一種雙向壓輥裝置及卷取機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種雙向壓輥裝置及卷取機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]卷取機(jī)是將熱乳或冷乳鋼材卷取成卷筒狀的乳鋼車(chē)間輔助設(shè)備，卷取方式是卷取機(jī)的重要生產(chǎn)參數(shù)。卷取機(jī)的卷取方式除與機(jī)組設(shè)備布置有關(guān)外，還與帶鋼生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品性能及操作要求有很大聯(lián)系。為增大卷取包角，防止帶鋼張力波動(dòng)，確保卷筒運(yùn)行平穩(wěn)，卷取機(jī)大多采用下卷取，如可逆式乳機(jī)機(jī)組，同時(shí)，對(duì)于生產(chǎn)鋼卷卷重較大的卷取機(jī)，為改善卷筒的受力狀況，卷取機(jī)通常也采用下卷??；而對(duì)于張力較小的生產(chǎn)機(jī)組，為操作簡(jiǎn)單且便于觀測(cè)帶鋼表面質(zhì)量，卷取機(jī)常采用上卷取，如冷乳縱剪機(jī)組，另外，由于斜楔式卷筒受張力波動(dòng)影響會(huì)產(chǎn)生自動(dòng)縮徑，造成帶卷內(nèi)層發(fā)生相對(duì)滑移，所以對(duì)于帶鋼表面有特殊要求的機(jī)組，為有利于保護(hù)帶鋼上表面不被滑傷，卷取機(jī)通常也會(huì)采用上卷取。
[0003]但是，隨著帶鋼品種增加，個(gè)性化產(chǎn)品需求逐步擴(kuò)大，客觀上要求卷取機(jī)具有雙向卷取功能，而卷取方式的不同，決定了壓輥結(jié)構(gòu)的不同，因此有必要解決卷取帶鋼時(shí)雙向壓緊的瓶頸問(wèn)題。
[0004]因此，現(xiàn)有技術(shù)中亟需一種能夠同時(shí)采用上卷取方式和下卷取方式的卷取機(jī)。【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型實(shí)施例通過(guò)提供一種雙向壓輥裝置及卷取機(jī)，用以滿(mǎn)足現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)能夠同時(shí)采用上卷取方式和下卷取方式的卷取機(jī)的需求。
[0006]本實(shí)用新型實(shí)施例第一方面提供了一種雙向壓輥裝置，包括:
[0007]支架；
[0008]上擺臂，所述上擺臂的第一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于所述支架的第一位置，所述上擺臂的第二端設(shè)置有第一輥輪；
[0009]第一油缸，連接于所述支架的第二位置，所述第一油缸的活塞桿連接于所述第二端，所述第二位置高于所述第一位置；
[0010]下擺臂，所述下擺臂的第一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于所述支架的第三位置，所述第三位置低于所述第一位置，所述下擺臂的第二端設(shè)置有第二輥輪，所述下擺臂和所述上擺臂設(shè)置于所述支架的同一側(cè)；
[0011]第二油缸，設(shè)置于所述支架的第四位置，所述第二油缸的活塞桿連接于所述第四端，所述第四位置低于所述第三位置；
[0012]在所述雙向壓輥裝置采用上卷取方式卷取帶鋼時(shí)，所述第一油缸通過(guò)所述第一油缸的活塞桿推動(dòng)所述第一輥輪壓緊所述帶鋼，所述第二油缸通過(guò)所述第二油缸的活塞桿收起所述下擺臂；在所述雙向壓輥裝置采用下卷取方式卷取帶鋼時(shí)，所述第一油缸通過(guò)所述第一油缸的活塞桿收起所述上擺臂，所述第二油缸通過(guò)所述第二油缸的活塞桿推動(dòng)所述第二輥輪壓緊所述帶鋼。
[0013]可選地，所述上擺臂的第一端通過(guò)第一絞軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于所述第一位置。
[0014]可選地，所述第一絞軸上設(shè)置有第一銅套，所述第一絞軸的端部設(shè)置有第一擋板。
[0015]可選地，所述下擺臂的第一端通過(guò)第二絞軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于所述第三位置。
[0016]可選地，所述第二絞軸上設(shè)置有第二銅套，所述第二絞軸的端部設(shè)置有第二擋板。
[0017]可選地，所述雙向壓輥裝置還包括立柱槽鋼，所述立柱槽鋼與所述支架相連且設(shè)置于所述支架遠(yuǎn)離所述上擺臂和所述下擺臂的一側(cè)。
[0018]本實(shí)用新型實(shí)施例第二方面還提供一種卷取機(jī)，所述卷取機(jī)包括如第一方面所述的雙向壓輥裝置。
[0019]本實(shí)用新型實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)占.V.
[0020]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的雙向壓輥裝置及卷取機(jī)，能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)上卷取方式和下卷取方式，擴(kuò)展卷取設(shè)備的功能，提高了設(shè)備利用率，適應(yīng)冷乳帶鋼生產(chǎn)個(gè)性化需求，有利于冷乳新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)。
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的雙向壓輥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的第一絞軸上裝有第一銅套和第一擋板的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]本實(shí)用新型實(shí)施例通過(guò)提供一種雙向壓輥裝置及卷取機(jī)，用以滿(mǎn)足現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)能夠同時(shí)采用上卷取方式和下卷取方式的卷取機(jī)的需求。
[0024]本實(shí)用新型實(shí)施例第一方面提供一種雙向壓輥裝置，請(qǐng)參考圖1，圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的雙向壓輥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，該雙向壓輥裝置包括:
[0025]支架101 ；
[0026]上擺臂102，所述上擺臂102的第一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于所述支架101的第一位置，所述上擺臂的第二端設(shè)置有第一輥輪1021，這樣，在上擺臂102通過(guò)第一輥輪1021壓緊待卷取的帶鋼時(shí)，即能夠?qū)崿F(xiàn)上卷取功能；
[0027]第一油缸103，連接于所述支架101的第二位置，，所述第二位置高于所述第一位置，所述第一油缸103的活塞桿同時(shí)連接于上擺臂102的第二端，使得第一油缸103能夠通過(guò)活塞桿推動(dòng)上擺臂102的第二端設(shè)置的第一輥輪1021壓緊帶鋼，或者通過(guò)活塞桿收起上擺臂102 ;
[0028]下擺臂104，所述下擺臂104的第一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于所述支架101的第三位置，所述第三位置低于所述第一位置，所述下擺臂的第二端設(shè)置有第二輥輪1041，這樣，在下擺臂104通過(guò)第二輥輪1041壓緊待卷取的帶鋼時(shí)，即能夠?qū)崿F(xiàn)下卷取功能；所述下擺臂104和所述上擺臂102設(shè)置于所述支架的同一側(cè)，
[0029]第二油缸105，連接于所述支架101的第四位置，所述第四位置低于所述第三位置，所述第二油缸的活塞桿連接于所述下擺臂104的第二端，使得第二油缸105能夠通過(guò)活塞桿推動(dòng)下擺臂104的第二端設(shè)置的第二輥輪1041壓緊帶鋼，或者通過(guò)活塞桿收起下擺臂104 ；
[0030]通過(guò)本實(shí)用新型提供的雙向壓輥裝置可以看出，如圖1所示，在所述雙向壓輥裝置采用上卷取方式卷取帶鋼時(shí)，所述第一油缸103通過(guò)所述第一油缸103的活塞桿推動(dòng)所述第一輥輪1021壓緊所述帶鋼，所