一種帶輪加工機(jī)床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種帶輪加工機(jī)床。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)在帶輪生產(chǎn)過程中，通常采用精密車床對(duì)帶輪毛坯件直接加工，具有加工精度高，自動(dòng)化程度好的優(yōu)點(diǎn)。然而由于毛坯件需去除部分較多，這種裝置存在著工作效率低，刀具磨損快的缺點(diǎn)。為了克服此問題，人們將對(duì)毛坯件進(jìn)行初加工，使用手工控制的卡盤將毛坯件固定，然后用加工刀改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等。這種裝置在使用過程中，需要頻繁更換不同刀具，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，使用極為不便，同時(shí)人工控制的拉桿稍有放松時(shí)，爪盤容易松，容易造成安全事故。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶輪加工機(jī)床，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種帶輪加工機(jī)床，包括支架、安裝在支架上的固定架、位于固定架內(nèi)的爪盤和固定在支架上且位于固定架一側(cè)的刀具機(jī)構(gòu)；在支架一側(cè)安裝有車刀架；所述的爪盤固定在固定架的安裝孔上并與一轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接，所述刀具機(jī)構(gòu)包括滑臺(tái)、固定在滑臺(tái)上的刀具座和固定在支架上的氣缸，所述支架上設(shè)有滑軌，滑臺(tái)配合安裝在滑軌上且與氣缸連接，所述刀具座上設(shè)有至少兩個(gè)刀片安裝座；所述爪盤的中心開設(shè)有錐形的凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有一帶有拉桿的錐形塊，拉桿的一端穿過爪盤并從轉(zhuǎn)動(dòng)軸中伸出，轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)有傳動(dòng)輪，拉桿伸出端的末端固定有拉動(dòng)塊，所述拉動(dòng)塊與傳動(dòng)輪之間設(shè)有氣缸機(jī)構(gòu)；所述的車刀架包括基座以及定位架，其中所述基座內(nèi)設(shè)有收納架，收納架內(nèi)分成長方形的格架，基座內(nèi)的下表面后側(cè)上設(shè)有軌道，軌道上設(shè)有調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿上設(shè)有調(diào)節(jié)塊，調(diào)節(jié)塊上設(shè)有夾塊，調(diào)節(jié)桿上端側(cè)面設(shè)有水平擋片，調(diào)節(jié)塊與所述夾塊之間設(shè)有伸縮桿，調(diào)節(jié)塊后側(cè)設(shè)有把手，基座的前側(cè)面設(shè)有所述定位架，收納架的左側(cè)設(shè)有斜架；所述調(diào)節(jié)桿上設(shè)有卡槽，調(diào)節(jié)桿下設(shè)有滑塊，滑塊位于所述軌道上，所述基座內(nèi)在所述定位架后設(shè)有豎直擋片。
[0006]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述基座下設(shè)有底架，底架與基座之間設(shè)有支撐桁架，底架上設(shè)有緊固螺孔；所述支撐桁架的橫截面形狀為直角梯形，斜架的首端與所述調(diào)節(jié)塊位于同一豎直平面內(nèi)。
[0007]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述滑臺(tái)上設(shè)有與滑軌方向垂直的第二滑軌，刀具座配合安裝在第二滑軌上并連接有第二氣缸，第二氣缸固定在滑臺(tái)上；所述氣缸機(jī)構(gòu)包括固定在固定架上的氣缸和套裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的推動(dòng)套及滑動(dòng)套，滑動(dòng)套上套置一撥桿套，所述撥桿套的一端銷接固定，另一端與所述氣缸連接；所述滑動(dòng)套上開設(shè)有撥槽，撥桿套上設(shè)有與撥槽對(duì)應(yīng)的限位桿；所述推動(dòng)套上設(shè)有若干推齒，推齒的一端與拉動(dòng)塊連接，其另一端與滑動(dòng)套的側(cè)壁貼緊。
[0008]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述爪盤包括若干爪齒，爪齒銷接在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型改變了傳統(tǒng)手工拉動(dòng)使爪盤縮緊的方式，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了加工效率，在機(jī)床側(cè)部設(shè)置的車刀架；可將所有車刀均置于此刀架內(nèi)，且更換方便簡單，車刀架內(nèi)設(shè)有的收納架內(nèi)放置刀具，多層多格，方便拿取且不影響車床的使用，使得操作人員能夠輕松的更換磨損的車刀，提高了加工效率，也緩解了后續(xù)精加工過程中車床磨損較快的問題。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型一種帶輪加工機(jī)床的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為圖1中A-A向的剖視圖。
[0012]圖3為本實(shí)用新型中車刀架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4位本實(shí)用新型中車刀架另一視向的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
[0015]請(qǐng)參閱圖1?4，一種帶輪加工機(jī)床，包括支架21、安裝在支架21上的固定架1、位于固定架I內(nèi)的爪盤3和固定在支架21上且位于固定架I 一側(cè)的刀具機(jī)構(gòu)4 ;在支架21 —側(cè)安裝有車刀架9 ;所述的爪盤3固定在固定架I的安裝孔上并與一轉(zhuǎn)動(dòng)軸2連接，且爪盤3的開口可縮緊，所述刀具機(jī)構(gòu)4包括可向爪盤3方向滑動(dòng)的滑臺(tái)41、固定在滑臺(tái)41上的刀具座42和固定在支架21上可驅(qū)動(dòng)所述滑臺(tái)41移動(dòng)的氣缸43，所述支架21上設(shè)有滑軌44，滑臺(tái)41配合安裝在滑軌44上且與氣缸43連接，所述刀具座42上設(shè)有至少兩個(gè)刀片安裝座45，刀具座42可沿與滑軌44方向垂直滑動(dòng)；所述爪盤3的中心開設(shè)有錐形的凹槽5，所述凹槽5內(nèi)設(shè)有一帶有拉桿6的錐形塊61，拉桿6的一端穿過爪盤3并從轉(zhuǎn)動(dòng)軸2中伸出，轉(zhuǎn)動(dòng)軸2上設(shè)有傳動(dòng)輪7，拉桿6伸出端的末端固定有拉動(dòng)塊62，所述拉動(dòng)塊62與傳動(dòng)輪7之間設(shè)有氣缸機(jī)構(gòu)，控制氣缸機(jī)構(gòu)可推動(dòng)拉動(dòng)塊62使其背向固定架I移動(dòng)；
[0016]具體的，所述滑臺(tái)41上設(shè)有與滑軌44方向垂直的第二滑軌46，刀具座42配合安裝在第二滑軌46上并連接有第二氣缸47，第二氣缸47固定在滑臺(tái)41上；所述氣缸機(jī)構(gòu)包括固定在固定架I上的氣缸8和套裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸2上并可跟隨其轉(zhuǎn)動(dòng)的推動(dòng)套15及滑動(dòng)套10，控制所述滑動(dòng)套10能夠推動(dòng)推動(dòng)套15移動(dòng)，滑動(dòng)套10上套置一撥桿套11，所述撥桿套11的一端銷接固定，另一端與所述氣缸8連接；所述滑動(dòng)套10上開設(shè)有撥槽12，撥桿套11上設(shè)有與撥槽12對(duì)應(yīng)的限位桿13 ;所述推動(dòng)套15上設(shè)有若干推齒14，推齒14的一端與拉動(dòng)塊62連接，其另一端與滑動(dòng)套10的側(cè)壁貼緊。所述爪盤3包括若干爪齒31，所述爪齒31銷接在轉(zhuǎn)動(dòng)軸2上。
[0017]所述的車刀架9包括基座91以及定位架914，其中所述基座91內(nèi)設(shè)有收納架912，收納架912內(nèi)分成長方形的格架，基座91內(nèi)的下表面后側(cè)上設(shè)有軌道913，軌道913上設(shè)有調(diào)節(jié)桿93，調(diào)節(jié)桿93上設(shè)有調(diào)節(jié)塊94，調(diào)節(jié)塊94上設(shè)有夾塊96，調(diào)節(jié)桿9