焊片扣式電池自動(dòng)上料定位點(diǎn)焊裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及扣式電池生產(chǎn)加工設(shè)備，具體地指一種焊片扣式電池自動(dòng)上料定位點(diǎn)焊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著“用工荒”、“人工貴”等現(xiàn)象對(duì)密集加工型企業(yè)影響越來(lái)越大，在加工過(guò)程中增加自動(dòng)裝置，提高生產(chǎn)效率，逐步減少人員變動(dòng)對(duì)生產(chǎn)的干擾，是企業(yè)搶占市場(chǎng)的新法寶。
[0003]焊片扣式電池在生產(chǎn)過(guò)程中，需利用點(diǎn)焊機(jī)將正極焊片和負(fù)極焊片焊接在扣式電池本體上，目前，市面上出售的扣式電池點(diǎn)焊機(jī)在進(jìn)行點(diǎn)焊操作時(shí)，操作員手拿扣式電池本體，并同時(shí)用手將正極焊片按捏在電池正極面上，一起送入點(diǎn)焊筆下完成正極焊片的點(diǎn)焊動(dòng)作，然后再用同樣的方式點(diǎn)焊負(fù)極焊片。現(xiàn)有點(diǎn)焊機(jī)存在以下缺點(diǎn):1)依靠操作員手動(dòng)拿取電池并手工放置兩極焊片，人為瞄準(zhǔn)后進(jìn)行先后兩次點(diǎn)焊操作，其生產(chǎn)效率低、操作難度大；2)正極焊片和負(fù)極焊片在點(diǎn)焊過(guò)程中無(wú)法準(zhǔn)確定位，從而導(dǎo)致不同焊片扣式電池的兩極焊片間隔不一致，極其影響電池外觀質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的就是要提供一種焊片扣式電池自動(dòng)上料定位點(diǎn)焊裝置，該裝置點(diǎn)焊效率高、點(diǎn)焊后的焊片扣式電池外觀統(tǒng)一，且質(zhì)量?jī)?yōu)良。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種焊片扣式電池自動(dòng)上料定位點(diǎn)焊裝置，其特征在于:包括橫向儲(chǔ)料盒和縱向進(jìn)料盒，所述橫向儲(chǔ)料盒內(nèi)設(shè)有可使扣式電池逐一通過(guò)的橫向進(jìn)料通道，所述縱向進(jìn)料盒內(nèi)設(shè)有可使扣式電池逐一通過(guò)的縱向進(jìn)料通道，所述橫向進(jìn)料通道的前端設(shè)有上料推桿機(jī)構(gòu)，所述橫向進(jìn)料通道后端頂部開有電池進(jìn)口，且所述橫向進(jìn)料通道后端與所述縱向進(jìn)料通道的頂端對(duì)接；所述縱向進(jìn)料通道的底面封閉，所述縱向進(jìn)料通道底部左右兩端中，一端連有退料推桿機(jī)構(gòu)，另一端開有電池出口，所述電池出口的前后側(cè)分別設(shè)有焊片插入槽，所述焊片插入槽上開有點(diǎn)焊口，所述點(diǎn)焊口外側(cè)設(shè)有點(diǎn)焊機(jī)構(gòu)。
[0006]本實(shí)用新型通過(guò)橫向儲(chǔ)料盒和縱向進(jìn)料盒，利用上料推桿機(jī)構(gòu)的推力，并結(jié)合重力作用實(shí)現(xiàn)了扣式電池本體的自動(dòng)上料；通過(guò)橫向進(jìn)料通道和縱向進(jìn)料通道的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了電池本體與正、負(fù)兩級(jí)焊片之間的焊接定位；并利用點(diǎn)焊機(jī)構(gòu)及退料推桿機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)點(diǎn)焊與退料；本實(shí)用新型集自動(dòng)上料功能、焊片自動(dòng)定位功能，及點(diǎn)焊功能于一體，減少了電池生產(chǎn)工序及中間操作環(huán)節(jié)，大幅提高了生產(chǎn)效率，焊片自動(dòng)定位功能極大地提升了焊片扣式電池的外觀質(zhì)量；本實(shí)用新型自動(dòng)化程度高，為后續(xù)工序的進(jìn)一步自動(dòng)化打下了良好的基礎(chǔ)。
[0007]進(jìn)一步地，所述縱向進(jìn)料通道包括頂部的對(duì)接口，中部的主通道及底部的定位點(diǎn)焊腔。
[0008]進(jìn)一步地，所述定位點(diǎn)焊腔垂直所述主通道布置，所述定位點(diǎn)焊腔的左右兩端中，一端連有所述退料推桿機(jī)構(gòu)，另一端開有所述電池出口，所述定位點(diǎn)焊腔的前后側(cè)壁上分別開有與所述電池出口相通的所述焊片插入槽。
[0009]進(jìn)一步地，所述對(duì)接口內(nèi)與所述橫向進(jìn)料通道對(duì)接的一側(cè)設(shè)有電池過(guò)渡斜面；所述主通道為長(zhǎng)方體通道，其寬與所述扣式電池的外徑一致，其高與所述扣式電池的厚度一致。
[0010]進(jìn)一步地，所述橫向進(jìn)料通道為長(zhǎng)方體通道，其寬與所述扣式電池的外徑一致，其高與所述扣式電池的厚度一致。
[0011]進(jìn)一步地，還包括控制單元；所述上料推桿機(jī)構(gòu)、點(diǎn)焊機(jī)構(gòu)及退料推桿機(jī)構(gòu)的信號(hào)輸入端分別通過(guò)所述控制單元與腳踏開關(guān)的信號(hào)輸出端連接。
[0012]進(jìn)一步地，所述上料推桿機(jī)構(gòu)包括上料推桿和固定在橫向儲(chǔ)料盒底部的第一氣缸，所述橫向進(jìn)料通道底部開有推桿滑槽，所述上料推桿的前端伸入推桿滑槽內(nèi)，所述上料推桿的后端與所述第一氣缸的活塞桿連接。
[0013]進(jìn)一步地，所述縱向進(jìn)料通道上開有電壓檢測(cè)孔，所述電壓檢測(cè)孔內(nèi)連有電壓表筆，所述電壓表筆的信號(hào)輸出端通過(guò)所述控制單元與所述點(diǎn)焊機(jī)構(gòu)的信號(hào)輸入端連接。
[0014]進(jìn)一步地，所述點(diǎn)焊機(jī)構(gòu)包括焊筆和第二氣缸，所述焊筆與所述第二氣缸的活塞桿固定連接，且所述焊筆的焊接端正對(duì)所述點(diǎn)焊口。
[0015]更進(jìn)一步地，所述退料推桿機(jī)構(gòu)包括退料推桿和第三氣缸，所述縱向進(jìn)料通道上開有退料推桿過(guò)孔，所述退料推桿的首端伸入所述退料推桿過(guò)孔內(nèi)，所述退料推桿的尾端與所述第三氣缸的活塞桿連接。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為一種焊片扣式電池自動(dòng)上料定位點(diǎn)焊裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為圖1的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為圖1的正視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4為圖1的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，便于更清楚地了解本實(shí)用新型，但它們不對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)成限定。
[0021]如圖1，圖2所示的焊片扣式電池自動(dòng)上料定位點(diǎn)焊裝置，包括橫向儲(chǔ)料盒1，固定在底座9上的縱向進(jìn)料盒2，及控制單元(未示出)，橫向儲(chǔ)料盒I內(nèi)設(shè)有可使平放的扣式電池逐一通過(guò)的橫向進(jìn)料通道1-1，該橫向進(jìn)料通道1-1為長(zhǎng)方體通道，其寬與扣式電池的外徑一致，其高與扣式電池的厚度一致，縱向進(jìn)料盒2內(nèi)設(shè)有可使側(cè)立的扣式電池逐一通過(guò)的縱向進(jìn)料通道2-1，該縱向進(jìn)料通道2-1包括頂部的對(duì)接口 2-11，中部的主通道2-12及底部的定位點(diǎn)焊腔2-13，對(duì)接口內(nèi)與橫向進(jìn)料通道1-1對(duì)接的一側(cè)設(shè)有電池過(guò)渡斜面
2-6，主通道2-12為長(zhǎng)方體通道，其寬與扣式電池的外徑一致，其高與扣式電池的厚度一致；橫向進(jìn)料通道1-1的前端設(shè)有上料推桿機(jī)構(gòu)3，橫向進(jìn)料通道1-1后端頂部開有電池進(jìn)口 1-2，且橫向進(jìn)料通道1-1后端與縱向進(jìn)料通道2-1的對(duì)接口內(nèi)的電池過(guò)渡斜面2-6對(duì)接，電池進(jìn)口 1-2處可放置電池上料筒8 ;縱向進(jìn)料通道2-1最底部為定位點(diǎn)焊腔2-13，定位點(diǎn)焊腔2-13的底面封閉，定位點(diǎn)焊腔2-13垂直主通道2-12布置，定位點(diǎn)焊腔2_13的左右兩端中，一端連有所述退料推桿機(jī)構(gòu)5，另一端開有所述電池出口 2-3，定位點(diǎn)焊腔2-13的前后側(cè)壁上分別開有與電池出口 2-3相通的焊片插入槽2-2，焊片插入槽2-2上開有點(diǎn)焊口 2-21，所述點(diǎn)焊口 2-21外側(cè)設(shè)有點(diǎn)焊機(jī)構(gòu)4。
[0022]上述方案中，結(jié)合圖3，圖4所示，上料推桿機(jī)構(gòu)3包括上料推桿3-1和固定在橫向儲(chǔ)料盒I底部的第一氣缸3-2，橫向進(jìn)料通道1-1底部開有推桿滑槽1-3，上料推桿3-1的前端伸入推桿滑槽1-3內(nèi)，上料推桿3-1的后端與第一氣缸3-2的活塞桿連接；點(diǎn)焊機(jī)構(gòu)4包括焊筆4-1和第二氣缸4-2，焊筆4-1與第二氣缸4-2的活塞桿固定連接，且焊筆4_1的焊接端正對(duì)點(diǎn)焊口 2-21 ;退料推桿機(jī)構(gòu)5包括退料推桿5-1和第三氣缸5-2，定位點(diǎn)焊腔2_13上開有退料推桿過(guò)孔2-5，退料推桿5-1的首端伸入退料推桿過(guò)孔2-5內(nèi)，退料