一種機(jī)車電機(jī)筋板坡口成型夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)車電機(jī)筋板坡口成型夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]電力機(jī)車電機(jī)筋板產(chǎn)品如圖1和2所示，在車加工完成R面及上、下端面后再加工坡口面，即加工圖示加工面A、加工面B、加工面C、加工面D ;由于四個(gè)加工面間與中心線有角度及位置尺寸的要求，故常采用鏜床來加工；但是，鏜床加工時(shí)，工件裝夾校正時(shí)間較長，坡口各加工面角度、位置尺寸靠人工操作來保證，失誤率較高，同時(shí)鏜床加工坡口的成本也相對(duì)較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述情況，本實(shí)用新型的目的是提供一種機(jī)車電機(jī)筋板坡口成型夾具，能通過銑削坡口克服鏜床加工坡口時(shí)間長、加工精度低等缺陷，并且結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，操作方便，生產(chǎn)效率高，降低了生產(chǎn)成本，易于普及推廣使用。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述任務(wù)，一種機(jī)車電機(jī)筋板坡口成型夾具，它包括從上至下依次設(shè)置的工件壓板、上定位弧板、工字架、下定位弧板、底板，以及用于將所述底板固定于機(jī)床工作臺(tái)的固定板；所述上定位弧板、下定位弧板經(jīng)工字架固定連接，底板經(jīng)螺釘固定連接于下定位弧板的下方，該底板并經(jīng)底板壓板與固定板緊固連接；該底板上設(shè)有旋轉(zhuǎn)銷與固定板上的旋轉(zhuǎn)孔配裝，該底板上還設(shè)有定位銷可與固定板上的定位孔a、定位孔b、定位孔c及定位孔d分別配裝用于銑削工件的加工面A、加工面B、加工面C及加工面D。
[0005]為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)、效果優(yōu)化，其進(jìn)一步的措施:所述底板上還設(shè)有頂緊螺栓用于側(cè)向緊固工件；所述固定板上的定位孔a、定位孔b、定位孔c及定位孔d分別設(shè)置于以旋轉(zhuǎn)孔為圓心的同一圓上；所述定位孔a與定位孔b的中心線夾角為63.5°，定位孔c與定位孔d的中心線夾角為60°，定位孔a與定位孔c的中心線夾角為102° ;所述固定板上還設(shè)有U形缺口，該U形缺口對(duì)稱分布于固定板的兩端側(cè)；所述上定位弧板和下定位弧板的外弧面半徑與工件的內(nèi)圓半徑R —致；所述上定位弧板和下定位弧板的安裝高度H與工件的高度S適配；所述底板上設(shè)有旋轉(zhuǎn)銷孔和定位銷孔分別用于配裝旋轉(zhuǎn)銷及定位銷。
[0006]本實(shí)用新型一種機(jī)車電機(jī)筋板坡口成型夾具，它包括從上至下依次設(shè)置的工件壓板、上定位弧板、工字架、下定位弧板、底板，以及用于將所述底板固定于機(jī)床工作臺(tái)的固定板；所述上定位弧板、下定位弧板經(jīng)工字架固定連接，底板固定連接于下定位弧板的下方；該底板上設(shè)有旋轉(zhuǎn)銷與固定板上的旋轉(zhuǎn)孔配裝，該底板上還設(shè)有定位銷可與固定板上的定位孔a、定位孔b、定位孔c及定位孔d分別配裝用于銑削工件的加工面A、加工面B、加工面C及加工面D的技術(shù)方案；它克服了鏜床加工坡口時(shí)間長、加工精度低等缺陷，并且結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，操作方便，生產(chǎn)效率高，降低了生產(chǎn)成本，易于普及推廣使用。
[0007]本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)所產(chǎn)生的有益效果:
[0008]1、本實(shí)用新型采用以定位銷與多個(gè)定位孔分別配裝來銑削加工多面坡口，能有效保證產(chǎn)品的加工精度，并降低了加工成本；
[0009]I1、本實(shí)用新型的底板及固定板上都設(shè)有配裝的定位孔與旋轉(zhuǎn)孔，安裝和拆卸方便快捷，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率；
[0010]II1、本實(shí)用新型的上定位弧板和下定位弧板的外弧面半徑與工件的內(nèi)圓半徑R —致，有效保障工件裝夾定位準(zhǔn)確，提高了產(chǎn)品加工質(zhì)量；
[0011]IV、本實(shí)用新型的底板上設(shè)有頂緊螺栓用于側(cè)向緊固工件，有效保障工件夾緊牢固可靠，極大提高了產(chǎn)品的尺寸加工精度；
[0012]V、本實(shí)用新型能通過銑削坡口克服鏜床加工坡口時(shí)間長、加工精度低等缺陷；并且整體結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，零件易加工，操作安裝方便，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，制造成本顯著降低，無環(huán)境污染，市場前景廣闊，便于推廣使用。
[0013]本實(shí)用新型廣泛適用于電力機(jī)車電機(jī)筋板坡口成型加工。
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型中電機(jī)筋板工件的俯視圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型中電機(jī)筋板工件的主視圖。
[0017]圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的主視圖。
[0018]圖4為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的俯視圖。
[0019]圖5為本實(shí)用新型固定板的俯視圖。
[0020]圖6為本實(shí)用新型底板的俯視圖。
[0021]圖7為本實(shí)用新型安裝工件的主視圖。
[0022]圖8為本實(shí)用新型銑削加工面A時(shí)安裝工件俯視圖。
[0023]圖9為本實(shí)用新型銑削加工面B時(shí)安裝工件俯視圖。
[0024]圖10為本實(shí)用新型銑削加工面C時(shí)安裝工件俯視圖。
[0025]圖11為本實(shí)用新型銑削加工面D時(shí)安裝工件俯視圖。
[0026]圖中:1_工件壓板，2-上定位弧板，3-工字架，4-下定位弧板，5-固定板，51-定位孔a，52-定位孔b，53-定位孔C，54-定位孔d，55-旋轉(zhuǎn)孔，56-U形缺口，6-底板，61-頂緊螺栓，62-定位銷，63-旋轉(zhuǎn)銷，64-定位銷孔，65-旋轉(zhuǎn)銷孔，7-工件，8-底板壓板。
【具體實(shí)施方式】
[0027]參照附圖，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種機(jī)車電機(jī)筋板坡口成型夾具，它包括從上至下依次設(shè)置的工件壓板1、上定位弧板2、工字架3、下定位弧板4、底板6，以及用于將所述底板6固定于機(jī)床工作臺(tái)的固定板5 ;所述上定位弧板2、下定位弧板4經(jīng)工字架3固定連接，底板6經(jīng)螺釘固定連接于下定位弧板4的下方，該底板6并經(jīng)底板壓板8與固定板5緊固連接；該底板6上設(shè)有旋轉(zhuǎn)銷63與固定板5上的旋轉(zhuǎn)孔55配裝，該底板6上還設(shè)有定位銷62可與固定板5上的定位孔a51、定位孔b52、定位孔c53及定位孔d54分別配裝用于銑削工件7的加工面A、加工面B、加工面C及加工面D。
[0028]如圖3和圖4所示，本實(shí)用新型的底板6上還設(shè)有頂緊螺栓61用于側(cè)向緊固工件7，能夠夾緊工件7牢固可靠，保證產(chǎn)品的加工精度；所述固定板5上還設(shè)有U形缺口 56，該U形缺口 56對(duì)稱分布于固定板5的兩端側(cè)，方便與機(jī)床工作臺(tái)固定連接；所述上定位弧板2和下定位弧板4的外弧面半徑與工件7的內(nèi)圓半徑R —致，能夠保障工件7裝夾定位準(zhǔn)確；所述上定位弧板2和下定位弧板4的安裝高度H與工件7的高度S適配，有利于工件壓板I壓緊工件7。
[0029]如圖5和圖6所示，本實(shí)用新型的固定板5上的定位孔a51、定位孔b52、定位孔c53及定位孔d54分別布設(shè)于以旋轉(zhuǎn)孔55為圓心的同一圓上，所述定位孔a51與定位孔b52的中心線夾角為63.5°，定位孔c53與定位孔d54的中心線夾角為60°，定位孔a51與定位孔c53的中心線夾角為102° ;所述底板6上設(shè)有旋轉(zhuǎn)銷孔65和定位銷孔64分別用于配裝旋轉(zhuǎn)銷63及定位銷62，使得安裝和拆卸方便快捷。
[0030]結(jié)合附圖，本實(shí)用新型的工作原理:安裝時(shí)將工件7的下端面置于底板6上，工件7的內(nèi)R弧面與上定位弧板2及下定位弧板4的外弧面貼緊，再用頂緊螺栓61頂緊工件7，最后將工件7的上端面用工件壓板I壓緊；在加工時(shí)，工件7在夾具中位置不變，只需以旋轉(zhuǎn)銷63為中心旋轉(zhuǎn)夾具到固定板5相應(yīng)的位置時(shí)即可加工，如圖8所示，當(dāng)夾具旋轉(zhuǎn)至底板6上的定位銷孔64與固定板5上的定位孔a51重合時(shí)，裝入定位銷62，壓緊底板壓板8即可銑削加工面A ;如圖9所示，當(dāng)夾具旋轉(zhuǎn)至底板6上的定位銷孔64與固定板5上的定位孔b52重合時(shí)，裝入定位銷62，壓緊底板壓板8即可銑削加工面B ;如圖10所示，當(dāng)夾具旋轉(zhuǎn)至底板6上的定位銷孔64與固定板5上的定位孔c53重合時(shí)，裝入定位銷62，壓緊底板壓板8即可銑削加工面C ;如圖11所示，當(dāng)夾具旋轉(zhuǎn)至底板6上的定位銷孔64與固定板5上的定位孔d54重合時(shí)，裝入定位銷62，壓緊底板壓板8即可銑削加工面D。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種機(jī)車電機(jī)筋板坡口成型夾具，其特征在于包括從上至下依次設(shè)置的工件壓板(I)、上定位弧板(2)、工字架(3)、下定位弧板(4)、底板(6)，以及用于將所述底板￠)固定于機(jī)床工作臺(tái)的固定板(5);所述上定位弧板(2)、下定位弧板(4)經(jīng)工字架(3)固定連接，底板(6)經(jīng)螺釘固定連接于下定位弧板(4)的下方；該底板(6)上設(shè)有旋轉(zhuǎn)銷￠3)與固定板(5)上的旋轉(zhuǎn)孔(55)配裝，該底板(6)上還設(shè)有定位銷￠2)可與固定板(5)上的定位孔a(51)、定位孔b(52)、定位孔c(53)及定位孔d(54)分別配裝用于銑削工件(7)的加工面A、加工面B、加工面C及加工面D。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)車電機(jī)筋板坡口成型夾具，其特征在于所述底板(6)上還設(shè)有頂緊螺栓￠1)用于側(cè)向緊固工件(7)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)車電機(jī)筋板坡口成型夾具，其特征在于所述固定板(5)上的定位孔a(51)、定位孔b (52)、定位孔c (53)及定位孔d(54)分別布設(shè)于以旋轉(zhuǎn)孔(55)為圓心的同一圓上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種機(jī)車電機(jī)筋板坡口成型夾具，其特征在于所述定位孔a(51)與定位孔b (52)的中心線夾角為63.5°，定位孔c (53)與定位孔d(54)的中心線夾角為60°，定位孔a(51)與定位孔c (53)的中心線夾角為102°。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)車電機(jī)筋板坡口成型夾具，其特征在于所述固定板(5)上還設(shè)有U形缺口(56)，該U形缺口(56)對(duì)稱分布于固定板(5)的兩端側(cè)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)車電機(jī)筋板坡口成型夾具，其特征在于所述上定位弧板(2)和下定位弧板(4)的外弧面半徑與工件(7)的內(nèi)圓半徑R—致。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)車電機(jī)筋板坡口成型夾具，其特征在于所述上定位弧板(2)和下定位弧板(4)的安裝高度H與工件(7)的高度S適配。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)車電機(jī)筋板坡口成型夾具，其特征在于所述底板(6)上設(shè)有旋轉(zhuǎn)銷孔(65)和定位銷孔(64)分別用于配裝旋轉(zhuǎn)銷(63)及定位銷(62)。
【專利摘要】一種機(jī)車電機(jī)筋板坡口成型夾具，它包括從上至下依次設(shè)置的工件壓板、上定位弧板、工字架、下定位弧板、底板，以及用于將所述底板固定于機(jī)床工作臺(tái)的固定板；該上定位弧板、下定位弧板經(jīng)工字架固定連接，底板經(jīng)螺釘固定連接于下定位弧板的下方；該底板上設(shè)有旋轉(zhuǎn)銷與固定板上的旋轉(zhuǎn)孔配裝，該底板上還設(shè)有定位銷可與固定板上的定位孔a、定位孔b、定位孔c及定位孔d分別配裝用于銑削工件的加工面A、加工面B、加工面C及加工面D；它克服了鏜床加工坡口時(shí)間長、加工精度低等缺陷，并且整體結(jié)構(gòu)簡單、操作安裝方便，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，便于推廣使用；廣泛適用于電力機(jī)車電機(jī)筋板坡口成型加工。
【IPC分類】B23Q3/06
【公開號(hào)】CN204725177
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520384377
【發(fā)明人】李百茂, 劉雨祥
【申請(qǐng)人】株洲九方裝備股份有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請(qǐng)日】2015年6月5日