楔橫軋半自動提軸擺料機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及楔橫軋生產(chǎn)輔助裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種楔橫軋半自動提軸擺料機。
【背景技術(shù)】
[0002]楔橫軋是指圓柱形坯料在兩軋輥的模具間或在兩平板模具之間發(fā)生連續(xù)局部變形，乳制成的零件形狀和模具底部型槽的形狀一致。楔橫軋大致可以分為兩大類:輥式楔橫軋和板式楔橫軋。其中，輥式楔橫軋的成形原理:形模塊的軋輥，模塊的作用下，以相同方向旋轉(zhuǎn)，帶動圓形坯料向相反方向旋轉(zhuǎn)，兩個裝有楔坯料在楔形徑向壓縮、軸而使軋制的零件形狀和模具底部型槽的形狀一致。板式楔橫軋則是在上模板和下模板的相對滑動過程中，借助裝在上、下模板的模具，使圓柱形的坯料在徑向變形的同時產(chǎn)生軸向變形，加工成與模具型腔形狀一致的圓柱形或圓錐形零件。
[0003]楔橫軋與傳統(tǒng)的鍛造或切削工藝相比，楔橫軋工藝有如下有點:
[0004]生產(chǎn)效率高，通常是其它工藝的5-20倍。如果產(chǎn)品的幾何形狀不太復(fù)雜，那么使用對稱模具一次就可以加工一對工件。在實際生產(chǎn)中，乳輥的轉(zhuǎn)速通常為10-30rpm，那么每分鐘至少可以軋制10—30個工件。
[0005]材料利用率高。通常，在傳統(tǒng)機械加工中(例如切削加工)約有40%的材料以切肩的形式浪費掉，而在楔橫軋工藝中僅有不足10%的材料浪費掉
[0006]產(chǎn)品質(zhì)量好。楔橫軋件金屬纖維流線沿產(chǎn)品外形連續(xù)分布，并且晶粒進(jìn)一步得到細(xì)化，所以其綜合機械性能較好，產(chǎn)品精度也高。
[0007]工作環(huán)境得到了改善。由于楔橫軋軋制成形過程中無沖擊，噪音小，加之無需冷卻液的使用，所以其工作環(huán)境得到了大大改善
[0008]自動化程度高。車I件產(chǎn)品，從成形、表面精整到最后成品都是由機器自動完成，所需操作人員較少，成本低。
[0009]現(xiàn)階段，多數(shù)利用楔橫軋加工的產(chǎn)品是人工擺放，但是這對人的身體傷害較大，這些產(chǎn)品往往在700°?800°會產(chǎn)生熱輻射，并且有燙傷的危險，對于尺寸較大的產(chǎn)品，則需要用天車之類的起吊裝置，不僅效率低下，還浪費資源。
【實用新型內(nèi)容】
[0010]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種楔橫軋半自動提軸擺料機，將兩條軌道與楔橫軋設(shè)備出料端相對安裝，加工完成的軸類零件在導(dǎo)向裝置的作用下，進(jìn)入兩軌道之間的承料臺，利用實用新型的提料機構(gòu)將承料臺上的軸類零件全部一次提起，并在行走機構(gòu)的驅(qū)動下將軸類零件運送至指定位置，整個擺料過程只需一人操作即可完成，而且在豎向固定框架外側(cè)面上安裝隔熱板，防止熱輻射造成人身傷害，提高作業(yè)效率，降低勞動強度，確保生產(chǎn)安全性。
[0011]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是:一種楔橫軋半自動提軸擺料機，包括平行設(shè)置的兩條滑軌、護(hù)罩、對稱安裝在兩套護(hù)罩頂面上的豎向固定框架、安裝在兩套豎向固定框架頂部的頂部框架以及行走機構(gòu)和提料機構(gòu)，所述兩套護(hù)罩內(nèi)均沿其長度均布至少套與對應(yīng)滑軌配合的行走輪，所述行走機構(gòu)包括水平安裝在頂部框架頂面前端的傳動桿、行走電機和連接傳動桿端部和行走輪的鏈傳動機構(gòu)，所述傳動桿借助于軸承安裝在頂部框架頂面上的支架上，所述行走電機動力輸出端借助于鏈條和鏈輪驅(qū)動傳動桿旋轉(zhuǎn)，所述傳動桿兩端均設(shè)置主動鏈輪，位于兩套護(hù)罩前端的兩套行走輪的輪軸外端設(shè)置從動鏈輪，主動鏈輪和從動鏈輪之間安裝驅(qū)動鏈條。
[0012]所述提料機構(gòu)包括豎向固定安裝在每套護(hù)罩上表面的兩根導(dǎo)柱、兩套對稱設(shè)置的提料板和提料驅(qū)動裝置，所述提料驅(qū)動裝置包括提料電機、對稱設(shè)于頂部框架中部的兩根輪軸、安裝在每套輪軸上的繩輪和兩根鋼絲繩，所述提料電機動力輸出端固定安裝主動輪，兩根鋼絲繩上端均與主動輪固定連接，兩根鋼絲繩對稱穿過安裝在頂部框架的兩套繩輪后與提料板連接，所述提料板上固定設(shè)置與對應(yīng)側(cè)的導(dǎo)柱滑動配合的導(dǎo)套。
[0013]所述提料板為截面是L形的板狀結(jié)構(gòu)，其豎向段外側(cè)面上設(shè)置豎向的導(dǎo)套與導(dǎo)柱滑動配合，其豎向段和水平端交會處內(nèi)側(cè)設(shè)有加強筋，所述水平段外側(cè)設(shè)置擋鐵，所述豎向固定框架外側(cè)面上安裝隔熱板。
[0014]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:通過將兩條軌道與楔橫軋設(shè)備出料端相對安裝，加工完成的軸類零件在導(dǎo)向裝置的作用下，進(jìn)入兩軌道之間的承料臺，利用實用新型的提料機構(gòu)將承料臺上的軸類零件全部一次提起，并在行走機構(gòu)的驅(qū)動下將軸類零件運送至指定位置，整個擺料過程只需一人操作即可完成，而且在豎向固定框架外側(cè)面上安裝隔熱板，防止熱輻射造成人身傷害，提高作業(yè)效率，降低勞動強度，確保生產(chǎn)安全性。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]在附圖中:1、護(hù)罩；2、提料板；3、豎向固定框架；4、導(dǎo)柱；5、驅(qū)動鏈條；6、傳動桿；7、頂部框架；8、輪軸；9、提料電機；10、鋼絲繩；11、行走電機。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明.
[0018]為了解決現(xiàn)有楔橫軋生產(chǎn)軸類零件過程中人工轉(zhuǎn)料勞動強度大，存在安全隱患的問題，本實用新型提供一種如圖1所示的楔橫軋半自動提軸擺料機，包括平行設(shè)置的兩條滑軌、護(hù)罩1、對稱安裝在兩套護(hù)罩I頂面上的豎向固定框架3、安裝在兩套豎向固定框架3頂部的頂部框架7以及行走機構(gòu)和提料機構(gòu)，所述兩套護(hù)罩I內(nèi)均沿其長度均布至少套與對應(yīng)滑軌配合的行走輪，行走輪位于護(hù)罩內(nèi)側(cè)，其中一套行走輪的輪軸伸出護(hù)罩一側(cè)，便于安裝被動鏈輪，所述行走機構(gòu)包括水平安裝在頂部框架7頂面前端的傳動桿6、行走電機11和連接傳動桿6端部和行走輪的鏈傳動機構(gòu)，所述傳動桿6借助于軸承安裝在頂部框架7頂面上的支架上，所述行走電機11動力輸出端借助于鏈條和鏈輪驅(qū)動傳動桿6旋轉(zhuǎn)，所述傳動桿6兩端均設(shè)置主動鏈輪，位于兩套護(hù)罩I前端的兩套行走輪的輪軸8外端設(shè)置從動鏈輪，主動鏈輪和從動鏈輪之間安裝驅(qū)動鏈條5，行走電機11驅(qū)動驅(qū)動傳動桿6轉(zhuǎn)動，從而使傳動桿兩端的主動鏈輪同向轉(zhuǎn)動，驅(qū)動鏈條驅(qū)動安裝在護(hù)罩內(nèi)的行走輪在滑軌上行走，從而實現(xiàn)設(shè)備沿著滑軌運動，當(dāng)然，本實用新型還配套安裝控制柜，控制柜中安裝用于控制提料電機和行走電機的控制單元，通過控制單元實現(xiàn)提料電機和行走電機速度的控制。
[0019]所述提料機構(gòu)包括豎向固定安裝在每套護(hù)罩I上表面的兩根導(dǎo)柱4、兩套對稱設(shè)置的提料板2和提料驅(qū)動裝置，所述提料驅(qū)動裝置包括提料電機9、對稱設(shè)于頂部框架7中部的兩根輪軸8、安裝在每套輪軸8上的繩輪和兩根鋼絲繩10，所述提料電機9動力輸出端固定安裝主動輪，兩根鋼絲繩10上端均與主動輪固定連接，兩根鋼絲繩10對稱穿過安裝在頂部框架7的兩套繩輪后與提料板2連接，所述提料板2上固定設(shè)置與對應(yīng)側(cè)的導(dǎo)柱4滑動配合的導(dǎo)套，提料機構(gòu)的關(guān)鍵是能夠同步控制兩套提料板向上或者向下沿著導(dǎo)柱運動，主要傳動裝置在本實用新型中采用鋼絲繩，提料電機動力輸出端安裝主動輪，兩根鋼絲繩的上端與主動輪固定后纏繞在主動輪上，兩根鋼絲繩的纏繞方向相反，從而實現(xiàn)提料電機向一個方向轉(zhuǎn)動時，保證兩根鋼絲繩的下端向同一方向運動，兩根鋼絲繩均跨過繩輪后與提料板固定連接；提料板2為截面是L形的板狀結(jié)構(gòu)，其豎向段外側(cè)面上設(shè)置豎向的導(dǎo)套與導(dǎo)柱4滑動配合，其豎向段和水平端交會處內(nèi)側(cè)設(shè)有加強筋，提高提料板的強度，所述水平段外側(cè)設(shè)置擋鐵，在水平段兩端設(shè)置豎向擋鐵，防止在擺料過程中軸類零件掉落，所述豎向固定框架3外側(cè)面上安裝隔熱板，由于在擺料過程中，軸類零件仍然處于灼熱狀態(tài)，熱輻射會對人身造成傷害，為此，設(shè)置隔熱板，隔絕熱輻射，確保生產(chǎn)安全。
[0020]總之，本實用新型提供一種楔橫軋半自動提軸擺料機，將兩條軌道與楔橫軋設(shè)備出料端相對安裝，加工完成的軸類零件在導(dǎo)向裝置的作用下，進(jìn)入兩軌道之間的承料臺，利用實用新型的提料機構(gòu)將承料臺上的軸類零件全部一次提起，并在行走機構(gòu)的驅(qū)動下將軸類零件運送至指定位置，整個擺料過程只需一人操作即可完成，而且在豎向固定框架外側(cè)面上安裝隔熱板，防止熱輻射造成人身傷害，提高作業(yè)效率，降低勞動強度，確保生產(chǎn)安全性。
【主權(quán)項】
1.一種楔橫軋半自動提軸擺料機，其特征在于:包括平行設(shè)置的兩條滑軌、護(hù)罩(1)、對稱安裝在兩套護(hù)罩(I)頂面上的豎向固定框架(3)、安裝在兩套豎向固定框架(3)頂部的頂部框架(7)以及行走機構(gòu)和提料機構(gòu)，所述兩套護(hù)罩(I)內(nèi)均沿其長度均布至少套與對應(yīng)滑軌配合的行走輪，所述行走機構(gòu)包括水平安裝在頂部框架(7)頂面前端的傳動桿(6)、行走電機(11)和連接傳動桿(6)端部和行走輪的鏈傳動機構(gòu)，所述傳動桿(6)借助于軸承安裝在頂部框架(7 )頂面上的支架上，所述行走電機(11)動力輸出端借助于鏈條和鏈輪驅(qū)動傳動桿(6)旋轉(zhuǎn)，所述傳動桿(6)兩端均設(shè)置主動鏈輪，位于兩套護(hù)罩(I)前端的兩套行走輪的輪軸(8)外端設(shè)置從動鏈輪，主動鏈輪和從動鏈輪之間安裝驅(qū)動鏈條(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的楔橫軋半自動提軸擺料機，其特征在于:所述提料機構(gòu)包括豎向固定安裝在每套護(hù)罩(I)上表面的兩根導(dǎo)柱(4)、兩套對稱設(shè)置的提料板(2)和提料驅(qū)動裝置，所述提料驅(qū)動裝置包括提料電機(9)、對稱設(shè)于頂部框架(7)中部的兩根輪軸(8)、安裝在每套輪軸(8)上的繩輪和兩根鋼絲繩(10)，所述提料電機(9)動力輸出端固定安裝主動輪，兩根鋼絲繩(10)上端均與主動輪固定連接，兩根鋼絲繩(10)對稱穿過安裝在頂部框架(7)的兩套繩輪后與提料板(2)連接，所述提料板(2)上固定設(shè)置與對應(yīng)側(cè)的導(dǎo)柱(4)滑動配合的導(dǎo)套。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的楔橫軋半自動提軸擺料機，其特征在于:所述提料板(2)為截面是L形的板狀結(jié)構(gòu)，其豎向段外側(cè)面上設(shè)置豎向的導(dǎo)套與導(dǎo)柱(4)滑動配合，其豎向段和水平端交會處內(nèi)側(cè)設(shè)有加強筋，所述水平段外側(cè)設(shè)置擋鐵，所述豎向固定框架(3 )外側(cè)面上安裝隔熱板。
【專利摘要】本實用新型公開了一種楔橫軋半自動提軸擺料機，涉及楔橫軋生產(chǎn)輔助裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體包括平行設(shè)置的兩條滑軌、護(hù)罩、對稱安裝在兩套護(hù)罩頂面上的豎向固定框架、安裝在兩套豎向固定框架頂部的頂部框架以及行走機構(gòu)和提料機構(gòu)，所述兩套護(hù)罩內(nèi)均沿其長度均布至少套與對應(yīng)滑軌配合的行走輪；通過將兩條軌道與楔橫軋設(shè)備出料端相對安裝，加工完成的軸類零件在導(dǎo)向裝置的作用下，進(jìn)入兩軌道之間的承料臺，利用實用新型的提料機構(gòu)將承料臺上的軸類零件全部一次提起，并在行走機構(gòu)的驅(qū)動下將軸類零件運送至指定位置，整個擺料過程只需一人操作即可完成，而且在豎向固定框架外側(cè)面上安裝隔熱板，防止熱輻射造成人身傷害，提高作業(yè)效率，確保生產(chǎn)安全性。
【IPC分類】B21H1/00, B21B39/00
【公開號】CN204672700
【申請?zhí)枴緾N201520375522
【發(fā)明人】劉榮春, 張招, 石小猛, 崔松松, 張軍改, 李鳴, 馬丁丁, 牛志雷, 潘建軍, 孫嬌洋, 石亞磊
【申請人】河北東安精工股份有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年6月4日