拉絲機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種拉絲機(jī)，屬于鋼絲加工設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]拉絲機(jī)是把較粗的鋼絲經(jīng)過剝殼輪組件進(jìn)行去除氧化皮表層，然后通過多個(gè)拉絲模盒和繞線輪逐漸由較粗的鋼絲變成較細(xì)的鋼絲，通過起線架收起鋼絲，為后面捻制鋼絲繩做準(zhǔn)備。由于剝殼輪是與鋼絲表面進(jìn)行摩擦從而去除表面的氧化層，因此剝殼輪磨損劇烈，在使用一段時(shí)間后就報(bào)廢了，需要經(jīng)常更換，增加了設(shè)備維護(hù)成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種拉絲機(jī)，通過對(duì)剝殼輪改進(jìn)，降低了設(shè)備維護(hù)成本。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種拉絲機(jī)，包括依次排布在生產(chǎn)工位上用于去除鋼絲表面氧化層的剝殼輪組件、用于拉延鋼絲的繞線輪組件、用于收起鋼絲的起線架，其特征是:所述剝殼輪組件包括剝殼架、若干個(gè)剝殼輪，所述剝殼輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接在剝殼架上，所述剝殼輪外圓周側(cè)壁設(shè)有用于繞鋼絲的環(huán)形槽，所述剝殼輪端面設(shè)有連通環(huán)形槽的插銷孔，所述插銷孔內(nèi)配合有剝殼銷。
[0005]優(yōu)選的，所述剝殼銷位于環(huán)形槽的部分設(shè)有斜切面，斜切面與所述剝殼銷軸向表面形成有尖邊。
[0006]優(yōu)選的，所述剝殼輪包括縱向剝殼輪和橫向剝殼輪，縱向剝殼輪和橫向剝殼輪的軸線垂直。
[0007]優(yōu)選的，所述剝殼架上設(shè)有用于排出廢料的廢料口。
[0008]優(yōu)選的，繞線輪組件包括若干繞線輪，相鄰線輪之間設(shè)有拉絲模盒，繞線輪轉(zhuǎn)速由剝殼輪組件向起線架方向逐漸變大。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，通過剝殼銷代替剝殼輪與鋼絲接觸，避免了剝殼輪的磨損，當(dāng)剝殼銷磨損后，可以把剝殼銷從插銷孔中敲出，更換新的剝殼銷即可，節(jié)省了設(shè)備維護(hù)成本。
【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1為本實(shí)用新型生產(chǎn)線示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型剝殼輪組件示意圖；
[0013]圖3為本實(shí)用新型剝殼輪零件圖；
[0014]圖4為本實(shí)用新型剝殼輪立體圖；
[0015]圖5為本實(shí)用新型剝殼銷立體圖；
[0016]圖6為本實(shí)用新型剝殼銷剖視圖。
[0017]【附圖說明】:1、剝殼輪組件；2、繞線輪組件；3、起線架；4、剝殼架；5、剝殼輪；5a、環(huán)形槽；5b、插銷孔；6、廢料口 ；7、剝殼銷；7a、斜切面；7b、尖邊。
【具體實(shí)施方式】
[0018]一種拉絲機(jī)，包括依次排布在生產(chǎn)工位上用于去除鋼絲表面氧化層的剝殼輪組件1、用于拉延鋼絲的繞線輪組件2、用于收起鋼絲的起線架3，剝殼輪組件I包括剝殼架4、若干個(gè)剝殼輪5，剝殼輪5轉(zhuǎn)動(dòng)連接在剝殼架4上，剝殼輪5外圓周側(cè)壁設(shè)有用于繞鋼絲的環(huán)形槽5a，剝殼輪5端面設(shè)有連通環(huán)形槽5a的插銷孔5b，插銷孔5b內(nèi)配合有剝殼銷7。通過剝殼銷7代替剝殼輪5與鋼絲接觸，避免了剝殼輪5的磨損，當(dāng)剝殼銷7磨損后，可以把剝殼銷7從插銷孔5b中敲出，更換新的剝殼銷7即可，節(jié)省了設(shè)備維護(hù)成本。這里的環(huán)形槽5a截面最好為V形的，能更鋼絲更好的緊密接觸，剝削力更大。環(huán)形槽5a把剝殼輪5分割成外輪和內(nèi)輪，外輪直徑小于內(nèi)輪，能讓鋼絲更好進(jìn)入環(huán)形槽5a。
[0019]其中，剝殼銷7位于環(huán)形槽5a的部分設(shè)有斜切面7a，斜切面7a與剝殼銷7軸向表面形成有尖邊7b。設(shè)置尖邊7b能夠更有效取出鋼絲表面的銹跡和氧化層。尖邊7b最好再剝殼銷7上對(duì)稱設(shè)置，并且對(duì)稱面經(jīng)過剝殼輪5的中心，這樣在能夠有兩個(gè)尖邊7b，而且兩個(gè)尖邊7b都能有效抵觸到鋼絲，剝殼效果更好。經(jīng)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，斜切面7a的夾角在35°時(shí)，鋼絲表面最光滑。
[0020]其中，剝殼輪5包括縱向剝殼輪5和橫向剝殼輪5，縱向剝殼輪5和橫向剝殼輪5的軸線垂直。由于鋼絲在一個(gè)剝殼輪5上只能實(shí)現(xiàn)抵觸面的去除氧化層，為了實(shí)現(xiàn)鋼絲360°的剝殼，因此把剝殼輪5在縱橫兩個(gè)方向都設(shè)置多個(gè)，實(shí)現(xiàn)多方位剝殼。
[0021]其中，剝殼架4上設(shè)有用于排出廢料的廢料口 6。廢料口 6可以快速排出剝離的氧化層，避免廢料堆積在剝殼架4上，導(dǎo)致鋼絲夾帶剝出的氧化層。
[0022]其中，繞線輪組件2包括若干繞線輪，相鄰線輪之間設(shè)有拉絲模盒，繞線輪轉(zhuǎn)速由剝殼輪組件I向起線架3方向逐漸變大。由于鋼絲被拉細(xì)后必然會(huì)被拉長(zhǎng)，因此越到工序后面的繞線輪需要繞更多的圈數(shù)才能收起鋼絲，繞線輪轉(zhuǎn)速由剝殼輪組件I向起線架3方向逐漸變大，使各繞線輪工作更加協(xié)調(diào)。
[0023]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種拉絲機(jī)，包括依次排布在生產(chǎn)工位上用于去除鋼絲表面氧化層的剝殼輪組件、用于拉延鋼絲的繞線輪組件、用于收起鋼絲的起線架，其特征是:所述剝殼輪組件包括剝殼架、若干個(gè)剝殼輪，所述剝殼輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接在剝殼架上，所述剝殼輪外圓周側(cè)壁設(shè)有用于繞鋼絲的環(huán)形槽，所述剝殼輪端面設(shè)有連通環(huán)形槽的插銷孔，所述插銷孔內(nèi)配合有剝殼銷。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉絲機(jī)，其特征是:所述剝殼銷位于環(huán)形槽的部分設(shè)有斜切面，斜切面與所述剝殼銷軸向表面形成有尖邊。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拉絲機(jī)，其特征是:所述剝殼輪包括縱向剝殼輪和橫向剝殼輪，縱向剝殼輪和橫向剝殼輪的軸線垂直。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的拉絲機(jī)，其特征是:所述剝殼架上設(shè)有用于排出廢料的廢料□ O5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的拉絲機(jī)，其特征是:繞線輪組件包括若干繞線輪，相鄰線輪之間設(shè)有拉絲模盒，繞線輪轉(zhuǎn)速由剝殼輪組件向起線架方向逐漸變大。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種拉絲機(jī)，包括依次排布在生產(chǎn)工位上用于去除鋼絲表面氧化層的剝殼輪組件、用于拉延鋼絲的繞線輪組件、用于收起鋼絲的起線架，其特征是：所述剝殼輪組件包括剝殼架、若干個(gè)剝殼輪，所述剝殼輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接在剝殼架上，所述剝殼輪外圓周側(cè)壁設(shè)有用于繞鋼絲的環(huán)形槽，所述剝殼輪端面設(shè)有連通環(huán)形槽的插銷孔，所述插銷孔內(nèi)配合有剝殼銷。該方案提供了一種拉絲機(jī)，通過對(duì)剝殼輪改進(jìn)，降低了設(shè)備維護(hù)成本。
【IPC分類】B21C1/06, B21C43/04
【公開號(hào)】CN204685712
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520399384
【發(fā)明人】鮑偉平, 周偉鳴, 張信孚, 田亦孫
【申請(qǐng)人】寧波貝時(shí)特金屬制品有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請(qǐng)日】2015年6月10日