一種雙管吐絲機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于軋鋼裝備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種使高速直線運(yùn)動(dòng)的線材形成環(huán)狀線圈的成圈設(shè)備，具體涉及一種雙管吐絲機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的線材成圈設(shè)備通常只配備一根吐絲管，將軋制的直條線材彎曲并形成線吐出，成圈后的線卷依次跌落至風(fēng)冷輥道上，然后被送至集卷站進(jìn)行收集。而為了匹配日益提升的軋制速度，實(shí)現(xiàn)線材的高速吐絲成卷，吐絲機(jī)需要不斷滿足更高的吐絲速度以及更寬的吐絲規(guī)格，單管吐絲機(jī)中用于實(shí)現(xiàn)成圈功能的吐絲頭轉(zhuǎn)子部分為非對(duì)稱回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子質(zhì)量高達(dá)1800kg左右，且轉(zhuǎn)子的工作轉(zhuǎn)速最高需達(dá)到2100rpm。因此，吐絲機(jī)工作過(guò)程中由于線材彎曲不可避免的產(chǎn)生轉(zhuǎn)子偏心以及高溫工況引起相關(guān)零件的熱變形，會(huì)對(duì)吐絲機(jī)軸承等支撐件產(chǎn)生很大的周期性沖擊和振動(dòng)，使軸承的壽命縮短并限制吐絲機(jī)速度的提升。與此同時(shí)，單根吐絲管的吐絲機(jī)在吐絲管發(fā)生磨損時(shí)，必須停機(jī)更換吐絲管，而經(jīng)常性的更換會(huì)占用大量的生產(chǎn)時(shí)間，降低生產(chǎn)線的有效工作時(shí)間，從而降低生產(chǎn)效率。
[0003]此外，對(duì)于小規(guī)格線材，尤其是5?12mm的線材，乳制速度的范圍通常會(huì)達(dá)到90?120m/s，由于線材從吐絲管末端成圈后直接拋出并跌落至風(fēng)冷線輥道上，而線材的尾部通常由于張力的作用會(huì)存在尾部升速，從而破壞穩(wěn)定的吐絲狀態(tài)，造成線卷尾部彎曲或卷曲。與此同時(shí)，線材吐絲時(shí)由于頭尾通常不水冷，因此頭尾的溫度較高，線材較軟，小規(guī)格線材更為明顯，基于現(xiàn)有設(shè)備的結(jié)構(gòu)方式，也會(huì)造成線材頭尾成圈后發(fā)生彎曲和卷曲。彎曲與卷曲的出現(xiàn)會(huì)造成風(fēng)冷輥道輸送時(shí)形成卡剛，并引起集卷站集卷故障，嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響正常的生產(chǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種雙管吐絲機(jī)，以實(shí)現(xiàn)增強(qiáng)機(jī)組運(yùn)行的平穩(wěn)性，降低吐絲管的更換次數(shù)，節(jié)約停機(jī)時(shí)間，從而顯著的提高生產(chǎn)效率；同時(shí)，還有效改善了線材頭部和尾部的圈形，降低了故障風(fēng)險(xiǎn)以及后續(xù)的工作量。
[0005]本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:
[0006]本實(shí)用新型提供的一種雙管吐絲機(jī)，包括箱體以及連接在箱體上的吐絲機(jī)轉(zhuǎn)子，所述吐絲機(jī)轉(zhuǎn)子包括依次固定連接的空心軸以及吐絲機(jī)頭組件，所述吐絲機(jī)頭組件包括支撐體以及與支撐體固定連接的線道導(dǎo)引裝置，所述支撐體上設(shè)有兩套吐絲管，所述兩套吐絲管呈螺旋狀對(duì)稱布置于支撐體上；所述空心軸內(nèi)設(shè)有與上述兩套吐絲管連通的線材導(dǎo)管。
[0007]進(jìn)一步，所述兩套吐絲管通過(guò)螺旋板固定在支撐體上。
[0008]進(jìn)一步，所述螺旋板上還設(shè)有安裝孔以及通過(guò)安裝孔將兩套吐絲管固定在螺旋板上的卡子組件，所述安裝孔為偏心結(jié)構(gòu)，所述卡子組件包括卡子、壓套、螺栓、擋塊以及鎖緊螺母。
[0009]進(jìn)一步，所述兩套吐絲管與線材導(dǎo)管通過(guò)卡座連通。
[0010]進(jìn)一步，所述線材導(dǎo)管內(nèi)設(shè)有引道，所述引道為偏心設(shè)置，且可與兩套吐絲管中的任一對(duì)準(zhǔn)。
[0011]進(jìn)一步，所述兩套吐絲管為第一吐絲管和第二吐絲管；所述線道導(dǎo)引裝置包括第一線道和第二線道；所述第一吐絲管與第一線道連通，所述第二吐絲管與第二線道連通。
[0012]進(jìn)一步，所述第一線道包括底座1、內(nèi)導(dǎo)板I以及外導(dǎo)板I ;所述第二線道包括底座I1、內(nèi)導(dǎo)板II以及外導(dǎo)板II。
[0013]進(jìn)一步，所述第一線道為具有一定升程的等徑螺旋曲線，其直徑與第一吐絲管的吐絲直徑相同，且其環(huán)形線道可超過(guò)180° ;所述第二線道為具有一定升程的等徑螺旋曲線，其直徑與第二吐絲管的吐絲直徑相同，且其環(huán)形線道可超過(guò)180°。
[0014]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0015]1.本實(shí)用新型的吐絲機(jī)為雙吐絲管結(jié)構(gòu)，因此吐絲機(jī)頭的結(jié)構(gòu)對(duì)稱，不存在現(xiàn)有吐絲機(jī)頭由于非對(duì)稱結(jié)構(gòu)所造成的動(dòng)平衡調(diào)整困難及由于偏心所引起的機(jī)組振動(dòng)，從而提高機(jī)組運(yùn)行的平穩(wěn)性。
[0016]2.本實(shí)用新型的吐絲機(jī)為雙吐絲管結(jié)構(gòu)，兩根吐絲管均可實(shí)現(xiàn)吐絲，生產(chǎn)過(guò)程中可以通過(guò)兩根吐絲管的交替使用及吐絲機(jī)頭組件的整體更換，降低吐絲管的更換次數(shù)，節(jié)約停機(jī)時(shí)間，從而提高生產(chǎn)效率。
[0017]3.本實(shí)用新型的吐絲機(jī)通過(guò)吐絲管端部配備的線道進(jìn)行線材的圈形引導(dǎo)，使得線材頭部與尾部獲得與中間部分相同的高質(zhì)量圈形，有效改善線材頭部和尾部的圈形；進(jìn)而無(wú)需在風(fēng)冷線上進(jìn)行大量的頭尾剪切工作，可降低風(fēng)冷線上操作者的工作量。
[0018]本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說(shuō)明書中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對(duì)下文的考察研宄對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見(jiàn)的，或者可以從本實(shí)用新型的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本實(shí)用新型的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過(guò)下面的說(shuō)明書來(lái)實(shí)現(xiàn)和獲得。
【附圖說(shuō)明】
[0019]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，其中:
[0020]圖1雙管吐絲機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖(A-A剖面)；
[0021]圖2雙管吐絲機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)；
[0022]圖3雙管吐絲機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)爆炸視圖；
[0023]圖4雙管吐絲機(jī)B-B剖視圖；
[0024]圖5雙管吐絲機(jī)頭組件視圖1 ;
[0025]圖6雙管吐絲機(jī)頭組件視圖2 ；
[0026]圖7雙管吐絲機(jī)頭組件視圖3 ；
[0027]圖8線道導(dǎo)引裝置的局部放大視圖及另一種結(jié)構(gòu)；
[0028]圖9卡子組件的C-C剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]以下將結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述；應(yīng)當(dāng)理解，優(yōu)選實(shí)施例僅為了說(shuō)明本實(shí)用新型，而不是為了限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0030]如圖所示，一種雙管吐絲機(jī)，包括箱體以及連接在箱體上的吐絲機(jī)轉(zhuǎn)子，所述吐絲機(jī)轉(zhuǎn)子包括依次固定連接的空心軸I及吐絲機(jī)頭組件2，所述吐絲機(jī)頭組件包括支撐體3以及與支撐體固定連接的線道導(dǎo)引裝置4，所述支撐體上設(shè)有兩套吐絲管，所述兩套吐絲管呈螺旋狀對(duì)稱布置于支撐體上；所述空心軸內(nèi)設(shè)有與上述兩套吐絲管連通的線材導(dǎo)管11 ;本實(shí)用新型雙吐絲管結(jié)構(gòu)的吐絲機(jī)，使吐絲機(jī)頭具有對(duì)稱性結(jié)構(gòu)，降低了現(xiàn)有吐絲機(jī)頭由于非對(duì)稱結(jié)構(gòu)所帶來(lái)的動(dòng)平衡困難，并降低了機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的振動(dòng)，從而提高機(jī)組運(yùn)行的平穩(wěn)性。
[0031]本實(shí)施例中，所述兩套吐絲管通過(guò)螺旋板5固定在支撐體上；所述螺旋板上還設(shè)有安裝孔51以及通過(guò)安裝孔將吐絲管固定在螺旋板上的卡子組件52，所述安裝孔為偏心結(jié)構(gòu)，所述卡子組件包括卡子521、壓套522、螺栓523、擋塊524以及鎖