一種雙刀頭圓盤剪自動(dòng)導(dǎo)邊絲裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于冷乳連退、熱鍍鋅生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種雙刀頭圓盤剪自動(dòng)導(dǎo)邊絲裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]冷乳連退、熱鍍鋅生產(chǎn)機(jī)組，為獲得高精度的寬度需求產(chǎn)品，會(huì)在機(jī)組出口設(shè)置雙刀頭圓盤剪設(shè)備，它能夠保持正常工作是冷乳連退、熱鍍鋅機(jī)組高效率作業(yè)的重要保障。雙刀頭圓盤剪主要由圓盤剪本體、邊絲導(dǎo)槽及廢料溜槽、廢料倉庫等部件組成。
[0003]目前，現(xiàn)有的冷乳連退機(jī)組在機(jī)組出口安裝有雙刀頭圓盤剪設(shè)備，參見圖1，圓盤剪在正常投入生產(chǎn)剪切過程中，焊縫過圓盤剪時(shí)，為了保證焊縫不傷刀頭，需要在焊縫處切月牙邊，使得連續(xù)生產(chǎn)的帶鋼在每道焊縫處的邊絲都要被切斷，并形成邊絲頭通過邊絲導(dǎo)槽進(jìn)入廢料溜槽，但是邊絲頭不是每次都能順利進(jìn)入廢料溜槽，而是會(huì)從邊絲導(dǎo)槽的上面、下面或兩邊逃逸，在出現(xiàn)邊絲頭沒有進(jìn)入廢料溜槽時(shí)，需要崗位上的操作人員及時(shí)用專用工具對(duì)邊絲頭進(jìn)行牽引導(dǎo)向進(jìn)入廢料溜槽，機(jī)組才可正常加速運(yùn)行。但是長期運(yùn)用這種方法作業(yè)效率太低，還需要崗位人員操作的熟練程度來保障運(yùn)行正常，如處理不當(dāng)則會(huì)造成停機(jī)，影響生產(chǎn)效率，同時(shí)還存在邊絲割傷手的作業(yè)安全隱患，作業(yè)人員勞動(dòng)強(qiáng)度大。
[0004]因此，現(xiàn)有圓盤剪導(dǎo)邊絲裝置存在下述缺點(diǎn):(1)剪切的邊絲頭不能正常從邊絲導(dǎo)槽順利進(jìn)入廢料溜槽，會(huì)從廢料溜槽上面或下面、兩邊逃逸，影響機(jī)組正常運(yùn)行；(2)邊絲頭不能進(jìn)入廢料溜槽，機(jī)組需減速、出口放套、人工處理，影響機(jī)組作業(yè)效率達(dá)5%以上，如果是高速運(yùn)轉(zhuǎn)的0.3mm以下薄料，邊絲逃逸卷入機(jī)組輥系造成停機(jī)，會(huì)造成大量廢次品，影響作業(yè)效率達(dá)10%以上；(3)焊縫過圓盤剪時(shí)，邊絲頭需要人工牽引進(jìn)入邊絲導(dǎo)槽，容易割傷作業(yè)人員的手指，存在作業(yè)安全隱患，同時(shí)增加作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0005]因上述缺陷的問題，寶鋼股份黃石公司301線冷乳連退機(jī)組于2013年建成投產(chǎn)，僅2013年一年平均影響機(jī)組作業(yè)效率達(dá)8.1%，產(chǎn)生廢次品72.49噸，返修卷183.41噸，質(zhì)量損失達(dá)24.2萬元。因此，研發(fā)一種能夠高效自動(dòng)導(dǎo)邊絲的裝置，來解決目前冷乳連退機(jī)組圓盤剪設(shè)備存在的上述問題，是本課題的研究內(nèi)容。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)傳統(tǒng)的圓盤剪導(dǎo)邊絲裝置，邊絲頭不能順利進(jìn)入廢料溜槽造成生產(chǎn)效率低，容易產(chǎn)生大量廢次品，同時(shí)存在作業(yè)安全隱患等問題，提供一種雙刀頭圓盤剪自動(dòng)導(dǎo)邊絲裝置。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種雙刀頭圓盤剪自動(dòng)導(dǎo)邊絲裝置，具有圓盤剪本體，在每個(gè)圓盤剪工作方向出口處設(shè)置有邊絲導(dǎo)槽，在邊絲導(dǎo)槽的出口處設(shè)有廢料溜槽，所述廢料溜槽口裝有上下兩根鋼棍，兩根鋼棍呈傾斜面布置。
[0008]本實(shí)用新型所述的邊絲導(dǎo)槽與水平方向形成向下的傾斜角度。
[0009]本實(shí)用新型所述的邊絲導(dǎo)槽與水平方向形成向下的最佳傾斜角度為24°。
[0010]本實(shí)用新型所述的鋼棍的表面帶有粗糙度，下端鋼棍的一端連接電機(jī)，電機(jī)帶動(dòng)鋼棍轉(zhuǎn)動(dòng)，下端鋼棍與上端鋼棍通過皮帶傳動(dòng)連接，實(shí)現(xiàn)兩輥同步運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0011]本實(shí)用新型所述的邊絲導(dǎo)槽是由一塊上端開口的鋼板組成喇叭口狀的筒身，筒身的大口端對(duì)準(zhǔn)廢料溜槽，鋼板的兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)向板，導(dǎo)向板的上端鑲嵌于圓盤剪中，下端延伸至鋼棍。
[0012]本實(shí)用新型的工作原理是:焊縫每次經(jīng)過圓盤剪，帶鋼在圓盤剪剪切后，邊絲頭通過邊絲導(dǎo)槽，上翹的邊絲頭因上頭末端具有一定向下弧度，但低于廢料溜槽口，邊絲頭自動(dòng)進(jìn)入廢料溜槽；下翹的邊絲頭因末端具有一定向上弧度，但高于廢料溜槽口，邊絲頭自動(dòng)進(jìn)入廢料溜槽。邊絲頭進(jìn)入廢料溜槽后，在邊絲頭自身重力的作用下，邊絲頭落入廢料溜槽口處的鋼棍上，鋼棍通過電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)邊絲頭向前前進(jìn)，實(shí)現(xiàn)邊絲頭自動(dòng)進(jìn)入廢料倉。
[0013]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)巧妙，本裝置采用開放式結(jié)構(gòu)，在邊絲出現(xiàn)異常堆積時(shí)，作業(yè)人員通過筒身的開口處，對(duì)剪切的邊絲進(jìn)行在線處理，在不停機(jī)的條件下邊絲頭能夠順利進(jìn)入廢料溜槽，最終進(jìn)入廢料倉，降低了作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，生產(chǎn)效率得到了明顯的提高，不存在安全隱患，不產(chǎn)生次廢品，實(shí)現(xiàn)了邊絲頭自動(dòng)導(dǎo)入廢料倉。
【附圖說明】
[0014]圖1是傳統(tǒng)雙刀頭圓盤剪導(dǎo)邊絲裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖中，I一圓盤剪，2—導(dǎo)向板，3—邊絲導(dǎo)槽，4一廢料溜槽，5—帶鋼，6—鋼棍。
【具體實(shí)施方式】
[0017]本實(shí)用新型具有圓盤剪I本體，在每個(gè)圓盤剪I工作方向出口處設(shè)置有邊絲導(dǎo)槽3，在邊絲導(dǎo)槽3的出口處設(shè)有廢料溜槽4，所述廢料溜槽口 4裝有上下兩根鋼棍6，兩根鋼棍6呈傾斜面布置。
[0018]本實(shí)施例中邊絲導(dǎo)槽3與水平方向形成向下的傾斜角度為24°。
[0019]本實(shí)施例中鋼棍6的表面帶有粗糙度，下端鋼棍6的一端連接電機(jī)，電機(jī)帶動(dòng)鋼棍6轉(zhuǎn)動(dòng)，下端鋼棍與上端鋼棍通過皮帶傳動(dòng)連接，實(shí)現(xiàn)兩棍同步運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0020]本實(shí)施例中邊絲導(dǎo)槽3是由一塊上端開口的鋼板組成喇叭口狀的筒身，筒身的大口端對(duì)準(zhǔn)廢料溜槽4，鋼板的兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)向板2，導(dǎo)向板2的上端鑲嵌于圓盤剪I中，下端延伸至鋼棍6。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙刀頭圓盤剪自動(dòng)導(dǎo)邊絲裝置，具有圓盤剪本體，在每個(gè)圓盤剪工作方向出口處設(shè)置有邊絲導(dǎo)槽，在邊絲導(dǎo)槽的出口處設(shè)有廢料溜槽，其特征是:所述廢料溜槽口裝有上下兩根鋼棍，兩根鋼棍呈傾斜面布置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙刀頭圓盤剪自動(dòng)導(dǎo)邊絲裝置，其特征是:所述邊絲導(dǎo)槽與水平方向形成向下的傾斜角度。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙刀頭圓盤剪自動(dòng)導(dǎo)邊絲裝置，其特征是:所述邊絲導(dǎo)槽與水平方向形成向下的最佳傾斜角度為24°。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙刀頭圓盤剪自動(dòng)導(dǎo)邊絲裝置，其特征是:所述鋼棍的表面帶有粗糙度，下端鋼棍的一端連接電機(jī)，電機(jī)帶動(dòng)鋼棍轉(zhuǎn)動(dòng)，下端鋼棍與上端鋼棍通過皮帶傳動(dòng)連接，實(shí)現(xiàn)兩棍同步運(yùn)轉(zhuǎn)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙刀頭圓盤剪自動(dòng)導(dǎo)邊絲裝置，其特征是:所述邊絲導(dǎo)槽是由一塊上端開口的鋼板組成喇叭口狀的筒身，筒身的大口端對(duì)準(zhǔn)廢料溜槽，鋼板的兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)向板，導(dǎo)向板的上端鑲嵌于圓盤剪中，下端延伸至鋼棍。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于冷軋連退、熱鍍鋅生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，是一種雙刀頭圓盤剪自動(dòng)導(dǎo)邊絲裝置，它具有圓盤剪本體，在每個(gè)圓盤剪工作方向出口處設(shè)置有邊絲導(dǎo)槽，在邊絲導(dǎo)槽的出口處設(shè)有廢料溜槽，所述廢料溜槽口裝有上下兩根鋼棍，兩根鋼棍呈傾斜面布置；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)巧妙，降低了作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，生產(chǎn)效率得到了明顯的提高，不存在安全隱患，不產(chǎn)生次廢品，實(shí)現(xiàn)了邊絲頭自動(dòng)導(dǎo)入廢料倉。
【IPC分類】B23Q11/00, B23D33/00
【公開號(hào)】CN204724930
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520451647
【發(fā)明人】徐國民
【申請(qǐng)人】寶鋼股份黃石涂鍍板有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請(qǐng)日】2015年6月29日