一種用于加工冷凝管主閥座的自動拉削機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種自動拉削機，更具體地說，它涉及一種用于加工冷凝管主閥座的自動拉削機。
【背景技術(shù)】
[0002]在對冷凝管主閥座的加工過程中，需要對冷凝管主閥座的內(nèi)壁進行拉削操作，這樣可以使冷凝管主閥座便于后續(xù)的加工，該冷凝管主閥座包括閥座本體以及設(shè)置在閥座上的若干冷凝管，該冷凝管包括主冷凝管和冷凝支管，若干個冷凝支管設(shè)置在主冷凝管上，而在拉削加工中，主要對主冷凝管的內(nèi)壁進行拉削。
[0003]現(xiàn)有的拉削機主要包括送料裝置、拉削裝置、驅(qū)動拉削裝置的氣缸以及下料裝置，該拉削裝置包括拉削刀，通過送料裝置將冷凝管主閥座的原材送入拉削裝置進行拉削，而送料裝置與拉削刀之間具有一定的位移距離，送料裝置在推送冷凝管主閥座至拉削裝置的位置時，冷凝管主閥座會由運動狀態(tài)變成靜止?fàn)顟B(tài)，由于冷凝管主閥座沒有得到固定，使得冷凝管主閥座會發(fā)生晃動，而且在冷凝管主閥座需要與拉削刀處于同一直線上，如果冷凝管主閥座不能與拉削刀對齊，拉削刀則對冷凝管主閥座進行拉削，使得需要拉削的拉削平面不能與拉削刀進行配合，進而達不到拉削工藝的要求，影響冷凝管主閥座的加工質(zhì)量。
[0004]因此，如何解決上述問題是本發(fā)明人實際要解決的。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種可以保證冷凝管主閥座能準(zhǔn)確的與拉削刀進行配合的自動拉削機。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種用于加工冷凝管主閥座的自動拉削機，包括機架本體，所述機架本體上設(shè)置有上料裝置、拉削裝置和用于收集冷凝管主閥座的下料裝置，所述拉削裝置包括拉削刀、固定拉削刀的固定支撐架以及驅(qū)動拉削刀的氣缸，所述固定支撐架上固定連接有用于定位主冷凝管的定位部。
[0007]作為優(yōu)選，所述定位部包括定位擋塊，所述定位擋塊上開設(shè)有供拉削刀穿設(shè)的拉削孔、與主冷凝管配合的定位孔。
[0008]作為優(yōu)選，所述定位擋塊相對主冷凝管的側(cè)面上設(shè)有與定位孔同軸設(shè)置的定位柱，所述定位孔貫穿定位柱。
[0009]作為優(yōu)選，所述定位柱的內(nèi)圓周壁與拉削孔的內(nèi)圓周壁之間設(shè)置有與冷凝管主閥座一端抵設(shè)的抵設(shè)面。
[0010]作為優(yōu)選，所述定位柱相對抵設(shè)面的另一端為導(dǎo)向端，所述導(dǎo)向端由定位柱的外偵睡向內(nèi)側(cè)壁的方向傾斜。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，在固定支撐架上設(shè)置的定位部，該定位部包括定位擋塊，在定位擋塊上固定設(shè)置有用于定位主冷凝管的定位柱，冷凝管主閥座通過上料裝置可以向定位柱的方向傳送，當(dāng)主冷凝管在未進行拉削時，定位柱會套設(shè)在主冷凝管的一端，此時，主冷凝管的外壁與定位柱的內(nèi)壁之間會留有間隙，不會接觸，保持同心狀態(tài)，通過該空心的定位柱可以使主冷凝管在向定位擋塊運動時，如果主冷凝管與定位柱有摩擦或者發(fā)生抵設(shè)，則說明冷凝管主閥座沒有與拉削刀處于同一直線上，這樣，拉削刀在進行拉削時，無法穿設(shè)到主冷凝管的內(nèi)壁進行拉削，進而可以避免拉削刀的損壞，同時，當(dāng)主冷凝管進入定位柱內(nèi)時，限制了主冷凝管在其徑向發(fā)生晃動，使主冷凝管得到固定，避免主冷凝管在通過上料裝置由運動狀態(tài)到靜止?fàn)顟B(tài)會發(fā)生晃動，進而保證了主冷凝管與拉削刀在進行拉削工作時精確度，與現(xiàn)有技術(shù)相比，可以精確的保證冷凝管主閥座的拉削加工的精度，不會因為冷凝管主閥座晃動而導(dǎo)致拉削刀無法對主冷凝管座進行拉削，提高主冷凝管的拉削加工質(zhì)量。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型一種用于加工冷凝管主閥座的自動拉削機的結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0013]圖2為本實用新型一種用于加工冷凝管主閥座的自動拉削機的A部放大示意圖；
[0014]圖3為本實用新型一種用于加工冷凝管主閥座的自動拉削機的結(jié)構(gòu)示意圖二 ；
[0015]圖4為本實用新型一種用于加工冷凝管主閥座的自動拉削機的結(jié)構(gòu)示意圖三；
[0016]圖5為本實用新型一種用于加工冷凝管主閥座的自動拉削機的結(jié)構(gòu)示意圖四；
[0017]圖6為定位部的剖視圖。
[0018]其中:1、機架本體；2、上料裝置；21、上料臺；3、拉削裝置；31、拉削刀；32、固定支撐架；4、下料裝置；5.定位部；51、定位擋塊；52、拉削孔；53、定位柱；54、抵設(shè)面；55、導(dǎo)向端；56、定位孔；6、冷凝管主閥座；61、主冷凝管。
【具體實施方式】
[0019]參照圖1至圖6對本實用新型一種用于加工冷凝管主閥座的自動拉削機實施例做進一步說明。
[0020]一種用于加工冷凝管主閥座的自動拉削機，如圖1至圖5所示，包括機架本體1，在機架本體I上設(shè)置有上料裝置2、拉削裝置3和用于收集冷凝管主閥座6的下料裝置4，上料裝置2包括用于放置冷凝管主閥座6的上料臺21，工作時，位于上料臺21上的冷凝管主閥座6會被推送至拉削裝置3處，該拉削裝置3包括拉削刀31和固定拉削刀31的固定支撐架32和氣缸，該定位部5通過螺栓連接在固定支撐架32上，定位部5包括用于定位主冷凝管61的定位擋塊51，在定位擋塊51上開設(shè)有拉削孔52和定位孔56，拉削孔52與定位孔56呈同心軸設(shè)置，該拉削孔52可以方便拉削刀31進行穿設(shè)，通過該定位孔56可以對主冷凝管61進行固定，使運動至定位孔56的主冷凝管61不會發(fā)生晃動，在本實施例中，定位孔56的直徑要略大于主冷凝管61的直徑，這樣可以方便主冷凝管61進入定位孔56內(nèi)，在定位擋塊51相對主冷凝管61的側(cè)面上設(shè)有與定位孔56同軸設(shè)置的定位柱53，該定位孔56貫穿定位柱53，該定位柱53呈中空結(jié)構(gòu)且內(nèi)徑大于主冷凝管61的外徑，該拉削孔52的直徑小于主冷凝管61的直徑，具體的說，在未進行拉削工序時，拉削刀31會穿設(shè)過拉削孔52以及定位柱53，當(dāng)冷凝管主閥座6在上料臺21的推送下，使主冷凝管61靠近定位柱53的一端，主冷凝管61套設(shè)在呈中空圓柱結(jié)構(gòu)的定位柱53內(nèi)，此時，拉削刀31會向拉削孔52的方向運動，在運動的過程中，拉削刀31會依次穿設(shè)過主冷凝管61、定位柱53以及拉削孔52，完成對主冷凝管61的拉削加工，主冷凝管61會在上料臺21的推送下脫離定位柱53 ；通過在該定位柱53可以使準(zhǔn)備進行拉削加工的主冷凝管61不會與拉削刀31發(fā)生偏移，保證主冷凝管61需要加工的一端能始終與拉削刀31行走的方向一致，提高了對主冷凝管61的拉削精度。
[0021]進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，如圖6所示，在定位柱53與拉削孔52的連接處設(shè)置有與冷凝管主閥座6 —端部相互抵設(shè)的抵設(shè)面54，通過該抵設(shè)面54可以使冷凝管主閥座6的一端進入定位柱53內(nèi)時，可以使冷凝管主閥座6的軸向方向進行固定，進一步對冷凝管主閥座6進行固定，防止冷凝管主閥座6發(fā)生晃動影響拉削精度。該抵設(shè)面54位于拉削孔52的內(nèi)壁與定位柱53的內(nèi)壁之間，其直徑要大于等于冷凝管主閥座6的直徑，這樣可以保證冷凝管主閥座6不會插入拉削孔52內(nèi)，增大抵設(shè)面54與冷凝管主閥座6端面的接觸，保證冷凝管主閥座6的定位。
[0022]進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，為了使拉削刀31能流暢的對冷凝管主閥座6進行拉肖IJ，拉削孔52、定位柱53以及冷凝管主閥座6均呈同心設(shè)置，氣缸在對推動拉削刀31進行運動時，會沿著拉削孔52、定位柱53以及冷凝管主閥座6三者形成的通道進行穿設(shè)，進而完成拉削工作。
[0023]進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，如圖6所示，在定位柱53相對抵設(shè)面54的另一端的內(nèi)壁上設(shè)置有導(dǎo)向端55，該導(dǎo)向端55由定位柱53的端部向抵設(shè)面54的方向傾斜。該導(dǎo)向端55可以使主冷凝管61在向定位柱53內(nèi)運動時，如果主冷凝管61的端部與定位柱53的圓心不是處于同一軸線上時，主冷凝管61與定位柱53之間的偏差較小時，利用該導(dǎo)向端55可以對剛剛進入定位柱53的主冷凝管61進行校正，使主冷凝管61沿著導(dǎo)向端55傾斜的面向?qū)蛑鶅?nèi)運動，這樣可以減少主冷凝管61發(fā)生偏移的現(xiàn)象，提高了對主冷凝管61的拉削精度。
[0024]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種用于加工冷凝管主閥座的自動拉削機，包括機架本體，所述機架本體上設(shè)置有上料裝置、拉削裝置和用于收集冷凝管主閥座的下料裝置，所述拉削裝置包括拉削刀、固定拉削刀的固定支撐架以及驅(qū)動拉削刀的氣缸，其特征在于:所述固定支撐架上固定連接有用于定位主冷凝管的定位部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于加工冷凝管主閥座的自動拉削機，其特征在于:所述定位部包括定位擋塊，所述定位擋塊上開設(shè)有供拉削刀穿設(shè)的拉削孔、與主冷凝管配合的定位孔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于加工冷凝管主閥座的自動拉削機，其特征在于:所述定位擋塊相對主冷凝管的側(cè)面上設(shè)有與定位孔同軸設(shè)置的定位柱，所述定位孔貫穿定位柱。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于加工冷凝管主閥座的自動拉削機，其特征在于:所述定位柱的內(nèi)圓周壁與拉削孔的內(nèi)圓周壁之間設(shè)置有與冷凝管主閥座一端抵設(shè)的抵設(shè)面。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于加工冷凝管主閥座的自動拉削機，其特征在于:所述定位柱相對抵設(shè)面的另一端為導(dǎo)向端，所述導(dǎo)向端由定位柱的外側(cè)壁向內(nèi)側(cè)壁的方向傾斜。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于加工冷凝管主閥座的自動拉削機，解決了冷凝管主閥座在進拉削過程中會發(fā)生晃動，導(dǎo)致冷凝管主閥座不能準(zhǔn)確的被拉削刀進行拉削加工的問題，其技術(shù)方案要點是：一種用于加工冷凝管主閥座的自動拉削機，包括機架本體，所述機架本體上設(shè)置有上料裝置、拉削裝置和用于收集冷凝管主閥座的下料裝置，所述拉削裝置包括拉削刀、固定拉削刀的固定支撐架以及驅(qū)動拉削刀的氣缸，所述固定支撐架上固定連接有用于定位主冷凝管的定位部；達到了可以精確的保證主冷凝管的拉削加工精度，不會因為冷凝管主閥座晃動而導(dǎo)致拉削刀無法對主冷凝管進行拉削，提高加工質(zhì)量。
【IPC分類】B23Q3/18, B23D41/00
【公開號】CN204711319
【申請?zhí)枴緾N201520342929
【發(fā)明人】鄭巨樂
【申請人】樂清市國美自動化設(shè)備制造有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年5月25日