一種雙主軸高精度數(shù)控車(chē)床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種數(shù)控車(chē)床，特別是一種雙主軸高精度數(shù)控車(chē)床，屬于機(jī)械領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]數(shù)控加工廣泛應(yīng)用在所有機(jī)械加工的任何領(lǐng)域，更是機(jī)械加工的發(fā)展趨勢(shì)和重要的技術(shù)手段。數(shù)控車(chē)床是一種高精度、高效率的自動(dòng)化機(jī)床。它具有廣泛的加工藝性能，適用范圍非常廣。現(xiàn)有的加工車(chē)床大部分以單個(gè)主軸為主，在加工工件方面，只能加工單面，若需加工另一端，需要配合機(jī)械手與其他機(jī)床聯(lián)機(jī)，占地面積大，物流復(fù)雜，自動(dòng)化程度低，加工效率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，能夠?qū)ぜM(jìn)行雙面加工的雙主軸高精度數(shù)控車(chē)床。
[0004]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種雙主軸高精度數(shù)控車(chē)床，包括底座，其特征在于:它還包括兩套互相對(duì)稱(chēng)的加工裝置，加工裝置包括主軸組件、X軸組件、Z軸組件、刀具組件、油壓組件，所述的主軸組件安裝在底座上，兩套加工裝置的主軸組件同方向安裝，主軸組件包括主軸、主軸座、主軸動(dòng)力裝置、油壓缸和夾料裝置，主軸座和主軸動(dòng)力裝置固定在底座內(nèi)，主軸安裝在主軸座上，夾料裝置固定裝置主軸的末端，主軸與主軸動(dòng)力裝置之間通過(guò)皮帶連接；所述的Z軸組件安裝在底座內(nèi)，Z軸組件包括Z軸線軌、Z軸螺桿、鞍座、伺服電機(jī)，鞍座安裝在Z軸線軌上，Z軸螺桿套入鞍座，Z軸螺桿與伺服電機(jī)連接；所述的X軸組件包括X軸線軌、X軸螺桿、滑板、伺服電機(jī)，X軸線軌固定在鞍座上，滑板安裝在X軸線軌上，X軸螺桿套入滑板，X軸螺桿與伺服電機(jī)連接；所述的刀具組件固定在滑板上；所述的油壓組件安裝在底座的外側(cè)，油壓組件與油壓缸連接。Z軸組件可控制X軸組件沿Z軸方向移動(dòng)，而X軸組件可控制刀具組件在X軸方向移動(dòng)，從而可實(shí)現(xiàn)刀具的調(diào)整和進(jìn)給。使用時(shí)，將工件安裝在夾料裝置上，兩套加工裝置對(duì)稱(chēng)安裝，通過(guò)調(diào)節(jié)X軸組件和Z軸組件，可以使兩套加工組件的刀具對(duì)一根主軸上的工件進(jìn)行雙面加工，提高了工作效率。
[0005]本實(shí)用新型所述的滑板與底座平面呈30°?60°角。X軸組件相對(duì)底座傾斜，其排肩方便，且不影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0006]本實(shí)用新型所述的刀具組件為櫛式刀座或刀塔刀座。可在刀座上安裝不同的刀具，根據(jù)不同的工件要求進(jìn)行加工。
[0007]本實(shí)用新型所述的主軸座上設(shè)置有若干鑄造棱條。鑄造棱條的設(shè)置，利于主軸散熱，可延長(zhǎng)主軸的使用壽命。
[0008]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下明顯效果:1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，機(jī)床緊湊占地面積小，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；能同時(shí)進(jìn)行雙面加工，提高工作效率。2、XZ軸均采用線性滾柱導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，比一般滾珠導(dǎo)軌剛性提高30%以上，具有較快的進(jìn)給速度，最大進(jìn)給速度24m/min。3、主軸座外表設(shè)置有鑄造棱條，起到散熱作用，能延長(zhǎng)軸承使用壽命。4、刀具與底座平面傾斜，穩(wěn)定性強(qiáng)且易于排肩。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為圖1的后視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖并通過(guò)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0012]實(shí)施例:
[0013]參見(jiàn)圖1?圖2，本實(shí)施例包括底座I和兩套互相對(duì)稱(chēng)的加工裝置100，加工裝置100包括主軸組件1、X軸組件I1、Z軸組件II1、刀具組件V、油壓組件νπ，所述的主軸組件I安裝在底座I上，兩套加工裝置100的主軸組件I同方向安裝，主軸組件I包括主軸3、主軸座11、主軸動(dòng)力裝置14、油壓缸2和夾料裝置VI，主軸座11和主軸動(dòng)力裝置14固定在底座I內(nèi)，主軸3安裝在主軸座11上，夾料裝置VI固定裝置主軸3的末端，主軸3與主軸動(dòng)力裝置14之間通過(guò)皮帶10連接；所述的Z軸組件III安裝在底座I內(nèi)，Z軸組件III包括Z軸線軌
9、Z軸螺桿8、鞍座5、伺服電機(jī)，鞍座5安裝在Z軸線軌9上，Z軸螺桿8套入鞍座5，Z軸螺桿8與伺服電機(jī)連接；所述的X軸組件II包括X軸線軌7、X軸螺桿6、滑板4、伺服電機(jī)，X軸線軌7固定在鞍座5上，滑板4安裝在X軸線軌7上，X軸螺桿6套入滑板4，X軸螺桿6與伺服電機(jī)連接；所述的刀具組件V固定在滑板4上；所述的油壓組件VE安裝在底座I的外側(cè)，油壓組件VE與油壓缸2連接。Z軸組件III可控制X軸組件II沿Z軸方向移動(dòng)，而X軸組件II可控制刀具組件V在X軸方向移動(dòng)，從而可實(shí)現(xiàn)刀具的調(diào)整和進(jìn)給。使用時(shí)，將工件安裝在夾料裝置VI上，兩套加工裝置100對(duì)稱(chēng)安裝，通過(guò)調(diào)節(jié)X軸組件II和Z軸組件III，可以使兩套加工組件的刀具對(duì)一根主軸上的工件進(jìn)行雙面加工，提高了工作效率。
[0014]本實(shí)施例中，滑板4與底座I平面呈30°角。X軸組件II相對(duì)底座I傾斜，其排肩方便，且不影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0015]本實(shí)施例中，刀具組件V為櫛式刀座或刀塔刀座。可在刀座上安裝不同的刀具，根據(jù)不同的工件要求進(jìn)行加工。
[0016]本實(shí)施例中，主軸座11上設(shè)置有若干鑄造棱條11。鑄造棱條11的設(shè)置，利于主軸散熱，可延長(zhǎng)主軸的使用壽命。
[0017]使用時(shí)，將工件安裝在夾料裝置VI上，既可以通過(guò)單獨(dú)一套加工裝置100進(jìn)行加工，也可以通過(guò)兩套加工裝置100同時(shí)進(jìn)行雙面加工，提高了工作效率。
[0018]此外，需要說(shuō)明的是，本說(shuō)明書(shū)中所描述的具體實(shí)施例，只要其零件未說(shuō)明具體形狀和尺寸的，則該零件可以為與其結(jié)構(gòu)相適應(yīng)的任何形狀和尺寸；同時(shí)，零件所取的名稱(chēng)也可以不同。凡依本實(shí)用新型專(zhuān)利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡(jiǎn)單變化，均包括于本實(shí)用新型專(zhuān)利的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙主軸高精度數(shù)控車(chē)床，包括底座，其特征在于:它還包括兩套互相對(duì)稱(chēng)的加工裝置，加工裝置包括主軸組件、X軸組件、Z軸組件、刀具組件、油壓組件， 所述的主軸組件安裝在底座上，兩套加工裝置的主軸組件同方向安裝，主軸組件包括主軸、主軸座、主軸動(dòng)力裝置、油壓缸和夾料裝置，主軸座和主軸動(dòng)力裝置固定在底座內(nèi)，主軸安裝在主軸座上，夾料裝置固定裝置主軸的末端，主軸與主軸動(dòng)力裝置之間通過(guò)皮帶連接; 所述的Z軸組件安裝在底座內(nèi)，Z軸組件包括Z軸線軌、Z軸螺桿、鞍座、伺服電機(jī)，鞍座安裝在Z軸線軌上，Z軸螺桿套入鞍座，Z軸螺桿與伺服電機(jī)連接； 所述的X軸組件包括X軸線軌、X軸螺桿、滑板、伺服電機(jī)，X軸線軌固定在鞍座上，滑板安裝在X軸線軌上，X軸螺桿套入滑板，X軸螺桿與伺服電機(jī)連接； 所述的刀具組件固定在滑板上； 所述的油壓組件安裝在底座的外側(cè)，油壓組件與油壓缸連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙主軸高精度數(shù)控車(chē)床，其特征在于:所述的滑板與底座平面呈30。?60。角。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙主軸高精度數(shù)控車(chē)床，其特征在于:所述的刀具組件為櫛式刀座或刀塔刀座。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙主軸高精度數(shù)控車(chē)床，其特征在于:所述的主軸座上設(shè)置有若干鑄造棱條。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種雙主軸高精度數(shù)控車(chē)床，包括底座和兩套互相對(duì)稱(chēng)的加工裝置，加工裝置包括主軸組件、X軸組件、Z軸組件、刀具組件、油壓組件。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，機(jī)床緊湊占地面積小，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；能同時(shí)進(jìn)行雙面加工，提高工作效率；XZ軸均采用線性滾柱導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，比一般滾珠導(dǎo)軌剛性提高30%以上，具有較快的進(jìn)給速度，最大進(jìn)給速度24m/min；主軸座外表設(shè)置有鑄造棱條，起到散熱作用，能延長(zhǎng)軸承使用壽命；刀具與底座平面傾斜，穩(wěn)定性強(qiáng)且易于排屑。
【IPC分類(lèi)】B23B9/10
【公開(kāi)號(hào)】CN204672967
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520306508
【發(fā)明人】王賢坤
【申請(qǐng)人】?jī)|縉機(jī)械(嘉興)有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月30日
【申請(qǐng)日】2015年5月13日