一種激光加工燃?xì)廨啓C(jī)火焰筒聯(lián)焰管底孔用防飛濺裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種防飛濺裝置，特別涉及一種激光加工燃?xì)廨啓C(jī)火焰筒聯(lián)焰管底孔用防飛濺裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]火焰筒是燃?xì)廨啓C(jī)的核心部件，關(guān)系到燃汽輪機(jī)的熱耗、排放以及諸多性能指標(biāo)，聯(lián)焰管是燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室必不可少的元件之一，兩個(gè)聯(lián)焰管通過火焰筒上的兩個(gè)聯(lián)焰管底孔與火焰筒連接。燃?xì)廨啓C(jī)火焰筒的主體通常是由1.5_厚的高溫合金板組焊而成，具體結(jié)構(gòu)如圖1所示，由于火焰筒的形狀極其不規(guī)則，火焰筒筒體的中心軸線和豎直方向之間具有一偏移角度θ (Θ = 8° 38r 土P )，且火焰筒的表面涂覆有高溫陶瓷層，使得在火焰筒上加工聯(lián)焰管底孔非常困難。采用機(jī)械加工方法加工聯(lián)焰管底孔時(shí)，火焰筒上的高溫陶瓷易出現(xiàn)繃瓷，影響火焰筒的使用性能；此外，加工聯(lián)焰管底孔時(shí)火焰筒的裝夾定位難度較高，裝夾力過大會(huì)使火焰筒發(fā)生變形，裝夾力過小則火焰筒在切削力的作用下會(huì)出現(xiàn)震顫、移動(dòng)，影響聯(lián)焰管底孔的加工位置。
[0003]采用激光加工方法可以有效避免聯(lián)焰管底孔加工過程中高溫陶瓷出現(xiàn)繃瓷，但激光加工時(shí)激光束易傷及聯(lián)焰管底孔對(duì)面的火焰筒壁，且激光加工產(chǎn)生的飛濺物會(huì)粘附在高溫陶瓷層上。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型為了解決聯(lián)焰管底孔加工時(shí)火焰筒裝夾定位困難，且激光加工過程中激光束易傷及聯(lián)焰管底孔對(duì)面的火焰筒壁和激光加工產(chǎn)生的飛濺物會(huì)粘附在高溫陶瓷層上的問題，提供一種激光加工燃?xì)廨啓C(jī)火焰筒聯(lián)焰管底孔用防飛濺裝置。
[0005]本實(shí)用新型為了解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是:本實(shí)用新型包括鉆底板、定位機(jī)構(gòu)、測(cè)量塊、蓋板、支撐座、兩個(gè)防飛濺屏和三個(gè)立柱；鉆底板水平設(shè)置，三個(gè)立柱豎直固接在鉆底板的上表面，三個(gè)立柱在水平方向的連線呈等邊三角形，蓋板與鉆底板平行設(shè)置，蓋板與三個(gè)立柱的上端活動(dòng)連接，定位機(jī)構(gòu)包括底座和定位塊，底座的上表面為傾斜面，底座的上表面與水平方向之間有一夾角，所述夾角與火焰筒筒體的中心軸線和豎直方向之間的偏移角度相等，底座的其中一個(gè)側(cè)面為圓弧面，底座固接在三個(gè)立柱之間的鉆底板的上表面，定位塊包括圓弧定位塊、支撐定位塊和兩個(gè)側(cè)向定位塊，支撐定位塊的一個(gè)側(cè)面與底座的圓弧面固接，支撐定位塊的底面與鉆底板的上表面固接，圓弧定位塊和兩個(gè)側(cè)向定位塊分別與底座的上表面固接，圓弧定位塊與支撐定位塊相對(duì)設(shè)置，底座的圓弧面的彎曲方向朝向圓弧定位塊，兩個(gè)側(cè)向定位塊相對(duì)設(shè)置且位于圓弧定位塊的兩側(cè)，測(cè)量塊的上表面與鉆底板平行，測(cè)量塊與鉆底板的上表面固接，支撐座包括支撐桿和支撐板，支撐桿豎直設(shè)置在底座的中部，支撐桿的一端與底座的上端螺紋連接，支撐桿的另一端與支撐板的下板面中部垂直固接，兩個(gè)防飛濺屏均為弧形屏板，兩個(gè)防飛濺屏設(shè)置在支撐板的上板面且與支撐板可拆卸連接，兩個(gè)防飛濺屏的彎曲方向分別朝向火焰筒的兩個(gè)聯(lián)焰管底孔。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0007]1、本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)對(duì)火焰筒的牢固裝夾，聯(lián)焰管底孔加工時(shí)火焰筒不會(huì)出現(xiàn)震顫和移動(dòng)，且裝夾時(shí)需要的裝夾力小，不會(huì)造成火焰筒的變形；
[0008]2、本實(shí)用新型設(shè)有定位塊，可對(duì)火焰筒進(jìn)行準(zhǔn)確定位，而且借助測(cè)量塊可對(duì)聯(lián)焰管底孔的加工高度進(jìn)行準(zhǔn)確控制，保證了兩個(gè)底孔的相對(duì)位置；同時(shí)在對(duì)不同的火焰筒進(jìn)行聯(lián)焰管底孔加工時(shí)，重復(fù)定位快，且不同火焰筒上底孔的高度和相對(duì)位置均一致，保證了廣品質(zhì)量，提尚了生廣效率。
[0009]3、本實(shí)用新型設(shè)有防飛濺屏，通過調(diào)整防飛濺屏的位置使其將聯(lián)焰管底孔包圍住，激光加工時(shí)，激光束穿透火焰筒后直接投射到防飛濺屏上，可有效防止激光束傷及聯(lián)焰管底孔對(duì)面的火焰筒壁，同時(shí)激光加工產(chǎn)生的飛濺物也隨著激光的高壓風(fēng)被吹散到防飛濺屏上，并粘附在防飛濺屏上，有效保護(hù)了火焰筒的高溫陶瓷層。
【附圖說明】
[0010]圖1是火焰筒的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖3是本實(shí)用新型的主視圖，圖4是圖3的左視圖，圖5是圖4的A-A剖視圖，圖6是圖3的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]【具體實(shí)施方式】一:結(jié)合圖1至圖6說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的一種激光加工燃?xì)廨啓C(jī)火焰筒聯(lián)焰管底孔用防飛濺裝置包括鉆底板1、定位機(jī)構(gòu)、測(cè)量塊3、蓋板7、支撐座、兩個(gè)防飛濺屏13和三個(gè)立柱6 ;
[0012]鉆底板I水平設(shè)置，三個(gè)立柱6豎直固接在鉆底板I的上表面，三個(gè)立柱6在水平方向的連線呈等邊三角形，蓋板7與鉆底板I平行設(shè)置，蓋板7與三個(gè)立柱6的上端活動(dòng)連接，
[0013]定位機(jī)構(gòu)包括底座2和定位塊，底座2的上表面為傾斜面，底座2的上表面與水平方向之間有一夾角β，所述夾角β與火焰筒筒體的中心軸線和豎直方向之間的偏移角度Θ相等，底座2的其中一個(gè)側(cè)面為圓弧面，底座2固接在三個(gè)立柱6之間的鉆底板I的上表面，定位塊包括圓弧定位塊5、支撐定位塊9和兩個(gè)側(cè)向定位塊4，支撐定位塊9的一個(gè)側(cè)面與底座2的圓弧面固接，支撐定位塊9的底面與鉆底板I的上表面固接，圓弧定位塊5和兩個(gè)側(cè)向定位塊4分別與底座2的上表面固接，圓弧定位塊5與支撐定位塊9相對(duì)設(shè)置，底座2的圓弧面的彎曲方向朝向圓弧定位塊5，兩個(gè)側(cè)向定位塊4相對(duì)設(shè)置且位于圓弧定位塊5的兩側(cè)，
[0014]測(cè)量塊3的上表面與鉆底板I平行，測(cè)量塊3與鉆底板I的上表面固接，
[0015]支撐座包括支撐桿10和支撐板11，支撐桿10豎直設(shè)置在底座2的中部，支撐桿10的一端與底座2的上端螺紋連接，支撐桿10的另一端與支撐板11的下板面中部垂直固接，
[0016]兩個(gè)防飛濺屏13均為弧形屏板，兩個(gè)防飛濺屏13設(shè)置在支撐板11的上板面且與支撐板11可拆卸連接，兩個(gè)防飛濺屏13的彎曲方向分別朝向火焰筒的兩個(gè)聯(lián)焰管底孔15。
[0017]【具體實(shí)施方式】二:結(jié)合圖4說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的測(cè)量塊3的高度與底座2中心的高度相等。如此設(shè)計(jì)便于計(jì)算聯(lián)焰管底孔的高度，保證兩個(gè)聯(lián)焰管底孔的相對(duì)位置。其它組成及連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】一相同。