一種四通換向閥閥體部件加工系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種四通換向閥閥體部件加工系統(tǒng)，屬于四通換向閥加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]四通換向閥(以下簡稱四通閥)是熱栗型空調(diào)裝置上用來作改變制冷劑氣體流向用的閥，用它能改變室外熱交換器和室內(nèi)熱交換器各自的功能，以達(dá)到人們所需的夏天制冷、冬天采暖的要求，它也可用來作除霜用，當(dāng)室外熱交換器上結(jié)霜時(shí)，用它來切換制冷劑流向，迅速使室外熱交換器上的溫度升高，完成短時(shí)間內(nèi)除霜。
[0003]四通閥表面處理后的閥體部件加工需經(jīng)過擠壓和拉削兩道工序完成。目前閥體部件擠壓和拉削采用手動(dòng)液壓方式，生產(chǎn)效率低且勞動(dòng)強(qiáng)度大，并且原擠壓設(shè)備采用兩個(gè)油缸同時(shí)帶動(dòng)擠壓機(jī)構(gòu)動(dòng)作，閥體定位分別兩端支撐定位，對中心度調(diào)節(jié)要求高。因此，閥體部件擠壓拉削加工的工藝方法需要進(jìn)一步改進(jìn)優(yōu)化。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便的四通換向閥閥體部件加工系統(tǒng)。
[0005]本實(shí)用新型為解決其問題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]—種四通換向閥閥體部件加工系統(tǒng)，包括對閥體部件進(jìn)行擠壓操作的擠壓工位以及位于所述擠壓工位兩側(cè)的、對完成了擠壓操作的閥體部件進(jìn)行拉削操作的拉削工位；所述擠壓工位包括底座，所述底座上設(shè)置有閥體定位座，所述閥體定位座的兩側(cè)分別設(shè)置有擠壓頭、以及可滑動(dòng)的擠壓裝置；所述拉削工位包括拉刀以及用于安裝拉刀的拉刀套。
[0007]優(yōu)選的是，所述擠壓裝置包括位于所述閥體定位座一側(cè)的導(dǎo)向座、可滑動(dòng)的安裝在所述導(dǎo)向座上的擠壓桿以及驅(qū)動(dòng)所述擠壓桿滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)器。
[0008]優(yōu)選的是，所述驅(qū)動(dòng)器為液壓缸。
[0009]優(yōu)選的是，所述閥體定位座包括半圓形的凹槽，在所述凹槽內(nèi)側(cè)壁上安裝有保護(hù)閥體部件的尼龍或者聚氨酯墊塊。
[0010]優(yōu)選的是，所述拉刀為支桿狀，其一側(cè)桿身上設(shè)置有若干鋸齒型切削刃。
[0011]優(yōu)選的是，所述拉刀套包括橫截面呈U型的、用于嵌裝拉刀的套桿，還包括用于安裝拉刀套的套柄。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型采用擠壓頭、擠壓裝置、拉刀以及拉刀套，對閥體部件進(jìn)行上料、擠壓拉削及下料操作，一體化完成，效率明顯提高，加工自動(dòng)化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量提高，大大降低員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，且減員效果顯著，適合大批量推廣使用。
【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0014]圖1為本實(shí)用新型擠壓工位的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型閥體定位座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本實(shí)用新型拉刀與拉刀套的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:1、底座；2、閥體定位座；3、墊塊；4、擠壓頭；5、拉刀；6、拉刀套；61、套桿；62、套柄；7、導(dǎo)向座；8、擠壓桿；9、驅(qū)動(dòng)器。
【具體實(shí)施方式】
[0018]如附圖1至3所示的一種四通換向閥閥體部件加工系統(tǒng)，包括對閥體部件進(jìn)行擠壓操作的擠壓工位以及位于所述擠壓工位兩側(cè)的、對完成了擠壓操作的閥體部件進(jìn)行拉削操作的拉削工位。所述擠壓工位包括底座1，所述底座I上設(shè)置有閥體定位座2，所述閥體定位座2包括半圓形的凹槽，在所述凹槽內(nèi)側(cè)壁上安裝有保護(hù)閥體部件的墊塊3。
[0019]所述閥體定位座2的兩側(cè)分別設(shè)置有擠壓頭4、以及可滑動(dòng)的擠壓裝置；所述拉削工位包括拉刀5以及用于安裝拉刀5的拉刀套6。所述拉刀5為支桿狀，其一側(cè)桿身上設(shè)置有若干鋸齒型切削刃。拉刀5整體采用鍛壓、線切割、磨加工等工藝完成，材料為硬質(zhì)合金鋼，耐磨且使用壽命長，拉刀5切削刃磨損后，可通過磨加工后與拉刀套6選配使用，磨加工余量大。所述拉刀套6包括橫截面呈U型的、用于嵌裝拉刀5的套桿61，還包括用于安裝拉刀套6的套柄62。拉刀套6采用Crl2熱處理硬度HRC42?45之間，韌性好且強(qiáng)度佳。拉刀5可以采用液壓缸進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。
[0020]所述擠壓裝置包括位于所述閥體定位座2 —側(cè)的導(dǎo)向座7、可滑動(dòng)的安裝在所述導(dǎo)向座7上的擠壓桿8以及驅(qū)動(dòng)所述擠壓桿8滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)器9。所述驅(qū)動(dòng)器9優(yōu)選為液壓缸，能夠起到擠壓過程中的緩沖作用，降低對閥體部件的損壞。
[0021]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種四通換向閥閥體部件加工系統(tǒng)，其特征在于，包括對閥體部件進(jìn)行擠壓操作的擠壓工位以及位于所述擠壓工位兩側(cè)的、對完成了擠壓操作的閥體部件進(jìn)行拉削操作的拉削工位；所述擠壓工位包括底座，所述底座上設(shè)置有閥體定位座，所述閥體定位座的兩側(cè)分別設(shè)置有擠壓頭、以及可滑動(dòng)的擠壓裝置；所述拉削工位包括拉刀以及用于安裝拉刀的拉刀套。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四通換向閥閥體部件加工系統(tǒng)，其特征在于，所述擠壓裝置包括位于所述閥體定位座一側(cè)的導(dǎo)向座、可滑動(dòng)的安裝在所述導(dǎo)向座上的擠壓桿以及驅(qū)動(dòng)所述擠壓桿滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)器。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種四通換向閥閥體部件加工系統(tǒng)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)器為液壓缸。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四通換向閥閥體部件加工系統(tǒng)，其特征在于，所述閥體定位座包括半圓形的凹槽，在所述凹槽內(nèi)側(cè)壁上安裝有保護(hù)閥體部件的尼龍或者聚氨酯墊塊。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四通換向閥閥體部件加工系統(tǒng)，其特征在于，所述拉刀為支桿狀，其一側(cè)桿身上設(shè)置有若干鋸齒型切削刃。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種四通換向閥閥體部件加工系統(tǒng)，其特征在于，所述拉刀套包括橫截面呈U型的、用于嵌裝拉刀的套桿，還包括用于安裝拉刀套的套柄。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種四通換向閥閥體部件加工系統(tǒng)，屬于四通換向閥加工技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型采用擠壓頭、擠壓裝置、拉刀以及拉刀套，對閥體部件進(jìn)行上料、擠壓拉削及下料操作，一體化完成，效率明顯提高，加工自動(dòng)化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量提高，大大降低員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，且減員效果顯著，適合大批量推廣使用。
【IPC分類】B23P23/04, B23P15/00
【公開號】CN204725136
【申請?zhí)枴緾N201520415535
【發(fā)明人】榮森, 蔡榮生, 陳玉富
【申請人】蕪湖三花自控元器件有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年6月16日