一種自動焊錫機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種自動焊錫機，可作為自動焊錫機中焊錫供給結構使用.也可作為對手機充電器的變壓器引線腳分邊焊接的自動焊錫機使用。
【背景技術】
[0002]用于手機充電器的變壓器包括磁芯，磁芯上設置引線腳。生產(chǎn)時需要對引線腳進行焊錫?，F(xiàn)有技術是通過人工對引線腳進行焊錫，這種焊錫方式具有以下缺點:1、人工焊錫穩(wěn)定性差，引線腳的焊錫深度不易控制，造成同一批次的變壓器的性能上的差異；2、人工焊錫的工作效率低，人力成本較高。
[0003]另外，現(xiàn)有的自動焊錫機包括裝夾部和用于控制裝夾部的控制裝置，現(xiàn)有技術中的控制裝置通常只能控制平移和升降。有些特殊型號的變壓器，其引線腳位于變壓器的兩偵牝且引線腳的位置末端的位置高于線包的位置，因而，采用上述自動焊錫機時，引線腳焊錫時會與線包短路。因而只能對變壓器兩側(cè)的引線腳分別進行焊錫，但上述自動焊錫機無法滿足變壓器的裝夾要求。
[0004]現(xiàn)在也有用自動焊錫機來進行變壓器的自動焊錫，用以解決上述問題?，F(xiàn)有的自動焊錫機具有以下缺點:1、錫槽內(nèi)的錫液在反復使用后，易積攢雜質(zhì)而影響正常的作業(yè)，另外還需要經(jīng)常去除錫液表面多余的氧化物，以保證焊錫的質(zhì)量?，F(xiàn)有技術中，通常采用人工的方式來進行上述動作，效率較低，浪費人力成本；2、現(xiàn)有的焊錫機包括裝夾部和用于控制裝夾部的控制裝置，現(xiàn)有技術中的控制裝置通常只能控制平移和升降。有些特殊型號的變壓器，其引線腳位于變壓器的兩側(cè)，且引線腳的位置末端的位置高于線包的位置，因而，采用上述自動焊錫機時，引線腳焊錫時會與線包短路。因而只能對變壓器兩側(cè)的引線腳分別進行焊錫，但上述自動焊錫機無法滿足變壓器的裝夾要求。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型其目的就在于提供一種自動焊錫機，具有結構簡單、設計合理、自動化程度高、運行穩(wěn)定的特點，且工作效率高，出料整齊，可作為自動焊錫機中焊錫供給結構使用.也可作為對手機充電器的變壓器引線腳分邊焊接的自動焊錫機使用。
[0006]實現(xiàn)上述目的而采取的技術方案，包括機架、橫移裝置、升降裝置、裝夾裝置，橫移裝置固定在機架上，升降裝置固定在橫移裝置上，裝夾裝置固定在升降裝置上，還包括焊錫裝置，所述焊錫裝置包括設置在機架底板上的助焊劑槽、錫槽，錫槽一側(cè)設有活塞向上垂直布置的一號氣缸，一號氣缸輸出端連接水平布置的二號氣缸，二號氣缸輸出端經(jīng)安裝塊連接刮錫片，錫槽位于刮錫片的移動行程內(nèi)；所述錫槽靠近一號氣缸一側(cè)設有軌道槽，軌道槽內(nèi)設有存儲槽；所述助焊劑槽設置在輸送裝置的一側(cè)。
[0007]與現(xiàn)有技術相比本實用新型具有以下優(yōu)點。
[0008]具有結構簡單、設計合理的特點，一號氣缸工作時，控制二號氣缸的升降，從而控制刮錫片的升降，二號氣缸工作時，控制刮錫片平移，使用時，一號氣缸上升，從而將刮錫片提升，使刮錫片的高度高于錫液的液面高度，然后二號氣缸工作，將刮錫片平移至錫槽一偵牝再通過一號氣缸使刮錫片降至與錫液液面高度匹配的位置，最后二號氣缸的活塞收回，將錫液表面的雜質(zhì)和氧化物刮除，上述結構簡單，操作方便，無需人工對錫液表面的雜質(zhì)和氧化物進行清除，工作效率提高；由于刮錫片可拆卸的連接在安裝塊，因而方便清理或更換刮錫片；助焊劑槽用于放置助焊劑，而在焊錫之前，先通過橫移裝置和升降裝置的控制，將變壓器的引線腳浸泡在助焊劑中。
【附圖說明】
[0009]下面結合附圖對本實用新型作進一步詳述。
[0010]圖1為本裝置結構示意主視圖；
[0011]圖2為圖1的左視結構示意圖；
[0012]圖3為圖1的俯視結構示意圖；
[0013]圖4為圖1的立體結構示意圖；
[0014]圖5為本裝置中的輸送帶、主動輪和從動輪的配合示意圖；
[0015]圖6為本裝置中焊錫裝置的部分結構示意圖；
[0016]圖7為圖6的立體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]本裝置包括機架1、橫移裝置2、升降裝置3、裝夾裝置4，橫移裝置2固定在機架I上，升降裝置3固定在橫移裝置2上，裝夾裝置4固定在升降裝置3上，如圖1、圖2、圖3、圖4所示，還包括焊錫裝置6，所述焊錫裝置6包括設置在機架I底板上的助焊劑槽61、錫槽62，錫槽62 —側(cè)設有活塞向上垂直布置的一號氣缸63，一號氣缸63輸出端連接水平布置的二號氣缸64，二號氣缸64輸出端經(jīng)安裝塊66連接刮錫片65，錫槽62位于刮錫片65的移動行程內(nèi)；所述錫槽62靠近一號氣缸63 —側(cè)設有軌道槽621，軌道槽621內(nèi)設有存儲槽67 ;所述助焊劑槽61設置在輸送裝置5的一側(cè)，如圖6、圖7所示。
[0018]所述軌道槽621在其垂直于刮錫片65的移動路線方向上的兩側(cè)為敞口設置。
實施例
[0019]包括機架1、橫移裝置2、升降裝置3、裝夾裝置4、焊錫裝置6和進料裝置7，如圖
1、圖2、圖3、圖4所示，
[0020]所述橫移裝置2包括設置在機架I底板兩側(cè)的導軌21，導軌21上設有滑塊22，滑塊22連接橫移板23，橫移板23連接滑套24，滑套24連接橫移絲桿25，橫移絲桿25 —端連接橫移電機26 ；
[0021]所述升降裝置3包括升降電機31，升降電機31安裝在升降架34上，升降架34經(jīng)導桿341連接橫移板23，升降電機31輸出端連接升降絲桿33，升降絲桿33上設有升降板32 ；
[0022]所述裝夾裝置4包括連接升降板32的支架41，支架41上設有傳動電機43，傳動電機43輸出端經(jīng)皮帶傳動連接裝夾部42，裝夾部42鉸接在支架41下方；
[0023]所述焊錫裝置6包括設置在機架I底板上的助焊劑槽61、錫槽62，錫槽62 —側(cè)設有活塞向上垂直布置的一號氣缸63，一號氣缸63輸出端連接水平布置的二號氣缸64，二號氣缸64輸出端經(jīng)安裝塊66連接刮錫片65，如圖6、圖7所示；
[0024]所述進料裝置7包括設置在機架I底板上的用于放置變壓器8的放置槽71 ；
[0025]還包括輸送裝置5，輸送裝置5包括設置在助焊劑槽61 —側(cè)的輸送電機51，輸送電機51輸出端連接主動輪53，主動輪53經(jīng)輸送帶52連接從動輪54，如圖5所示。
[0026]所述錫槽62 —側(cè)設有軌道槽621，軌道槽621內(nèi)設有存儲槽67。
[0027]所述輸送帶52兩側(cè)設有擋板55，所述擋板55固定在機架I的底板上，主動輪53和從動輪54均架設在擋板55上。
[0028]所述導軌21為“工”字型。
實施例
[0029]本實施例中的自動焊錫機作為對手機充電器的變壓器引線腳分邊焊接的自動焊錫機使用，包括機架1、橫移裝置2、升降裝置3、裝夾裝置4、輸送裝置5、焊錫裝置6和進料裝置7。
[0030]橫移裝置2包括導軌21、滑塊22、橫移板23、滑套24、橫移絲桿25和橫移電機26，如圖1、圖2、圖3、圖4所示，導軌21固定在機架I上，滑塊22配合在導軌21上并可沿導軌21線性移動，橫移板23固定在滑塊22上，滑套24套設在橫移絲桿25上并與橫移板23固定，滑套24與橫移絲桿25為螺紋配合，當橫移絲桿25轉(zhuǎn)動時，滑套24可沿橫移絲桿25移動，橫移電機26與橫移絲桿25連接。橫移電機26工作時，帶動橫移絲桿25轉(zhuǎn)動，因而滑套24可沿絲桿移動，從而便可帶動橫移板23的移動，最終起到控制裝夾部42移動的作用，使得裝夾部42完成各個動作，導軌21和滑塊22的配合，可保證橫移板23沿線性移動。
[0031]升降裝置3包括升降電機31、升降板32、升降絲桿33和具有導桿341的升降架34，升降架34固定在橫移板23上并由橫移板23帶動升降裝置3整體進行橫移，升降電機31固定在升降架34上并與升降絲桿33連接，升降板32穿設過導桿341并與升降絲桿33配合，裝夾裝置4的支架41與升降板32固定。升降電機31工作時，升降絲桿33轉(zhuǎn)動，可使升降板32實現(xiàn)升降，而升降板32與導桿341的配合，可使升降板32升降