一種工件鉚接支撐裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種支撐裝置，特別是涉及一種工件鉚接支撐裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]工件鉚接支撐裝置屬于鉚接工裝的一部分，其作用是用來支撐工件，并通過與鉚接工裝的其他設(shè)備相配合，從而實(shí)現(xiàn)對工件進(jìn)行鉚接處理。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的工件鉚接支撐裝置，主要存在如下弊端:
[0004]1、鉚接后，工件易下凹變形；
[0005]2、鉚接后，工件之間貼合面會存在一定縫隙；
[0006]3、鉚接過程中，會產(chǎn)生晃動偏移等現(xiàn)象。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種工件鉚接支撐裝置，通過結(jié)構(gòu)改進(jìn)，使鉚接后工件不變形，工件之間貼合面無縫隙，并具有定位精度高，支撐力距大，鉚接過程工件平衡性好，不產(chǎn)生晃動偏移的特點(diǎn)。
[0008]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種工件鉚接支撐裝置，包括左、右基座、左、右氣缸和左、右工件支撐塊；所述左、右氣缸分別呈水平方式固定在所述左、右基座上并使得左、右氣缸的活塞桿相向伸縮運(yùn)動；左、右氣缸的活塞桿末端分別與所述左、右工件支撐塊相固定；所述左、右工件支撐塊上分別設(shè)有用來支撐工件的左、右工件支撐凸苞。
[0009]進(jìn)一步的，還包括左、右浮動接頭，左、右氣缸的活塞桿末端分別通過左、右浮動接頭與所述左、右工件支撐塊相固定。
[0010]進(jìn)一步的，還包括左、右導(dǎo)向塊，所述左、右導(dǎo)向塊分別固定在所述左、右基座的頂部，所述左、右工件支撐塊分別滑動配合在所述左、右導(dǎo)向塊上。
[0011]所述左、右導(dǎo)向塊分別設(shè)有用來配合于所述左、右工件支撐塊的滑槽。
[0012]進(jìn)一步的，還包括左、右導(dǎo)向壓板，所述左、右導(dǎo)向壓板分別固定在所述左、右導(dǎo)向塊上。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0014]1、由于采用了在左、右工件支撐塊上分別設(shè)有用來支撐工件的左、右工件支撐凸苞，利用工件支撐凸苞支撐住進(jìn)行鉚接的工件，從而實(shí)現(xiàn)了鉚接后的工件不變形，工件之間貼合無縫隙。
[0015]2、由于采用了將氣缸與浮動接頭連接，浮動接頭再與工件支撐塊連接，從而實(shí)現(xiàn)了工件支撐塊運(yùn)動順暢。
[0016]3、由于采用了工件支撐塊與導(dǎo)向塊滑動配合連接，從而實(shí)現(xiàn)了工件支撐塊定位精度高，支撐力距大的特點(diǎn)。
[0017]4、由于采用了左、右兩套裝置同時支撐工件的兩端，從而實(shí)現(xiàn)了鉚接過程中，工件平衡性好，不產(chǎn)生晃動偏移現(xiàn)象。
[0018]以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明；但本實(shí)用新型的一種工件鉚接支撐裝置不局限于實(shí)施例。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型的立體構(gòu)造示意圖；
[0020]圖2是本實(shí)用新型的局部構(gòu)造放大示意圖；
[0021]圖3是本實(shí)用新型的主視圖；
[0022]圖4是本實(shí)用新型的俯視圖；
[0023]圖5是本實(shí)用新型的剖視圖；
[0024]圖6是本實(shí)用新型的右工件支撐塊的立體構(gòu)造示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]實(shí)施例
[0026]參見圖1至圖6所示，本實(shí)用新型的一種工件鉚接支撐裝置，包括左基座11、右基座12、左氣缸21、右氣缸22和左工件支撐塊31、右工件支撐塊32 ;所述左氣缸21、右氣缸22分別呈水平方式固定在所述左基座11、右基座12上并使得左氣缸21、右氣缸22的活塞桿相向伸縮運(yùn)動；左氣缸21、右氣缸22的活塞桿末端分別與所述左工件支撐塊31、右工件支撐塊32相固定；所述左工件支撐塊31、右工件支撐塊32上分別設(shè)有用來支撐工件100的左工件支撐凸苞(圖中未示出)、右工件支撐凸苞321。
[0027]進(jìn)一步的，還包括左浮動接頭41、右浮動接頭42，左氣缸21、右氣缸22的活塞桿末端分別通過左浮動接頭41、右浮動接頭42與所述左工件支撐塊31、右工件支撐塊32相固定。
[0028]進(jìn)一步的，還包括左導(dǎo)向塊51、右導(dǎo)向塊52，所述左導(dǎo)向塊51、右導(dǎo)向塊52分別固定在所述左基座11、右基座12的頂部，所述左工件支撐塊31、右工件支撐塊32分別滑動配合在所述左導(dǎo)向塊51、右導(dǎo)向塊52上。
[0029]所述左導(dǎo)向塊51、右導(dǎo)向塊52分別設(shè)有用來配合于所述左工件支撐塊31、右工件支撐塊32的滑槽。
[0030]進(jìn)一步的，還包括左導(dǎo)向壓板61、右導(dǎo)向壓板62，所述左導(dǎo)向壓板61、右導(dǎo)向壓板62分別固定在所述左導(dǎo)向塊51、右導(dǎo)向塊52上。
[0031]本實(shí)用新型的一種工件鉚接支撐裝置，由于采用了在左工件支撐塊31、右工件支撐塊32上分別設(shè)有用來支撐工件的左工件支撐凸苞、右工件支撐凸苞321，利用工件支撐凸苞支撐住進(jìn)行鉚接的工件，從而實(shí)現(xiàn)了鉚接后的工件不變形，工件之間貼合無縫隙。由于采用了將氣缸與浮動接頭連接，浮動接頭再與工件支撐塊連接，從而實(shí)現(xiàn)了工件支撐塊運(yùn)動順暢。由于采用了工件支撐塊與導(dǎo)向塊滑動配合連接，從而實(shí)現(xiàn)了工件支撐塊定位精度高，支撐力距大的特點(diǎn)。由于采用了左、右兩套裝置同時支撐工件的兩端，從而實(shí)現(xiàn)了鉚接過程中，工件平衡性好，不產(chǎn)生晃動偏移現(xiàn)象。
[0032]上述只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制。雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本實(shí)用新型技術(shù)方案作出許多可能的變動和修飾，或修改為等同化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種工件鉚接支撐裝置，其特征在于:包括左、右基座、左、右氣缸和左、右工件支撐塊；所述左、右氣缸分別呈水平方式固定在所述左、右基座上并使得左、右氣缸的活塞桿相向伸縮運(yùn)動；左、右氣缸的活塞桿末端分別與所述左、右工件支撐塊相固定；所述左、右工件支撐塊上分別設(shè)有用來支撐工件的左、右工件支撐凸苞。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件鉚接支撐裝置，其特征在于:進(jìn)一步的，還包括左、右浮動接頭，左、右氣缸的活塞桿末端分別通過左、右浮動接頭與所述左、右工件支撐塊相固定。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件鉚接支撐裝置，其特征在于:進(jìn)一步的，還包括左、右導(dǎo)向塊，所述左、右導(dǎo)向塊分別固定在所述左、右基座的頂部，所述左、右工件支撐塊分別滑動配合在所述左、右導(dǎo)向塊上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工件鉚接支撐裝置，其特征在于:所述左、右導(dǎo)向塊分別設(shè)有用來配合于所述左、右工件支撐塊的滑槽。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工件鉚接支撐裝置，其特征在于:進(jìn)一步的，還包括左、右導(dǎo)向壓板，所述左、右導(dǎo)向壓板分別固定在所述左、右導(dǎo)向塊上。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種工件鉚接支撐裝置，包括左、右基座、左、右氣缸和左、右工件支撐塊；所述左、右氣缸分別呈水平方式固定在所述左、右基座上并使得左、右氣缸的活塞桿相向伸縮運(yùn)動；左、右氣缸的活塞桿末端分別與所述左、右工件支撐塊相固定；所述左、右工件支撐塊上分別設(shè)有用來支撐工件的左、右工件支撐凸苞。本實(shí)用新型通過對工件鉚接支撐裝置的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，使鉚接后工件不變形，工件之間貼合面無縫隙，并具有定位精度高，支撐力距大，鉚接過程工件平衡性好，不產(chǎn)生晃動偏移的特點(diǎn)。
【IPC分類】B21J15/42
【公開號】CN204711077
【申請?zhí)枴緾N201520367811
【發(fā)明人】陳元勝, 林少雄, 黃清芳, 胡熙鵬
【申請人】廈門精合電氣自動化有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年6月1日