工基座100上，然后再將安裝板220通過調(diào)節(jié)螺桿安裝于滑動座200的安裝缺口 210內(nèi)，而通過調(diào)節(jié)螺桿，能將導(dǎo)套230調(diào)整到與驅(qū)動套110和定位套120同軸心，實現(xiàn)安裝方便的同時，也保證了滑動座200的定位精度，使得滑動座200在加工基座100上移動時更加平穩(wěn)。
[0025]本實施例中，滑動座200與加工基座100均為垂直設(shè)置，驅(qū)動套110與定位套120分別設(shè)置在加工基座100的上下兩端，同樣的，本結(jié)構(gòu)也適用于水平設(shè)置的滑動座200與加工基座100。
[0026]如圖1、圖2所示，所述安裝板220與滑動座200隔開并形成有補償區(qū)240，所述補償區(qū)240內(nèi)設(shè)置有分別與安裝板220和滑動座200抵緊的補償塊(圖中未示出)。
[0027]由于安裝板220與滑動座200之間的距離可以調(diào)節(jié)，當(dāng)安裝板220與滑動座200間形成有空隙時，若僅通過調(diào)節(jié)螺桿定位，滑動座200移動時，其定位效果較差，而在位于安裝板220與滑動座200之間的補償區(qū)240內(nèi)設(shè)置補償塊，補償塊分別與安裝板220和滑動座200抵緊，增加了導(dǎo)套230安裝的穩(wěn)定性，保證了導(dǎo)套230的定位精度。
[0028]此處，補償塊的厚度可多樣化，根據(jù)不同情況，以導(dǎo)套230定位后的安裝板220與滑動座200之間的距離確定補償塊的厚度，以達(dá)到導(dǎo)套230、驅(qū)動套110與定位套120三者同心的效果。
[0029]如圖3所示，為了實現(xiàn)安裝板220的快速安裝，在安裝缺口 210底部設(shè)置有安裝平臺212，所述安裝板220擱在安裝平臺212上。
[0030]安裝塊在懸空狀態(tài)下安裝時，工作人員需要一手托柱安裝板220，一手進行定位安裝，導(dǎo)致安裝較麻煩，安裝和定位時間較長，而設(shè)置安裝平臺212后，可先將安裝板220擱在安裝平臺212上，工作人員可雙手對安裝板220進行快速定位和安裝，使得安裝和定位更加方便、快速。
[0031]作為改進，在滑動座200內(nèi)表面上設(shè)置有限位塊250，限位塊250 —端延伸至安裝缺口 210—側(cè)且限位塊250與安裝缺口 210內(nèi)壁之間形成有限位區(qū)251，所述安裝板220位于限位區(qū)251內(nèi)。
[0032]安裝板220安裝時會產(chǎn)生位移，尤其是在安裝補償區(qū)240內(nèi)安裝補償塊時，安裝板220更加容易晃動，而限位區(qū)251的設(shè)置，大大縮小了安裝板220的移動范圍，安裝板220置于限位區(qū)251內(nèi)，防止安裝板220在定位安裝時發(fā)生大范圍的移動，進一步縮短了安裝板220的安裝時間。
[0033]作為進一步改進，導(dǎo)套230與安裝板220之間設(shè)置有軸向固定板231與橫向固定板232，軸向固定板231兩側(cè)分別與導(dǎo)套230和安裝板220固連，橫向固定板232位于軸向固定板231底部，所述橫向固定板232分別與軸向固定板231、安裝板220、導(dǎo)套230三者固連。
[0034]導(dǎo)套230截面形狀為圓形，當(dāng)其直接與安裝板220表面固連時，二者的連接面積較小，滑動座200移動時產(chǎn)生的各種作用力會影響導(dǎo)套230與安裝板220的連接強度，甚至使導(dǎo)套230與安裝板220分離，而導(dǎo)套230分別通過軸向固定板231和橫向固定板232與安裝板220固連，則增加了導(dǎo)套230與安裝的連接面積，從而提高了導(dǎo)套230與安裝板220的連接強度，導(dǎo)套230與安裝板220的整體性更強，且導(dǎo)套230不易與安裝板220分離。
[0035]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【主權(quán)項】
1.齒輪加工機的滑動定位裝置，包括加工基座以及能在加工基座上移動的滑動座，所述加工基座上設(shè)置有同軸的驅(qū)動套與定位套，所述滑動座上設(shè)置有導(dǎo)套，其特征在于:滑動座具有與加工基座相對的內(nèi)表面且在內(nèi)表面上設(shè)置有安裝缺口，所述導(dǎo)套固定于安裝板上，所述安裝板位于安裝缺口內(nèi)并與滑動座活動連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒輪加工機的滑動定位裝置，其特征在于:所述安裝板與滑動座隔開并形成有補償區(qū)，所述補償區(qū)內(nèi)設(shè)置有分別與安裝板和滑動座抵緊的補償塊。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒輪加工機的滑動定位裝置，其特征在于:在安裝缺口的內(nèi)壁兩側(cè)分別設(shè)置有第一安裝孔，在安裝板的兩側(cè)分別設(shè)置有第二安裝孔，在第一安裝孔內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)螺桿且調(diào)節(jié)螺桿一端位于第二安裝孔內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒輪加工機的滑動定位裝置，其特征在于:所述安裝缺口底部設(shè)置有安裝平臺，所述安裝板擱在安裝平臺上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒輪加工機的滑動定位裝置，其特征在于:在內(nèi)表面上設(shè)置有限位塊，限位塊一端延伸至安裝缺口一側(cè)且限位塊與安裝缺口內(nèi)壁之間形成有限位區(qū)，所述安裝板位于限位區(qū)內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒輪加工機的滑動定位裝置，其特征在于:所述導(dǎo)套與固定板之間設(shè)置有軸向固定板與橫向固定板，軸向固定板兩側(cè)分別與導(dǎo)套和安裝板固連，橫向固定板位于軸向固定板底部，所述橫向固定板分別與軸向固定板、安裝板、導(dǎo)套三者固連。
【專利摘要】本實用新型提供了一種齒輪加工機的滑動定位裝置，屬于自動化加工技術(shù)領(lǐng)域；它解決了現(xiàn)有定位機構(gòu)安裝不方便、定位較難度且定位精度低的技術(shù)問題；其技術(shù)方案為：齒輪加工機的滑動定位裝置，包括加工基座以及能在加工基座上移動的滑動座，加工基座上設(shè)置有同軸的驅(qū)動套與定位套，滑動座上設(shè)置有導(dǎo)套，滑動座具有與加工基座相對的內(nèi)表面且在內(nèi)表面上設(shè)置有安裝缺口，導(dǎo)套固定于安裝板上，安裝板位于安裝缺口內(nèi)并與滑動座活動連接；其有益效果為：導(dǎo)套通過安裝板與滑動座相連，先將滑動座安裝在加工基座上，再將安裝板安裝于滑動座上并對安裝板進行調(diào)節(jié)定位，從而使導(dǎo)套與驅(qū)動套、定位套三者同軸心設(shè)置，其定位更加方便，定位精確高。
【IPC分類】B23F23/00
【公開號】CN204724959
【申請?zhí)枴緾N201520465123
【發(fā)明人】呂琦, 張秋平
【申請人】寧波市鄞州泰盛數(shù)控設(shè)備有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年6月30日