長(zhǎng)桿外星輪的預(yù)鍛模具結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利說(shuō)明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:
[0002]本實(shí)用新型屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種長(zhǎng)桿外星輪的預(yù)鍛模具結(jié)構(gòu)。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]外星輪是汽車傳動(dòng)軸的關(guān)鍵傳動(dòng)部件，是一種與安全相關(guān)的零件。它工作時(shí)的工況條件復(fù)雜，不僅要將發(fā)動(dòng)機(jī)的扭矩均勻地等速傳遞給驅(qū)動(dòng)輪，還要承受車輪跳動(dòng)、轉(zhuǎn)向偏差等惡劣工況條件下的載荷，其工作時(shí)的穩(wěn)定性直接影響汽車運(yùn)行的安全，因此外星輪產(chǎn)品的任何缺陷都有可能帶來(lái)災(zāi)難性的后果。外星輪按照桿部長(zhǎng)度的長(zhǎng)短可以分為長(zhǎng)桿外星輪和短桿外星輪，目前短桿外星輪的閉式鍛造技術(shù)以及成熟，而對(duì)于桿長(zhǎng)超過(guò)90_的長(zhǎng)桿外星輪，因其桿部較長(zhǎng)，閉式擠壓成型時(shí)碗底易產(chǎn)生縮孔缺陷，因此通常采用先拔長(zhǎng)厚鍛造的成形方法，這種方法生產(chǎn)效率低，對(duì)工人的操作技能要求高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。
[0005]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種長(zhǎng)桿外形輪的閉式鍛造的模具結(jié)構(gòu)。
[0007]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種長(zhǎng)桿外星輪的預(yù)鍛模具結(jié)構(gòu)，所述預(yù)鍛模具結(jié)構(gòu)包括上模具和下模具，所述上模具由上模底座、上模壓圈和上模芯組成，所述上模壓圈通過(guò)螺栓連接到上模底座上，所述上模芯置于上模底座和上模壓圈內(nèi)，所述下模具由下模底座、下模壓圈和下模芯組成，所述下模壓圈通過(guò)螺栓連接到下模底座上，所述下模芯置于下模底座和下模壓圈內(nèi)，所述下模芯內(nèi)部形狀分為桿部結(jié)構(gòu)和碗口結(jié)構(gòu)。
[0008]作為優(yōu)選，所述上模芯上開(kāi)設(shè)有溢料槽，所述溢料槽的槽高為0.3mm。
[0009]作為優(yōu)選，所述的碗口結(jié)構(gòu)的碗底與桿部結(jié)構(gòu)之間的過(guò)渡圓角半徑為15mm-20mm。
[0010]作為優(yōu)選，所述下模芯內(nèi)桿部結(jié)構(gòu)的預(yù)鍛直徑比終鍛直徑小0.5_-1_。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益之處是:本長(zhǎng)桿外星輪鍛造模具結(jié)構(gòu)較拔長(zhǎng)工藝鍛造過(guò)程不需要拔長(zhǎng)，直接擠壓閉式成型，因此生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)穩(wěn)定性高，工人操作技能要求低，勞動(dòng)強(qiáng)度低。較普通的擠壓成型工藝不產(chǎn)生碗底縮孔，成品率高。
[0012]【附圖說(shuō)明】:
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0014]圖1是本實(shí)用新型的主視圖。
[0015]圖中:11、上模底座；12、上模壓圈；13、上模芯；21、下模底座；22、下模壓圈；23、下模芯；231、桿部結(jié)構(gòu)；232、碗口結(jié)構(gòu)。
[0016]【具體實(shí)施方式】:
[0017]下面結(jié)合附圖及【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述:
[0018]如圖1所示的一種長(zhǎng)桿外星輪的預(yù)鍛模具結(jié)構(gòu)，所述預(yù)鍛模具結(jié)構(gòu)包括上模具和下模具，所述上模具由上模底座11、上模壓圈12和上模芯13組成，所述上模壓圈12通過(guò)螺栓連接到上模底座11上，所述上模芯13置于上模底座11和上模壓圈12內(nèi)，所述下模具由下模底座21、下模壓圈22和下模芯23組成，所述下模壓圈22通過(guò)螺栓連接到下模底座21上，所述下模芯23置于下模底座21和下模壓圈22內(nèi)，所述下模芯23內(nèi)部形狀分為桿部結(jié)構(gòu)231和碗口結(jié)構(gòu)232。
[0019]所述上模芯5上開(kāi)設(shè)有溢料槽，所述溢料槽的槽高為0.3mm，在鍛造過(guò)程在多余的材料可以從溢料槽溢出，有利于零件鍛造成型。
[0020]為了降低過(guò)渡處的應(yīng)力集中，所述的碗口結(jié)構(gòu)232的碗底與桿部結(jié)構(gòu)231之間的過(guò)渡圓角半徑為15mm-20mm。
[0021]所述下模芯內(nèi)桿部結(jié)構(gòu)231的預(yù)鍛直徑比終鍛直徑小0.采用這種結(jié)構(gòu)，為終鍛預(yù)留一定的鍛造余量，鍛造出的零件成品率高。
[0022]需要強(qiáng)調(diào)的是:以上僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種長(zhǎng)桿外星輪的預(yù)鍛模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述預(yù)鍛模具結(jié)構(gòu)包括上模具和下模具，所述上模具由上模底座(11)、上模壓圈(12)和上模芯(13)組成，所述上模壓圈(12)通過(guò)螺栓連接到上模底座(11)上，所述上模芯(13)置于上模底座(11)和上模壓圈(12)內(nèi)，所述下模具由下模底座(21)、下模壓圈(22)和下模芯(23)組成，所述下模壓圈(22)通過(guò)螺栓連接到下模底座(21)上，所述下模芯(23)置于下模底座(21)和下模壓圈(22)內(nèi)，所述下模芯(23)內(nèi)部形狀分為桿部結(jié)構(gòu)(231)和碗口結(jié)構(gòu)(232)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長(zhǎng)桿外星輪的預(yù)鍛模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述上模芯(5)上開(kāi)設(shè)有溢料槽，所述溢料槽的槽高為0.3mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長(zhǎng)桿外星輪的預(yù)鍛模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的碗口結(jié)構(gòu)(232)的碗底與桿部結(jié)構(gòu)(231)之間的過(guò)渡圓角半徑為15mm-20mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長(zhǎng)桿外星輪的預(yù)鍛模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述下模芯內(nèi)桿部結(jié)構(gòu)(231)的預(yù)鍛直徑比終鍛直徑小0.5_-1_。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種長(zhǎng)桿外星輪的預(yù)鍛模具結(jié)構(gòu)，所述預(yù)鍛模具結(jié)構(gòu)包括上模具和下模具，所述上模具由上模底座、上模壓圈和上模芯組成，所述上模壓圈通過(guò)螺栓連接到上模底座上，所述上模芯置于上模底座和上模壓圈內(nèi)，所述下模具由下模底座、下模壓圈和下模芯組成，所述下模壓圈通過(guò)螺栓連接到下模底座上，所述下模芯置于下模底座和下模壓圈內(nèi)，所述下模芯內(nèi)部形狀分為桿部結(jié)構(gòu)和碗口結(jié)構(gòu)。本長(zhǎng)桿外星輪鍛造模具結(jié)構(gòu)較拔長(zhǎng)工藝鍛造過(guò)程不需要拔長(zhǎng)，直接擠壓閉式成型，因此生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)穩(wěn)定性高，工人操作技能要求低，勞動(dòng)強(qiáng)度低。較普通的擠壓成型工藝不產(chǎn)生碗底縮孔，成品率高。
【IPC分類】B21J13/02
【公開(kāi)號(hào)】CN204711072
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520464996
【發(fā)明人】肖騰, 金超
【申請(qǐng)人】金世金屬制品（吳江）有限公司
【公開(kāi)日】2015年10月21日
【申請(qǐng)日】2015年7月2日