數(shù)控機床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械加工設(shè)備領(lǐng)域，具體地，涉及一種數(shù)控機床。
【背景技術(shù)】
[0002]線切割機主要由機床、數(shù)控系統(tǒng)和高頻電源這三部分組成。數(shù)控系統(tǒng)由單片機、鍵盤、變頻檢測系統(tǒng)構(gòu)成，具有間隙補償、直線插補、圓弧插補、斷絲自動處理等主要功能。能切割材料，如高強度、高韌性、高硬度、高脆性、磁性材料，以及細小和具有各種形狀的零件。線切割技術(shù)、線切割機床正在各行各業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。
[0003]現(xiàn)有的線切割機床一般只能完成切割工作且體積比較龐大，且現(xiàn)有的線切割機加工的工件尺寸無法達到微米級，加工精度無法達到納米級，無法加工形狀復(fù)雜的工件，同時價格隨著加工精度的升高越來越昂貴。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種數(shù)控機床，所述數(shù)控機床包括線切割裝置，利用該數(shù)控機床能夠加工獲得形狀復(fù)雜的工件，并且可以獲得較高的精度。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種數(shù)控機床，該數(shù)控機床包括控制器，其中，所述數(shù)控機床還包括:
[0006]線切割裝置，所述線切割裝置包括機板、可轉(zhuǎn)動的收線輪、可轉(zhuǎn)動的放線輪和至少兩個引導(dǎo)件，所述引導(dǎo)件設(shè)置在所述機板上，且相鄰兩個所述引導(dǎo)件之間形成有間隔；和
[0007]第一位移臺，所述線切割裝置的機板固定設(shè)置在所述第一位移臺上，所述第一位移臺能夠接收所述控制器的加工命令，并按照所述加工命令驅(qū)動所述線切割裝置的機板按照預(yù)定的軌跡移動。
[0008]優(yōu)選地，所述線切割裝置還包括用于驅(qū)動所述收線輪轉(zhuǎn)動的收線電機和與所述放線輪相連的磁性張力器。
[0009]優(yōu)選地，所述線切割裝置還包括導(dǎo)向輪，所述機板包括形成在所述機板一端的導(dǎo)向輪安裝部和形成在所述機板另一端的引導(dǎo)件安裝部；
[0010]所述引導(dǎo)件設(shè)置在所述引導(dǎo)件安裝部上，所述導(dǎo)向輪設(shè)置在所述導(dǎo)向輪安裝部上，所述收線輪和所述引導(dǎo)件之間設(shè)置有所述導(dǎo)向輪，和/或所述放線輪和所述引導(dǎo)件之間設(shè)置有所述導(dǎo)向輪；
[0011]所述導(dǎo)向輪和所述引導(dǎo)件朝相同的方向凸起。
[0012]優(yōu)選地，所述機板還包括連接在所述引導(dǎo)件安裝部與所述導(dǎo)向輪安裝部之間的連接部，所述連接部凸出于所述引導(dǎo)件安裝部和所述導(dǎo)向輪安裝部，且所述連接部的凸出方向與所述引導(dǎo)件的凸出方向相同，且所述連接部的頂表面不低于所述導(dǎo)向輪上設(shè)置切割絲的位置。
[0013]優(yōu)選地，所述線切割裝置還包括減振板，所述減振板可拆卸地設(shè)置在所述連接部的頂表面上。
[0014]優(yōu)選地，所述引導(dǎo)件安裝部上形成有多個引導(dǎo)件安裝孔，所述引導(dǎo)件可拆卸地設(shè)置在所述引導(dǎo)件安裝孔中。
[0015]優(yōu)選地，所述第一位移臺包括第一直線位移臺、第一角位移臺和第一旋轉(zhuǎn)主軸中的任意一者或任意幾者的組合，
[0016]所述第一直線位移臺用于根據(jù)所述控制器的指令驅(qū)動所述機板沿直線移動；
[0017]所述第一角位移臺用于根據(jù)所述控制器的指令驅(qū)動所述機板擺動；
[0018]所述第一旋轉(zhuǎn)主軸用于根據(jù)所述控制器的指令驅(qū)動所述機板繞所述第一旋轉(zhuǎn)主軸的軸線轉(zhuǎn)動。
[0019]優(yōu)選地，所述第一位移臺還包括第一位置反饋模塊，所述第一位置反饋模塊與所述控制器電連接，且所述第一位置反饋模塊能夠?qū)⑺龅谝晃灰婆_的位移狀態(tài)反饋至所述控制器，所述控制器根據(jù)所述第一位置反饋模塊反饋的位移信息控制所述第一位移臺的移動。
[0020]優(yōu)選地，所述數(shù)控機床還包括:
[0021]工件夾具，該工件夾具用于夾持工件；
[0022]工件驅(qū)動機構(gòu)，所述工件驅(qū)動機構(gòu)能夠根據(jù)所述控制器輸出的指令驅(qū)動所述工件夾具沿預(yù)定軌跡移動，且在所述工件驅(qū)動機構(gòu)的帶動下，所述工件夾具能夠?qū)⑺龉ぜ苿又吝M行加工操作的位置。
[0023]優(yōu)選地，所述工件驅(qū)動機構(gòu)包括第二直線位移臺、第二角位移臺和第二旋轉(zhuǎn)主軸中的任意一者或任意幾者的組合，
[0024]所述第二直線位移臺用于根據(jù)所述控制器的指令驅(qū)動所述工件夾具沿直線移動；
[0025]所述第二角位移臺用于根據(jù)所述控制器的指令驅(qū)動所述工件夾具擺動；
[0026]所述第二旋轉(zhuǎn)主軸用于根據(jù)所述控制器的指令驅(qū)動所述工件夾具繞所述第二旋轉(zhuǎn)主軸的軸線轉(zhuǎn)動。
[0027]優(yōu)選地，所述工件驅(qū)動機構(gòu)還包括第二位置反饋模塊，所述第二位置反饋模塊與所述控制器電連接，且所述第二位置反饋模塊能夠?qū)⑺龅谝晃灰婆_的位移狀態(tài)反饋至所述控制器，所述控制器根據(jù)所述第二位置反饋模塊反饋的位移信息控制所述工件驅(qū)動機構(gòu)的移動。
[0028]優(yōu)選地，所述數(shù)控機床還包括第二位移臺，所述第一位移臺安裝在所述第二位移臺上，所述第二位移臺能夠接收所述控制器的位移指令，并按照所述位移指令帶動所述第一位移臺移動。
[0029]優(yōu)選地，第二位移臺包括第三直線位移臺、第三角位移臺和第三旋轉(zhuǎn)主軸中的任意一者或任意幾者的組合，所述第三直線位移臺用于根據(jù)所述控制器的指令驅(qū)動所述第一位移臺沿直線移動；所述第三角位移臺用于根據(jù)所述控制器的指令驅(qū)動所述第一位移臺擺動；所述第三旋轉(zhuǎn)主軸用于根據(jù)所述控制器的指令驅(qū)動所述第一位移臺繞所述第三旋轉(zhuǎn)主軸的軸線轉(zhuǎn)動。
[0030]優(yōu)選地，所述數(shù)控機床還包括繞線裝置，所述繞線裝置包括:
[0031]線輪支撐架，所述線輪支撐架用于支撐線輪，所述線輪能夠在所述線輪支撐架上轉(zhuǎn)動；
[0032]繞線臺，所述繞線臺包括繞線電機、與所述繞線電機的輸出軸相連的繞線軸，所述放線輪能夠設(shè)置在所述繞線軸上并隨所述繞線軸轉(zhuǎn)動，所述繞線電機能夠根據(jù)所述控制器的命令進行轉(zhuǎn)動。
[0033]優(yōu)選地，所述線輪支撐架包括支撐盤、設(shè)置在支撐盤上的輪軸和與輪軸固定相連的阻尼調(diào)節(jié)機構(gòu)。
[0034]優(yōu)選地，所述繞線臺還包括繞線臺機板和導(dǎo)線輪，所述繞線電機設(shè)置在所述繞線臺機板的一側(cè)，所述繞線軸和所述導(dǎo)線輪均設(shè)置在所述繞線臺機板的另一側(cè)，且所述繞線軸和所述導(dǎo)線輪分別位于所述繞線臺機板的兩端。
[0035]優(yōu)選地，所述數(shù)控機床還包括刀具夾具和設(shè)置在所述刀具夾具上的刀具。
[0036]優(yōu)選地，所述數(shù)控機床還包括為所述數(shù)控機床供電的電源，所述電源包括直流電源和相移電路，所述相移電路的輸入端與所述直流電源的輸出端相連，且所述相移電路能夠輸出用于線切割的脈沖電流。
[0037]在本實用新型所提供的數(shù)控機床中，由于線切割裝置本身尺寸較小，因此可以加工尺寸較小的工件。并且通過控制器可以控制位移臺精確地移動，因此，利用本實用新型加工工件時可以獲得較高的加工精度。
【附圖說明】
[0038]附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中:
[0039]圖1是本實用新型所提供的數(shù)控機床的模塊示意圖；
[0040]圖2是本實用新型所提供的數(shù)控機床的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖3是本實用新型所提供的數(shù)控機床中的線切割裝置的立體示意圖；
[0042]圖4是本實用新型所提供的線切割裝置的側(cè)視圖；
[0043]圖5是本實用新型所提供的數(shù)控機床中的繞線裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0044]附圖標(biāo)記說明
[0045]100:控制器200:線切割裝置
[0046]210:機板220:收線輪
[0047]230:放線輪240:引導(dǎo)件
[0048]250:收線電機260:磁性張力器
[0049]270:導(dǎo)向輪280:減振板
[0050]300:第一位移臺310:第一 X驅(qū)動軸
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