落料沖孔裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種落料沖孔裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，沖壓件產(chǎn)品的使用越來越多，因此對(duì)沖壓件產(chǎn)品的質(zhì)量也提出了更高的要求，沖壓件產(chǎn)品主要由沖切模具沖壓成型，因此沖切模具的穩(wěn)定性對(duì)沖壓件產(chǎn)品的質(zhì)量具有至關(guān)重要的作用。目前，在落料沖孔時(shí)，由于產(chǎn)品的特殊性，使得在沖壓產(chǎn)品時(shí)常常使得產(chǎn)品的平整度達(dá)不到要求，導(dǎo)致產(chǎn)品的合格率下降。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是為了提供一種落料沖孔裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過限位柱對(duì)沖切產(chǎn)品進(jìn)行固定，使得沖頭有序地對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行沖切操作，保證了產(chǎn)品的平整度，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0005]落料沖孔裝置，包括下模座、沖頭和上模座，所述的下模座和上模座相對(duì)布置，所述的下模座的上側(cè)依次布置有下墊板和脫料板，所述的上模座的下側(cè)由上至下依次布置有上墊板、上夾板和止擋板，所述的沖頭對(duì)稱布置在上模座的兩端，且豎直穿過上墊板、上夾板和止擋板并懸空在脫料板的上方，所述的下模座寬度方向的兩端對(duì)稱布置有限位柱，所述的限位柱豎直穿過下墊板和脫料板并向上伸出。
[0006]對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步優(yōu)選，所述的限位柱的上端布置有凹槽，兩個(gè)限位柱之間布置有產(chǎn)品并通過凹槽對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行縱向限位。
[0007]對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步優(yōu)選，所述的限位柱有若干個(gè)，沿著產(chǎn)品的兩側(cè)豎直布置。
[0008]對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步優(yōu)選，所述的沖頭位于對(duì)應(yīng)的兩個(gè)限位柱之間。
[0009]對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步優(yōu)選，所述的限位柱的下端連接有彈簧并通過彈簧插入下模座內(nèi)。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的有益效果:
[0011]本實(shí)用新型所述的下模座和上模座相對(duì)布置，所述的下模座的上側(cè)依次布置有下墊板和脫料板，所述的上模座的下側(cè)由上至下依次布置有上墊板、上夾板和止擋板，所述的沖頭對(duì)稱布置在上模座的兩端，且豎直穿過上墊板、上夾板和止擋板并懸空在脫料板的上方，所述的下模座寬度方向的兩端對(duì)稱布置有限位柱，所述的限位柱豎直穿過下墊板和脫料板并向上伸出。
[0012]由上可知，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過限位柱對(duì)沖切產(chǎn)品進(jìn)行固定，使得沖頭有序地對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行沖切操作，保證了產(chǎn)品的平整度，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0013]為了進(jìn)一步解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面通過具體實(shí)施例來對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)圖；
[0016]圖3是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0018]參考附圖1-3，本實(shí)施例公開了一種落料沖孔裝置，包括下模座1、沖頭4和上模座8，所述的下模座I和上模座8相對(duì)布置，所述的下模座I的上側(cè)依次布置有下墊板2和脫料板3，所述的上模座8的下側(cè)由上至下依次布置有上墊板7、上夾板6和止擋板5，所述的沖頭4對(duì)稱布置在上模座8的兩端，且豎直穿過上墊板7、上夾板6和止擋板5并懸空在脫料板3的上方，所述的下模座I寬度方向的兩端對(duì)稱布置有限位柱9，所述的限位柱9豎直穿過下墊板2和脫料板3并向上伸出。
[0019]所述的限位柱9的上端布置有凹槽91，兩個(gè)限位柱9之間布置有產(chǎn)品10并通過凹槽91對(duì)產(chǎn)品10進(jìn)行縱向限位。
[0020]所述的限位柱9有若干個(gè)，沿著產(chǎn)品10的兩側(cè)豎直布置。
[0021 ] 所述的沖頭4位于對(duì)應(yīng)的兩個(gè)限位柱9之間。
[0022]所述的限位柱9的下端連接有彈簧11并通過彈簧11插入下模座I內(nèi)。
[0023]本實(shí)用新型中先把產(chǎn)品10沿著兩個(gè)限位柱9之間的凹槽91插入其間，接著啟動(dòng)電源開關(guān)，使得沖頭4進(jìn)行沖切操作，當(dāng)產(chǎn)品10沿著兩個(gè)限位柱9形成的過道緩緩向前移動(dòng)，每經(jīng)過一個(gè)沖頭4的下方，該沖頭4均會(huì)往下下壓產(chǎn)品10，兩個(gè)沖頭4的構(gòu)造不同，一個(gè)是針對(duì)產(chǎn)品10進(jìn)行粗加工，而另一個(gè)是針對(duì)產(chǎn)品10進(jìn)行精加工，通過兩沖頭4的互相配合，順利完成對(duì)產(chǎn)品10的沖切工作。
[0024]以上所述僅為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，并非對(duì)本案設(shè)計(jì)的限制，凡依本案的設(shè)計(jì)關(guān)鍵所做的等同變化，均落入本案的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.落料沖孔裝置，包括下模座(I)、沖頭(4)和上模座(8)，其特征在于:所述的下模座(I)和上模座(8)相對(duì)布置，所述的下模座(I)的上側(cè)依次布置有下墊板(2)和脫料板(3)，所述的上模座(8)的下側(cè)由上至下依次布置有上墊板(7)、上夾板(6)和止擋板(5)，所述的沖頭(4)對(duì)稱布置在上模座(8 )的兩端，且豎直穿過上墊板(7 )、上夾板(6 )和止擋板(5 )并懸空在脫料板(3)的上方，所述的下模座(I)寬度方向的兩端對(duì)稱布置有限位柱(9)，所述的限位柱(9)豎直穿過下墊板(2)和脫料板(3)并向上伸出。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述落料沖孔裝置，其特征在于:所述的限位柱(9)的上端布置有凹槽(91)，兩個(gè)限位柱(9)之間布置有產(chǎn)品(10)并通過凹槽(91)對(duì)產(chǎn)品(10)進(jìn)行縱向限位。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述落料沖孔裝置，其特征在于:所述的限位柱(9)有若干個(gè)，沿著產(chǎn)品(10)的兩側(cè)豎直布置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述落料沖孔裝置，其特征在于:所述的沖頭(4)位于對(duì)應(yīng)的兩個(gè)限位柱(9)之間。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述落料沖孔裝置，其特征在于:所述的限位柱(9)的下端連接有彈簧(11)并通過彈簧(11)插入下模座(I)內(nèi)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種落料沖孔裝置，包括下模座、沖頭和上模座，所述的下模座和上模座相對(duì)布置，所述的下模座的上側(cè)依次布置有下墊板和脫料板，所述的上模座的下側(cè)由上至下依次布置有上墊板、上夾板和止擋板，所述的沖頭對(duì)稱布置在上模座的兩端，且豎直穿過上墊板、上夾板和止擋板并懸空在脫料板的上方，所述的下模座寬度方向的兩端對(duì)稱布置有限位柱，所述的限位柱豎直穿過下墊板和脫料板并向上伸出。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過限位柱對(duì)沖切產(chǎn)品進(jìn)行固定，使得沖頭有序地對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行沖切操作，保證了產(chǎn)品的平整度，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
【IPC分類】B21D28/34
【公開號(hào)】CN204672795
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520336395
【發(fā)明人】宋國(guó)民
【申請(qǐng)人】宋國(guó)民
【公開日】2015年9月30日
【申請(qǐng)日】2015年5月23日