汽車車身零部件冷沖壓模具板件定位機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于汽車車身零部件冷沖壓模具設(shè)計(jì)領(lǐng)域，具體說是一種汽車車身零部件冷沖壓模具板件定位機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車車身零部件冷沖壓模具是汽車車身制造中要求最高，加工、裝配、調(diào)試難度最大的模具，也是我國機(jī)電產(chǎn)品制造中迅速發(fā)展的冷沖壓工藝裝備。模具技術(shù)對促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展具有特別重要的意義，在現(xiàn)代工業(yè)的規(guī)模生產(chǎn)中發(fā)揮著重大作用。其中模具板材的定位機(jī)構(gòu)是模具結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵部分。因此，汽車車身零部件冷沖壓模具板件定位機(jī)構(gòu)的好壞，直接影響汽車車身沖壓件生產(chǎn)產(chǎn)品表面質(zhì)量和生產(chǎn)效率。為了保證沖裁板料高效、穩(wěn)定和良好的表面質(zhì)量，故設(shè)計(jì)一種板材定位機(jī)構(gòu)應(yīng)用在冷沖壓模具上。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型提供了一種汽車車身零部件冷沖壓模具板件定位機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了零部件的高品質(zhì)和模具板件定位的穩(wěn)定性，解決了對產(chǎn)品精度要求高時(shí)定位不準(zhǔn)確的重要難題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:汽車車身零部件冷沖壓模具板件定位機(jī)構(gòu)，包括翻孔凸模、固定座和墊板；所述的翻孔凸模，包括翻孔部位、翻孔桿和底座，翻孔部位設(shè)有一凸起，翻孔桿直徑大于翻孔部位直徑，底座直徑大于翻孔桿直徑；所述的固定座設(shè)有與底座直徑相匹配的孔，固定座上還設(shè)有螺釘孔和銷釘孔；所述的墊板上設(shè)有與固定座上的螺釘孔和銷釘孔相匹配的孔，墊板上還設(shè)有定位銷孔；翻孔凸模的底座插入在固定座內(nèi)，墊板設(shè)置在固定座下面；
[0005]所述的翻孔凸模采用SKDll材料的鍛件加工而成；
[0006]所述的翻孔凸模的底座上還可設(shè)有定位銷；
[0007]所述的固定座采用S45C材料的鍛件加工而成；
[0008]所述的墊板采用SKS3材料加工而成，硬度達(dá)到56?60HRC。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:解決了汽車車身冷沖壓模具后工序中，因拉延工序的板件串動，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、壓料和退料機(jī)構(gòu)等導(dǎo)致板材定位不準(zhǔn)確的問題；實(shí)際生產(chǎn)中沖次較快，導(dǎo)致板件修邊偏離，本裝置能使汽車車身沖壓模具修邊穩(wěn)定；還解決了因板件定位不準(zhǔn)確導(dǎo)致壓料芯把板件壓變形的問題，提高了汽車零部件面品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0010]本實(shí)用新型共有附圖4幅:
[0011]圖1為翻孔凸模結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為固定座俯視圖；
[0013]圖3為墊板俯視圖；
[0014]圖4為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中序號說明:1、翻孔部位，2、翻孔桿，3、底座，4、固定座，5、螺釘孔，6、銷釘孔，7、
墊板，8、定位銷孔。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖1-4對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體描述。
[0017]實(shí)施例
[0018]汽車車身零部件冷沖壓模具板件定位機(jī)構(gòu)，包括翻孔凸模、固定座4和墊板7 ;所述的翻孔凸模，包括翻孔部位1、翻孔桿2和底座3，翻孔部位I設(shè)有一凸起，翻孔桿2直徑大于翻孔部位I直徑，底座3直徑大于翻孔桿2直徑；所述的固定座4設(shè)有與底座3直徑相匹配的孔，固定座4上還設(shè)有螺釘孔5和銷釘孔6 ;所述的墊板7上設(shè)有與固定座4上的螺釘孔5和銷釘孔6相匹配的孔，墊板7上還設(shè)有定位銷孔8 ;翻孔凸模的底座3插入在固定座4內(nèi)，墊板7設(shè)置在固定座4下面；翻孔凸模選用SKDll材料的鍛件加工成直徑41mm長度為150mm圓柱體，翻孔部位I精加工到D30mm長度為50mm，進(jìn)行淬火處理，翻孔桿2直徑精加工到D38mm長度為95mm ;所述的翻孔凸模的底座3上還可設(shè)有定位銷。所述的固定座4選用S45C材料的鍛件加工成69x70x25的長方體(也可根據(jù)實(shí)際需求制定)的固定座4，在固定座4的上加工出D41_的孔，用于安裝翻孔凸模，再加工出兩個(gè)螺釘孔5和兩個(gè)銷釘孔6的安裝面，用于固定在模具上；加工完成后進(jìn)行發(fā)藍(lán)處理。；所述的墊板7選用SKS3材料加工成69x70x5的長方體，加工的具體位置應(yīng)和固定座4相匹配，硬度達(dá)到56?60HRC。
[0019]該定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)在拉延工序中，翻孔凸模與固定座4安裝配合，后與墊板7配合一起用螺釘固定在拉延下模。定位機(jī)構(gòu)安裝在板材流動性最小的位置，在還料對角選擇安裝兩個(gè)即可。
[0020]使用方式:
[0021]在冷沖壓壓延模具工作時(shí)，模具行程到底前10_該定位機(jī)構(gòu)開始工作，沖壓出兩個(gè)D30的半圓，拉延模工作完成。在下工序修邊模中，利用這兩個(gè)D30的半圓對板件進(jìn)行精確的定位(其他位置采用一般定位裝置定位即可)，然后修邊模開始工作，修邊到底。通過這兩個(gè)半圓對板件的精定位，對產(chǎn)品質(zhì)量的提升有很大的作用。
[0022]本實(shí)用新型解決了因板件定位不準(zhǔn)確導(dǎo)致壓料芯把板件壓變形的問題，如冷沖壓模具凸模型面定位不穩(wěn)；在壓料芯開始工作時(shí)接觸板件，把板件壓壓變形。板件定位準(zhǔn)確，壓料板也會精確的壓住板件，能很順利的完成后工序的工作內(nèi)容，從而提高零部件的面品質(zhì)量。
[0023]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.汽車車身零部件冷沖壓模具板件定位機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括翻孔凸模、固定座(4)和墊板(7);所述的翻孔凸模，包括翻孔部位(1)、翻孔桿(2)和底座(3)，翻孔部位(I)設(shè)有一凸起，翻孔桿(2)直徑大于翻孔部位(I)直徑，底座(3)直徑大于翻孔桿(2)直徑；所述的固定座(4)設(shè)有與底座(3)直徑相匹配的孔，固定座(4)上還設(shè)有螺釘孔(5)和銷釘孔(6);所述的墊板(7)上設(shè)有與固定座(4)上的螺釘孔(5)和銷釘孔(6)相匹配的孔，墊板(7)上還設(shè)有定位銷孔(8 );翻孔凸模的底座(3 )插入在固定座(4 )內(nèi)，墊板(7 )設(shè)置在固定座(4 )下面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車車身零部件冷沖壓模具板件定位機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的翻孔凸模采用SKDll材料的鍛件加工而成。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的汽車車身零部件冷沖壓模具板件定位機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的翻孔凸模的底座(3)上還設(shè)有定位銷。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車車身零部件冷沖壓模具板件定位機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的固定座(4)采用S45C材料的鍛件加工而成。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的汽車車身零部件冷沖壓模具板件定位機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的墊板(7)采用SKS3材料加工而成，硬度達(dá)到56~60HRC。
【專利摘要】汽車車身零部件冷沖壓模具板件定位機(jī)構(gòu)，包括翻孔凸模、固定座和墊板；所述的翻孔凸模，包括翻孔部位、翻孔桿和底座，翻孔部位設(shè)有一凸起，翻孔桿直徑大于翻孔部位直徑，底座直徑大于翻孔桿直徑；所述的固定座設(shè)有與底座直徑相匹配的孔，固定座上還設(shè)有螺釘孔和銷釘孔；所述的墊板上設(shè)有與固定座上的螺釘孔和銷釘孔相匹配的孔，墊板上還設(shè)有定位銷孔；翻孔凸模的底座插入在固定座內(nèi)，墊板設(shè)置在固定座下面；本定位機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了零部件的高品質(zhì)和模具板件定位的穩(wěn)定性，解決了對產(chǎn)品精度要求高時(shí)定位不準(zhǔn)確的重要難題。
【IPC分類】B21D43/00
【公開號】CN204700180
【申請?zhí)枴緾N201520299509
【發(fā)明人】矯麗, 田美英, 李偉
【申請人】中源汽車零部件（大連）有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年5月11日