經(jīng)瑋儀檢查各頂尖與中心線重合度誤差在要求的范圍內。
[0004]但這種精軋機大底座檢驗方法存在如下問題:第一，由于精軋機的錐箱安裝在大底座的錐箱安裝面上，而通過基準面的方式檢驗大底座標高為間接檢驗方法，測量結果出現(xiàn)的誤差為間接測量的系統(tǒng)誤差與各基準面本身的精度誤差之和。第二，中心線檢驗時以底座的頂尖為基準，由于在機加工過程中將頂尖加工成一致的“刀刃”非常困難，一般都有圓角過渡。因此，中心線與頂尖檢驗方法存在誤差?？傊壳熬垯C大底座的檢驗方法很難保證安裝精度。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型實施例的目的在于提供一種檢驗高速線材精軋機大底座的安裝精度的工裝，能簡單、快速、精確的檢驗高速線材精軋機大底座的安裝精度。
[0006]為了達到上述目的，本實用新型的實施例提供了一種檢驗高速線材精軋機大底座的安裝精度的工裝，該工裝包括:
[0007]水平儀和檢驗支架，其中檢驗支架包括:
[0008]第一桿體和第二桿體，且第一桿體的一端與第二桿體的一端相互連接呈第一預設角度，第一桿體和第二桿體分別與大底座的兩個錐箱安裝面貼合；
[0009]頂面，設置在第一桿體和第二桿體的連接處，且頂面與第一桿體和第二桿體均呈第二預設角度，其中水平儀位于頂面上。
[0010]其中，第一預設角度為90度。
[0011]其中，第二預設角度為45度。
[0012]其中，檢驗支架呈“人”字形。
[0013]其中，頂面上設有一刻線，且刻線位于檢驗支架的對稱面上。
[0014]本實用新型的上述方案至少包括以下有益效果:
[0015]在本實用新型的實施例中，在檢驗高速線材精軋機大底座的安裝精度時，將檢驗支架的第一桿體和第二桿體分別與大底座的兩個錐箱安裝面貼合，然后通過水平儀檢驗檢驗支架的水平度是否在第一預設范圍內，并當檢驗支架的水平度在第一預設范圍內時，通過水準儀檢驗檢驗支架頂面的第二標高值是否在第二預設范圍內，得到第一檢驗結果。同時通過經(jīng)瑋儀檢驗高速線材精軋機輥箱的豎直中心線與檢驗支架頂面上的刻線的重合度的誤差是否在第三預設范圍內，得到第二檢驗結果。最后根據(jù)第一檢驗結果和第二檢驗結果便能快速、精確的確定出高速線材精軋機大底座的安裝精度。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型實施例中檢驗支架的結構示意圖；
[0017]圖2為本實用新型實施例中檢驗支架的頂面的示意圖；
[0018]圖3為本實用新型實施例中利用檢驗支架檢驗高速線材精軋機大底座的安裝精度的不意圖；
[0019]圖4為本實用新型實施例中檢驗高速線材精軋機大底座的安裝精度的方法的流程圖。
[0020]附圖標記說明:
[0021]1、第一桿體；2、第二桿體；3、頂面；4、水平儀；5、刻線；6、中心點；7、大底座。
【具體實施方式】
[0022]下面將參照附圖更詳細地描述本公開的示例性實施例。雖然附圖中顯示了本公開的示例性實施例，然而應當理解，可以以各種形式實現(xiàn)本公開而不應被這里闡述的實施例所限制。相反，提供這些實施例是為了能夠更透徹地理解本公開，并且能夠將本公開的范圍完整的傳達給本領域的技術人員。
[0023]本實用新型針對現(xiàn)有技術中檢驗高速線材精軋機大底座7的安裝精度時存在誤差的問題，提供了一種檢驗高速線材精軋機大底座的安裝精度的工裝，能簡單、快速、精確的檢驗高速線材精軋機大底座7的安裝精度。
[0024]實施例一
[0025]如圖1?圖3所不，本實用新型的實施例提供了一種檢驗尚速線材精乳機大底座的安裝精度的工裝，該工裝包括:水平儀4和檢驗支架，其中檢驗支架包括:第一桿體I和第二桿體2，且第一桿體I的一端與第二桿體2的一端相互連接呈第一預設角度，第一桿體I和第二桿體2分別與大底座7的兩個錐箱安裝面貼合；頂面3，設置在第一桿體I和第二桿體2的連接處，且頂面3與第一桿體I和第二桿體2均呈第二預設角度，其中水平儀4位于頂面3上。此外，頂面3上還設有一刻線5，且刻線5位于檢驗支架的對稱面上。
[0026]在本實用新型的實施例一中，上述刻線5是經(jīng)過機加工(例如激光)得到的一條精確刻線。這樣便于提高整個檢驗過程的精度。
[0027]在本實用新型的實施例一中，在檢驗高速線材精軋機大底座7的安裝精度時，將檢驗支架的第一桿體I和第二桿體2分別與大底座7的兩個錐箱安裝面貼合，然后通過水平儀4檢驗檢驗支架的水平度是否在第一預設范圍內，并當檢驗