導流罩后支架總成工裝的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及焊接件工裝技術領域，尤其是一種適用于導流罩后支架總成的焊接工裝。
【背景技術】
[0002]風力發(fā)電機導流罩是用于風機輪轂外的保護裝置。由于在風機迎風狀態(tài)下，氣流會依照導流罩的流線型均勻分流，故而導流罩起到了引流散熱的作用。
[0003]導流罩通過導流罩支架以機械連接方式固定于風機輪轂外部；導流罩支架一般分為前、后支架兩個部分，其中導流罩后支架(如圖1所示)呈梯形結構，可以將導流罩與風機輪轂外側固定，通常采用角鐵支架或電纜支架制成，但是電纜支架成本高，一般采用角鐵支架緊固組裝連接而成。然而沒有專有的導流罩后支架總成工裝，導致導流罩后支架組裝困難，焊接過程有瑕疵，焊接精度較低；焊接工人需要花費較長時間擺放好工件，焊接工具介入的空間受到限制，焊接過程耗時長，生產成本高。
【實用新型內容】
[0004]本申請人針對上述現有生產技術中的缺點，提供一種結構合理的導流罩后支架總成工裝，從而使制件可以更好的進入準確的位置，提高勞動效率，改善勞動條件，降低產品的成本。
[0005]本實用新型所采用的技術方案如下:
[0006]—種導流罩后支架總成工裝，包括水平設置的平臺，所述平臺上依次對稱焊接有兩根豎梁一、兩根豎梁二、兩根豎梁三、兩根豎梁四和兩根豎梁五，所述間隔設置的豎梁一、豎梁二、豎梁三、豎梁四和豎梁五依次增高且均與平臺垂直固定，兩根豎梁一之間固定有橫梁一，兩根豎梁五之間固定有橫梁五，所述橫梁一與橫梁五之間焊接斜梁，所述斜梁、橫梁一、橫梁五圍成等腰梯形的結構；斜梁與水平的傾斜角度a為12°，兩根斜梁之間依次固定有與豎梁二對應的橫梁二、與豎梁三對應的橫梁三和與豎梁四對應的橫梁四。
[0007]作為上述技術方案的進一步改進:
[0008]兩根豎梁一上端分別焊接固定有墊塊一，各墊塊一中部縱向開有螺紋孔。
[0009]兩根豎梁五上端端分別焊接固定有墊塊三，各墊塊三中部縱向開有螺紋孔。
[0010]所述橫梁二與橫梁三的上端分別焊接有與斜梁上端面平行的墊塊二。
[0011]本實用新型的有益效果如下:
[0012]本實用新型采用組焊件導流罩后支架總成所對應的工裝對其進行加工，保證和提高了導流罩后支架總成焊接時的質量，提高勞動效率，擴大工具的操作范圍，改善勞動條件，降低導流罩后支架總成生產時的成本。
【附圖說明】
[0013]圖1為現有導流罩后支架的主視圖。
[0014]圖2為圖1的左視圖
[0015]圖3為本實用新型的主視圖。
[0016]圖4為圖3的俯視圖。
[0017]圖5為本實用新型裝配過程的流程示意圖(省略平臺)。
[0018]其中:1、上橫板;101、U型孔一 ；102、支撐板；2、側梁;201、上端槽口 ;202、下端槽口 ；3、零件備用板；4、下橫梁；5、連接板；501、U型孔二 ；6、平臺；7、豎梁一 ；8、墊塊一 ；9、斜梁；10、豎梁二 ；11、豎梁三；12、墊塊二 ； 13、豎梁四；14、豎梁五；15、墊塊三；16、橫梁一；17、橫梁二 ；18、橫梁三；19、橫梁四；20、橫梁五。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖，說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0020]如圖1、圖2所示，適用本實用新型的導流罩后支架總成的結構如下:包括凹字型結構的上橫板I，上橫板I兩端上方延伸有半圓，半圓內開有U型孔一 101 ;上橫板I下端中部向外側卷起形成支撐板102，支撐板102兩側對稱卡接圓柱狀的側梁2，兩根側梁2上、下兩端均開有槽口，上端槽口 201卡接上橫板1，下端槽口 202分別卡接兩個折彎型連接板5，連接板5底端開有水平的U型孔二 501 ;兩根側梁2的下端水平方向固定有下橫梁4，上橫板1、側梁2與下橫梁4構成等腰梯形的結構；兩根側梁2之間中部架有梯形結構的零件備用板3。
[0021]如圖3、圖4所示，如圖1所示，本實施例的導流罩后支架總成工裝，包括水平設置的平臺6，平臺6上依次對稱焊接有兩根豎梁一 7、兩根豎梁二 10、兩根豎梁三11、兩根豎梁四13和兩根豎梁五14，間隔設置的豎梁一 7、豎梁二 10、豎梁三11、豎梁四13和豎梁五14依次增高且均與平臺6垂直固定，兩根豎梁一 7之間固定有橫梁一 16，兩根豎梁五14之間固定有橫梁五20，橫梁一 16與橫梁五20之間焊接斜梁9，斜梁9、橫梁一 16、橫梁五20圍成等腰梯形的結構；斜梁9與水平的傾斜角度a為12°，兩根斜梁9之間依次固定有與豎梁二 10對應的橫梁二 17、與豎梁三11對應的橫梁三18和與豎梁四13對應的橫梁四19。
[0022]為了更好地將上橫板I固定在豎梁一 7上，豎梁一 7上端分別焊接固定有墊塊一8，各墊塊一 8中部縱向開有螺紋孔。
[0023]為了使得兩個連接板5固定與豎梁五14上，豎梁五14上端分別焊接固定有墊塊三15，各墊塊三15中部縱向開有螺紋孔。
[0024]為了使零件備用板3更好地貼合本實用新型，橫梁二 17與橫梁三18的兩端分別焊接有與斜梁9上端面平行的墊塊二 12。
[0025]如圖5所示(其中平臺6省略未畫出)，本實用新型具體操作流程如下:
[0026]第一步，將本實用新型水平放置，平臺6固定于地面，將上橫板I放置于橫梁一 16上，U型孔一 101與墊塊一 8上的螺紋孔相對應，通過緊固件將上橫板I的下平面與墊塊一8下平面貼合緊固；同理，將兩個連接板5放置于橫梁五20上，U型孔二 501與墊塊三15上的螺紋孔相對應，通過緊固件將兩個連接板5分別固定于兩個墊塊三15上；
[0027]第二步，將側梁2卡接于上橫板I與連接板5之間，并保持側梁2與斜梁9的上表面貼合；在兩根側梁2之間放置一下橫梁4，下橫梁4的下端面與橫梁四19貼合；
[0028]第三步，將零件備用板3放置于橫梁二 17與橫梁三18之間，零件備用板3的四角處分別與四個墊塊二 12的上端面貼合；待上述零件全部定位，根據圖紙所示要求對導流罩后支架進彳丁焊接。
[0029]本實用新型中的墊塊一 8是為了更好地將上橫板I固定在豎梁一 7上，墊塊一 8上的螺紋孔與上橫板I上的U型孔一 101相對應，固定后可以確保上橫板I不移動。
[0030]本實用新型中設置了四塊墊塊二 12，使得零件備用板3更好地貼合在橫梁二 17與橫梁三18上并且方便與側梁2焊接。
[0031]本實用新型中的墊塊三15是可以使得兩個連接板5固定與豎梁五14上，墊塊三15上的螺紋孔剛好能與連接板5上的U型孔二 501相對應，確保連接板5處于正確焊接位置。
[0032]本實用新型中設置橫梁四19是為了更好地放置下橫梁4，下橫梁4可與側梁2固定連接，便于定位焊接。
[0033]本實用新型采用組焊件導流罩后支架總成所對應的工裝對其進行加工，使制件可以更好的進入準確的位置，焊接工具能有更好的操作環(huán)境，提高了勞動效率，保證了焊接質量，降低導流罩后支架總成生產時的成本。
[0034]以上描述是對本實用新型的解釋，不是對實用新型的限定，本實用新型所限定的范圍參見權利要求，在本實用新型的保護范圍之內，可以作任何形式的修改。
【主權項】
1.一種導流罩后支架總成工裝，其特征在于:包括水平設置的平臺(6)，所述平臺(6)上依次對稱焊接有兩根豎梁一(7 )、兩根豎梁二( 10 )、兩根豎梁三(11)、兩根豎梁四(13 )和兩根豎梁五(14)，所述間隔設置的豎梁一(7)、豎梁二(10)、豎梁三(11)、豎梁四(13)和豎梁五(14)依次增高且均與平臺(6)垂直固定，兩根豎梁一(7)之間固定有橫梁一(16)，兩根豎梁五(14)之間固定有橫梁五(20)，所述橫梁一(16)與橫梁五(20)之間焊接斜梁(9)，所述斜梁(9)、橫梁一(16)、橫梁五(20)圍成等腰梯形的結構；斜梁(9)與水平的傾斜角度a為12°，兩根斜梁(9)之間依次固定有與豎梁二(10)對應的橫梁二(17)、與豎梁三(11)對應的橫梁三(18 )和與豎梁四(13 )對應的橫梁四(19 )。2.如權利要求1所述的導流罩后支架總成工裝，其特征在于:兩根豎梁一(7)上端分別焊接固定有墊塊一(8 )，各墊塊一(8 )中部縱向開有螺紋孔。3.如權利要求1所述的導流罩后支架總成工裝，其特征在于:兩根豎梁五(14)上端端分別焊接固定有墊塊三(15)，各墊塊三(15 )中部縱向開有螺紋孔。4.如權利要求1所述的導流罩后支架總成工裝，其特征在于:所述橫梁二(17)與橫梁三(18)的上端分別焊接有與斜梁(9)上端面平行的墊塊二( 12)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種導流罩后支架總成工裝，包括水平設置的平臺，平臺上依次對稱焊接有兩根豎梁一、兩根豎梁二、兩根豎梁三、兩根豎梁四和兩根豎梁五，間隔設置的豎梁一、豎梁二、豎梁三、豎梁四和豎梁五依次增高且均與平臺垂直固定，兩根豎梁一之間固定有橫梁一，兩根豎梁五之間固定有橫梁五，所述橫梁一與橫梁五之間焊接斜梁，斜梁、橫梁一、橫梁五圍成等腰梯形的結構；兩根斜梁之間依次固定有與豎梁二對應的橫梁二、與豎梁三對應的橫梁三和與豎梁四對應的橫梁四；本實用新型適用于導流罩后支架的焊接組裝，提高了導流罩后支架總成焊接時的質量，提高勞動效率，擴大工具的操作范圍，改善勞動條件，降低電纜支架生產時的成本。
【IPC分類】B23K37/04
【公開號】CN204725076
【申請?zhí)枴緾N201520501883
【發(fā)明人】孟憲玉
【申請人】無錫市寶業(yè)機械制造有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年7月13日