一種集成吊頂面板用生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及集成吊頂領(lǐng)域，具體涉及一種加工生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]集成吊頂廣泛運用于室內(nèi)裝修，通過在室內(nèi)頂面固定主龍骨和三角龍骨，再將預先生產(chǎn)好的面板扣合在三角龍骨上，實現(xiàn)快速安裝。在生產(chǎn)集成吊頂用面板時，通常需要經(jīng)過多道工序，包括:1、將成卷的長板狀原料弄平整，使得其符合面板加工要求；2、將呈卷的長板狀原料切割成符合面板尺寸的小塊；3、將面板放入沖床中將面板的四角切除；4、在面板的四邊壓制用于扣接三角龍骨的凸條；5、將面板壓制成型，包括壓制面板圖案以及將面板四個邊緣彎折形成與三角龍骨匹配的連接折邊。上述步驟需要在多臺人工操作的設(shè)備中單獨完成，且每臺設(shè)備只能完成一道工序，既工藝復雜，人工成本高，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高，還會因為操作人員手工送取料而容易造成安全事故。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種集成吊頂面板用生產(chǎn)線，利用連續(xù)模板和步進供料裝置實現(xiàn)面板自動化生產(chǎn)，既保證生產(chǎn)效率，還能避免安全事故。
[0004]本實用新型通過以下方式實現(xiàn):一種集成吊頂面板用生產(chǎn)線，包括呈線性間距布置的供料裝置、平整裝置以及面板加工裝置，所述供料裝置、平整裝置以及面板加工裝置間形成一直線狀面板加工通道，所述加工裝置包括一帶連續(xù)模具的沖床，所述連續(xù)模具前部端口設(shè)有一步進供料機構(gòu)，所述連續(xù)模具包括匹配的上模板和下模板，上模板包括位于其下表面兩側(cè)的上前工作面和上后工作面，所述下模板包括位于其下表面兩側(cè)的下前工作面和下后工作面，所述上模板和下模板均呈長板狀，所述上模板和下模板的相向工作面上設(shè)有呈直線狀依次連續(xù)設(shè)置的切角結(jié)構(gòu)、切斷結(jié)構(gòu)以及成型結(jié)構(gòu)，通過供料裝置、平整裝置以及步進供料機構(gòu)實現(xiàn)原料穩(wěn)定供給，通過連續(xù)模具豎向合模實現(xiàn)連續(xù)面板加工作業(yè)。通過增設(shè)可同時進行切角作業(yè)、切斷作業(yè)以及成型作業(yè)的連續(xù)模具將原來需要通過多臺設(shè)備獨立加工的工序整合至一臺設(shè)備中進行，并利用步進送料機構(gòu)實現(xiàn)非人力的自動化精確供料，既有效提高生產(chǎn)效率，降低人工成本和生產(chǎn)成本，還能通過減少人工操作而避免安全事故的發(fā)生。在生產(chǎn)時，成卷的原料放置在供料裝置上，原料平整裝置中實現(xiàn)壓平矯正作業(yè)，再被送入帶有連續(xù)模具的沖床中快速加工成產(chǎn)品，形成自動化生產(chǎn)線。所述上前工作面和下前工作面配合形成前工作部，所述上后工作面和下后工作面配合形成后工作部，切角機構(gòu)、切斷機構(gòu)以及成型機構(gòu)依次設(shè)置在模具上，在生產(chǎn)時呈卷的原料通過步進供料機構(gòu)從前工作部送入后，通過前工作部和后工作部兩次合模壓制形成成品，在兩次合模間隙，原料板再次通過步進供料機構(gòu)從前工作部向后工作部輸送，原料在前工作部通過切角機構(gòu)實現(xiàn)四角切割，為后續(xù)邊緣彎折作準備，原料被送入后工作部后，通過切斷機構(gòu)實現(xiàn)面板與原料卷脫離，同時通過成型機構(gòu)實現(xiàn)面板花紋壓制和邊緣彎折成型，之后在下次合模前被后續(xù)輸送的面板推出模具，實現(xiàn)持續(xù)生產(chǎn)。
[0005]作為優(yōu)選，所述切角結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在上前工作面的切塊以及貫穿設(shè)置在下前工作面的卸料孔，所述卸料孔內(nèi)側(cè)壁與所述切塊外側(cè)壁間匹配切合，面板通過切塊與卸料孔間相互插接配合實現(xiàn)切割，所述切塊和卸料孔為四組且分置在上前工作面和下前工作面的四個角上；切塊下表面邊緣與卸料孔的孔緣輪廓匹配，由于模具合模時，切塊外側(cè)壁與卸料孔內(nèi)側(cè)壁匹配貼合，兩者間不存在容置面板的間隙，所以面板在兩側(cè)剪力作用下實現(xiàn)切割，切除的角料會通過貫穿下模板的卸料孔排出，確保模板間不會因存在雜物而影響下次合模工作。
[0006]作為優(yōu)選，所述成型結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在上后工作面的凸塊以及設(shè)置在下后工作面的環(huán)條，所述凸塊可匹配嵌入所述環(huán)條中部空腔，所述凸塊外側(cè)壁與所述環(huán)條內(nèi)側(cè)壁均為豎直設(shè)置，兩者間預留有容置面板的間隙，所述面板通過嵌合的凸塊和環(huán)條實現(xiàn)彎折成型；當模具處于合模狀態(tài)時，由于凸塊外側(cè)壁與環(huán)條內(nèi)側(cè)壁間預留有寬度與面板厚度匹配的間隙，使得面板兩側(cè)受壓彎折變形，而不會出現(xiàn)受力剪斷的情況，所述凸塊外側(cè)壁與所述環(huán)條內(nèi)側(cè)壁均為豎直設(shè)置，確保折邊與面板彎折呈直角，便于面板安裝在三角龍骨上。
[0007]作為優(yōu)選，所述切斷結(jié)構(gòu)包括一設(shè)置在所述上模板中部的切條，所述切條與所述下前工作面的相鄰側(cè)壁貼合設(shè)置，所述切條截面為三角形，其朝向所述下前工作面一側(cè)為豎直面；所述切條貫穿所述原料的輸送路徑，通過切條側(cè)壁與下前工作面的側(cè)壁間匹配貼合，實現(xiàn)原料剪切，使得經(jīng)過第一次合模壓制的原料被輸送入后工作部后實現(xiàn)與成卷原料脫離，形成單獨的面板，并為后續(xù)彎折成型工序提供便利；凸條靠近所述下前工作面的側(cè)壁為豎直面有利于相互配合剪切原料，另一側(cè)壁為斜向面，面板邊緣彎折時需要活動空間，斜相面設(shè)計為面板邊緣彎折提供擺動空間。
[0008]作為優(yōu)選，所述步進供料機構(gòu)包括至少一組對立設(shè)置的輸送輪，所述輸送輪通過步進電機驅(qū)動，所述步進供料機構(gòu)的入口處設(shè)有一板材接收座，出口處與所述下前工作面等高設(shè)置。用機械送料取代人工送料，有效避免工人因失誤而造成的安全事故。對立的輸送輪分別抵觸在成卷原料的上下表面，并利用步進電機實現(xiàn)輸送，為了確保輸送精度，輸送輪的輪面由摩擦系數(shù)較高的材料制成，防止因輸送輪與成卷原料間打滑而影響輸送精度，有效避免產(chǎn)品報廢的情況發(fā)生；板材接收座起到緩沖接收成卷原料的作用，有效防止金屬板因局部集中受力而形變彎折，通過保證原材料質(zhì)量來確保產(chǎn)品質(zhì)量，通過降低報廢率來降低生產(chǎn)成本；出口處與所述下前工作面等高設(shè)置，使得成卷原料在步進供料機構(gòu)驅(qū)動下順利進入連續(xù)模具中。
[0009]作為優(yōu)選，所述上前工作面和上后工作面上每側(cè)各設(shè)有兩個壓條結(jié)構(gòu)，所述壓條結(jié)構(gòu)包括一設(shè)置在上前工作面的條狀凹槽以及設(shè)置在下前工作面上且與所述凹槽匹配的凸條，所述凹槽與相鄰所述上前工作面邊緣平行設(shè)置；壓條機構(gòu)用于形成供三角龍骨扣接的扣部，當模板處于合模狀態(tài)時，凹槽和凸條間留有間隙，使得面板在凹槽和凸條作用下彎延扭曲，形成凸起于面板表面的扣部；扣部在第二次合模時隨著面板邊緣一起彎折。
[0010]作為優(yōu)選，所述凸塊下表面與所述凸條中部的凹陷區(qū)域表面均設(shè)有匹配的凹凸紋路，模具處于合模狀態(tài)時，凸塊下表面與所述凹陷區(qū)域表面間預留有容置面板的間隙。由于凸塊下表面與所述凸條中部的凹陷區(qū)域表面設(shè)有凹凸紋路，使得經(jīng)過第二次壓制的面板表面會具有圖案；凸塊下表面與所述凹陷區(qū)域表面間預留有容置面板的間隙，且與面板厚度匹配，使得面板會完整表現(xiàn)出預設(shè)的凹凸紋路，并形成預設(shè)的圖案花紋。
[0011]作為優(yōu)選，所述上模板兩側(cè)設(shè)有限位柱，所述下模板兩側(cè)設(shè)有供所述限位柱插置定位的限位孔。限位柱和限位孔匹配插置，限位柱側(cè)壁為豎直工作面，限位孔內(nèi)側(cè)壁也為匹配的豎直工作面，確保上模板和下模板合模過程始終精確無誤，有效防止因合模偏離而產(chǎn)生面板誤剪、圖案壓制偏離、彎折變形等缺陷的產(chǎn)生。
[0012]作為優(yōu)選，所述平整裝置包括一平整機架以及設(shè)置在平整機架上若干平整輪，所述平整輪中部呈長筒狀，兩端可轉(zhuǎn)動地連接在平整機架上，所述平整輪呈兩排且相互錯位疊置，兩排平整輪間預設(shè)平整通道，所述平整通道的進口端設(shè)有一板材接收座，出口端朝向所述步進供料機構(gòu)。平整機構(gòu)用于平整成卷原料，由于原料以卷曲的狀態(tài)纏繞在原料卷上，在使用前必須將原料壓平，確保生產(chǎn)的面板為平面狀，平整輪至少為4個，且分成兩排錯位分布，成卷原料穿過平整通道，利用等距部分的平整輪實現(xiàn)壓平作業(yè)，便于后續(xù)加工；板材接收座起到緩沖接收成卷原料的作用；成卷原料在步進供料機構(gòu)的拉動下通過平整通道。
[0013]作為優(yōu)選，所述供料裝置包括一供料機架以及一距離感應(yīng)器，所述供料機架的側(cè)壁上設(shè)有一水平設(shè)置且可轉(zhuǎn)動的變徑軸組件，所述距離感應(yīng)器設(shè)置在所述變徑軸組件下方，所述變徑軸組件通過一受所述距離感應(yīng)器控制的驅(qū)動機構(gòu)實現(xiàn)轉(zhuǎn)動，所述距離感應(yīng)器的下端固接在所述機架下部，所述距離感應(yīng)器上端的感應(yīng)部朝上設(shè)置。通過變徑軸組件固定原料卷，使得供料裝置能在距離感應(yīng)器的控制下通過驅(qū)動機構(gòu)帶動原材料轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)為平整裝置連續(xù)供料的目的；變徑軸組件能通過變徑與原料卷的中部軸孔匹配抵觸，在驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下平穩(wěn)轉(zhuǎn)動；由于原料卷固定在變徑軸組件上，從原料卷上拉出的條狀原材料端部穿過平整裝置的平整通道后進入步進供料機構(gòu)，原料卷與平整裝置板材接收座間的條狀原料下墜并懸置在所述距離感應(yīng)器上方，所述距離感應(yīng)器通過感知與其上方條狀原材料間的距離來控制是否開啟自備的驅(qū)動機構(gòu)；將距離感應(yīng)器設(shè)置在機架下部，也就是變徑軸組件下方，并利用朝上設(shè)置的感應(yīng)部來感知條狀原材料的下墜程度。
[0014]作為優(yōu)選，所述變徑軸組件包括一伸縮主軸、設(shè)置在主軸靠近所述機架一側(cè)的引導板以及若干分