鈑金切斷成型一體模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鈑金流水線上使用的切剪折彎一體模具，尤其涉及一種鈑金切斷成型一體模具。
【背景技術(shù)】
[0002]鈑金是針對(duì)金屬薄板(通常在6mm以下)一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復(fù)合、折、焊接、鉚接、拼接、成型(如門(mén)板、汽車(chē)車(chē)身)等。其顯著的特征就是同一零件厚度一致。鈑金具有重量輕、強(qiáng)度高、導(dǎo)電(能夠用于電磁屏蔽)、成本低、大規(guī)模量產(chǎn)性能好等特點(diǎn)，在電子電器、通信、汽車(chē)工業(yè)、醫(yī)療器械等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，例如在電腦機(jī)箱、手機(jī)、MP3中，鈑金是必不可少的組成部分。隨著鈑金的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，鈑金件的設(shè)計(jì)變成了產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中很重要的一環(huán)，機(jī)械工程師必須熟練掌握鈑金件的設(shè)計(jì)技巧，使得設(shè)計(jì)的鈑金既滿足產(chǎn)品的功能和外觀等要求，又能使得沖壓模具制造簡(jiǎn)單、成本低。
[0003]鈑金板材在加工接近尾聲階段，需要在將鈑金板材切剪成規(guī)定的長(zhǎng)度，并且需要將切剪后的切剪邊進(jìn)行折彎，現(xiàn)有技術(shù)中沒(méi)有一種裝置能夠?qū)⒓羟泻驼旰喜⒃谕粋€(gè)裝置上一體完成。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單一體完成兩個(gè)鈑金動(dòng)作的鈑金切斷成型一體模具。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:一種鈑金切斷成型一體模具，包括:上下相對(duì)設(shè)置的上模塊和下模塊，以及上下相對(duì)設(shè)置的刀片和沖折頭，所述上模塊和所述下模塊之間設(shè)有水平縫隙，所述上模塊和所述下模塊中間分別設(shè)有豎直連通的折槽和沖槽，其特征在于，所述刀片位于所述折槽內(nèi)，所述沖折頭位于所述沖槽內(nèi)，所述沖折頭寬度與所述沖槽寬度一致，所述沖折頭位于所述折槽內(nèi)時(shí)，所述沖折頭兩側(cè)與所述折槽之間設(shè)有豎直間隙。
[0006]本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述水平縫隙大于等于所述鈑金板材厚度，所述豎直間隙大于等于所述鈑金板材的厚度。
[0007]本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述沖折頭底部設(shè)有斜階，所述沖槽下開(kāi)口處設(shè)有與所述斜階形狀吻合的槽形。
[0008]本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述沖折頭與所述刀片相對(duì)一面分別為刀槽和刀刃。
[0009]本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述上模塊和所述下模塊的四個(gè)角均設(shè)有相互匹配的導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)柱導(dǎo)套軸線豎直。
[0010]本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述沖折頭和所述刀片均由油缸或氣缸驅(qū)動(dòng)。
[0011]本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述上模塊被所述折槽分割成左右兩塊滑塊，所述滑塊能夠左右移動(dòng)的被固定。
[0012]本實(shí)用新型解決了【背景技術(shù)】中存在的缺陷，本實(shí)用新型將沖折頭與刀片沿水平縫隙對(duì)稱設(shè)置，保證了剪切動(dòng)作與折彎動(dòng)作不會(huì)相互干擾，同時(shí)刀槽和刀刃相對(duì)設(shè)置形成剪切動(dòng)作的相互匹配結(jié)構(gòu)；上模塊的兩個(gè)滑塊能夠移動(dòng)，保證了模具能夠適應(yīng)不同厚度的鈑金板材。
【附圖說(shuō)明】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0014]圖1是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0015]圖2是圖1中A的局部放大圖；
[0016]圖3是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的正視圖；
[0017]圖4是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的進(jìn)料狀態(tài)的側(cè)視圖；
[0018]圖5是圖4中B的局部放大圖；
[0019]圖6是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的切斷狀態(tài)的側(cè)視圖；
[0020]圖7是圖6中C的局部放大圖；
[0021]圖8是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的成型狀態(tài)的側(cè)視圖；
[0022]圖9是圖8中D的局部放大圖；
[0023]圖中:23、鈑金板材，24、上模塊，25、折槽，26、滑塊，27、下模塊，28、沖槽，29、刀片，30、刀刃，31、沖折頭，32、刀槽，33、水平縫隙，34、豎直間隙，35、斜階，36、導(dǎo)柱導(dǎo)套，37、油缸。
【具體實(shí)施方式】
[0024]現(xiàn)在結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0025]如圖1-9所示，一種鈑金切斷成型一體模具，包括:切剪裝置6包括:上下相對(duì)設(shè)置的上模塊24和下模塊27，以及上下相對(duì)設(shè)置的刀片29和沖折頭31，上模塊24和下模塊27之間設(shè)有水平縫隙33，上模塊24和下模塊27中間分別設(shè)有豎直連通的折槽25和沖槽28，刀片29位于折槽25內(nèi)，沖折頭31位于沖槽28內(nèi)，沖折頭31寬度與沖槽28寬度一致，沖折頭31位于折槽25內(nèi)時(shí)，沖折頭31兩側(cè)與折槽25之間設(shè)有豎直間隙34。
[0026]沖槽28保證沖折頭31在折彎過(guò)程的初始階段對(duì)板材具有足夠沖擊力，折槽25保證沖折頭31與上模塊24之間形成恰好大小的折彎形成空間。
[0027]豎直間隙34保證了折彎的有效性，并且在折彎過(guò)程中不會(huì)對(duì)鈑金板材23造成擠壓，又能夠保持折彎部分的平直。
[0028]將沖折頭31與刀片29沿水平縫隙33對(duì)稱設(shè)置，保證了剪切動(dòng)作與折彎動(dòng)作不會(huì)相互干擾，同時(shí)刀槽32和刀刃30相對(duì)設(shè)置形成剪切動(dòng)作的相互匹配結(jié)構(gòu)；上模塊24的兩個(gè)滑塊26能夠移動(dòng)，保證了模具能夠適應(yīng)不同厚度的鈑金板材23。
[0029]只有在剪切過(guò)厚才能夠?qū)崿F(xiàn)折彎，剪切后形成兩個(gè)平齊的邊緣，折彎過(guò)程才能夠順利沿剪切邊緣形成折彎角。
[0030]水平縫隙33大于等于鈑金板材23厚度，豎直間隙34大于等于鈑金板材23的厚度。水平縫隙33保證進(jìn)料過(guò)程的順利，也能夠保證上模塊24和下模塊27共同對(duì)板材形成嚴(yán)密的位置限定，使得刀片29的剪切過(guò)程中，鈑金板材23不會(huì)有過(guò)多的位移形變。
[0031]沖折頭31底部設(shè)有斜階35，沖槽28下開(kāi)口處設(shè)有與斜階35形狀吻合的槽形，斜階35保證沖折頭31向上運(yùn)動(dòng)的上限，這樣沖折頭31不會(huì)有過(guò)大的位移。
[0032]沖折頭31與刀片29相對(duì)一面分別為刀槽32和刀刃30，刀槽32和刀刃30形成剪刀口結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)保證鈑金板材23在剪切過(guò)程具有較多剪的動(dòng)作，
[0033]沖折頭31和刀片29均由油缸37或氣缸驅(qū)動(dòng)。上模塊24和下模塊27的四個(gè)角均設(shè)有相互匹配的導(dǎo)柱導(dǎo)套36結(jié)構(gòu)，導(dǎo)柱導(dǎo)套36軸線豎直，這樣保證刀片29和沖折頭31運(yùn)動(dòng)的豎直程度較高，剪切折彎過(guò)程形成的鈑金板材23結(jié)構(gòu)較為精確。
[0034]上模塊24被折槽25分割成左右兩塊滑塊26，滑塊26能夠左右移動(dòng)后的被固定。這樣就能夠調(diào)整沖折頭31與滑塊26之間的豎直間隙34，以便適應(yīng)不同厚度的鈑金板材23ο
[0035]以上依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鈑金切斷成型一體模具，包括:上下相對(duì)設(shè)置的上模塊和下模塊，以及上下相對(duì)設(shè)置的刀片和沖折頭，所述上模塊和所述下模塊之間設(shè)有水平縫隙，所述上模塊和所述下模塊中間分別設(shè)有豎直連通的折槽和沖槽，其特征在于，所述刀片位于所述折槽內(nèi)，所述沖折頭位于所述沖槽內(nèi)，所述沖折頭寬度與所述沖槽寬度一致，所述沖折頭位于所述折槽內(nèi)時(shí)，所述沖折頭兩側(cè)與所述折槽之間設(shè)有豎直間隙。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈑金切斷成型一體模具，其特征在于:所述水平縫隙大于等于所述鈑金板材厚度，所述豎直間隙大于等于所述鈑金板材的厚度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈑金切斷成型一體模具，其特征在于:所述沖折頭底部設(shè)有斜階，所述沖槽下開(kāi)口處設(shè)有與所述斜階形狀吻合的槽形。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈑金切斷成型一體模具，其特征在于:所述沖折頭與所述刀片相對(duì)一面分別為刀槽和刀刃。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈑金切斷成型一體模具，其特征在于:所述上模塊和所述下模塊的四個(gè)角均設(shè)有相互匹配的導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)柱導(dǎo)套軸線豎直。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈑金切斷成型一體模具，其特征在于:所述沖折頭和所述刀片均由油缸或氣缸驅(qū)動(dòng)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈑金切斷成型一體模具，其特征在于:所述上模塊被所述折槽分割成左右兩塊滑塊，所述滑塊能夠左右移動(dòng)的被固定。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鈑金切斷成型一體模具，包括：上下相對(duì)設(shè)置的上模塊和下模塊，以及上下相對(duì)設(shè)置的刀片和沖折頭，所述上模塊和所述下模塊之間設(shè)有水平縫隙，所述上模塊和所述下模塊中間分別設(shè)有豎直連通的折槽和沖槽，其特征在于，所述刀片位于所述折槽內(nèi)，所述沖折頭位于所述沖槽內(nèi)，所述沖折頭寬度與所述沖槽寬度一致，所述沖折頭位于所述折槽內(nèi)時(shí)，所述沖折頭兩側(cè)與所述折槽之間設(shè)有豎直間隙。本實(shí)用新型將沖折頭與刀片沿水平縫隙對(duì)稱設(shè)置，保證了剪切動(dòng)作與折彎動(dòng)作不會(huì)相互干擾，同時(shí)刀槽和刀刃相對(duì)設(shè)置形成剪切動(dòng)作的相互匹配結(jié)構(gòu)；上模塊的兩個(gè)滑塊能夠移動(dòng)，保證了模具能夠適應(yīng)不同厚度的鈑金板材。
【IPC分類(lèi)】B21D37/10, B21D35/00
【公開(kāi)號(hào)】CN204700139
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520203083
【發(fā)明人】蔣明生
【申請(qǐng)人】蘇州金童機(jī)械制造股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年10月14日
【申請(qǐng)日】2015年4月7日