鎳基合金容器焊接過(guò)熱保護(hù)智能水冷裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種智能水冷裝置，具體的說(shuō)，是一種鎳基合金容器焊接過(guò)熱保護(hù)智能水冷裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鎳基合金是指在650?1000°C高溫下有較高的強(qiáng)度與一定的抗氧化腐蝕能力等綜合性能的一類合金。按照主要性能又細(xì)分為鎳基耐熱合金，鎳基耐蝕合金，鎳基耐磨合金，鎳基精密合金與鎳基形狀記憶合金等。高溫合金按照基體的不同，分為:鐵基高溫合金，鎳基高溫合金與鈷基高溫合金。其中鎳基高溫合金簡(jiǎn)稱鎳基合金。
[0003]由于鎳及鎳合金導(dǎo)熱性差，且其在焊接過(guò)程中不發(fā)生組織相變，如果焊接電流過(guò)大，電弧電壓過(guò)高，焊接速度較慢及層間溫度過(guò)高都易使焊接接頭過(guò)熱，容易產(chǎn)生粗大的晶粒，在粗大的柱狀晶粒邊界上，又集中了一些低熔點(diǎn)共晶體，它們的強(qiáng)度低，脆性大，在焊接應(yīng)力的作用下容易形成裂紋，從而降低了鎳合金的焊接接頭質(zhì)量。
[0004]為解決以上的問(wèn)題，在實(shí)際的鎳基合金容器的焊接過(guò)程中，焊接工人除了采用小線能量的焊接工藝方法外，還會(huì)在焊接過(guò)程中對(duì)鎳合金壓力容器焊接接頭的背部進(jìn)行水冷降溫處理，一般采用的方法都是，當(dāng)焊接工人在鎳基合金容器內(nèi)壁接頭處進(jìn)行焊接時(shí)，外面專門配有一個(gè)或多個(gè)工人，手持水管對(duì)焊接接頭的背部進(jìn)行水冷處理。這種方法，不僅降溫范圍不精確、降溫時(shí)間不好控制，即既浪費(fèi)資源又降溫效率低下，而且增加了工廠工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，此外對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)效率也產(chǎn)生了一定的影響。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供鎳基合金容器焊接過(guò)熱保護(hù)智能水冷裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中鎳合金壓力容器焊接進(jìn)行水冷降溫時(shí)，降溫范圍不精確、降溫時(shí)間不好控制、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、資源浪費(fèi)、降溫效率不高等問(wèn)題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的具體技術(shù)方案如下:一種鎳基合金容器焊接過(guò)熱保護(hù)智能水冷裝置，包括導(dǎo)軌，導(dǎo)軌的一端設(shè)置有電動(dòng)馬達(dá)，導(dǎo)軌上設(shè)置有可沿著軌道滑動(dòng)的滑塊，滑塊與電動(dòng)馬達(dá)相連，滑塊上設(shè)置有圓形孔狀結(jié)構(gòu)用來(lái)安裝出水管，導(dǎo)軌上設(shè)置有若干輻射式溫度傳感器，導(dǎo)軌上還設(shè)置有中央處理器，中央處理器與電動(dòng)馬達(dá)位置相連，中央處理器通過(guò)數(shù)據(jù)線與電動(dòng)馬達(dá)、輻射式溫度傳感器相連。
[0006]在本技術(shù)方案中，導(dǎo)軌上的輻射式溫度傳感器的探頭均正對(duì)鎳基合金容器焊接接頭背部位置，當(dāng)鎳基合金容器接頭處開(kāi)始焊接時(shí)，設(shè)置在導(dǎo)軌上的輻射式溫度傳感器感應(yīng)到溫度的變化，并將監(jiān)測(cè)到的各點(diǎn)的溫度信號(hào)經(jīng)濾波器放大整形后傳送至中央處理器，中央處理器對(duì)采集到的各點(diǎn)的溫度信號(hào)進(jìn)行對(duì)比分析后，控制電動(dòng)馬達(dá)帶動(dòng)裝有固定出水管口裝置的滑塊移動(dòng)到溫度最高的那個(gè)溫度傳感器所在的位置，出水管口的冷卻水對(duì)著溫度最高的位置噴射，達(dá)到對(duì)焊接接頭的智能降溫。
[0007]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，出水管上還設(shè)置有開(kāi)關(guān)控制裝置用來(lái)控制出水管的開(kāi)閉與水量大小，開(kāi)關(guān)控制裝置與中央處理器相連。開(kāi)關(guān)控制裝置的作用與中央處理器相連，接收中央處理器的指令自動(dòng)完成控制出水管的冷卻水開(kāi)啟與閉合。
[0008]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，輻射式溫度傳感器兩兩之間的距離為20-50cm，優(yōu)選為30cm，這樣的設(shè)計(jì)使得福射式溫度傳感器分布更加合理均勾，更加方便對(duì)鎳基合金容器焊接部位進(jìn)行降溫。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果，由于采用了溫度傳感器對(duì)焊縫的大體位置實(shí)時(shí)跟蹤并進(jìn)行智能水冷降溫的方式，不僅提高了降溫范圍的精確度、降溫時(shí)間準(zhǔn)確性，即既節(jié)省了資源又提高降溫效率，而且減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，此外對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的焊接質(zhì)量也產(chǎn)生了有利的影響。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ] 圖中，1-鎳基合金容器，2-導(dǎo)軌，3-電動(dòng)馬達(dá)，4-滑塊，5-出水管，6-中央處理器，7-輻射式溫度傳感器，8-開(kāi)關(guān)控制裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為了加深對(duì)本實(shí)用新型的理解，下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述，該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。
[0013]實(shí)施例，如圖1所示，一種鎳基合金容器I焊接過(guò)熱保護(hù)智能水冷裝置，包括導(dǎo)軌2，導(dǎo)軌2的一端設(shè)置有電動(dòng)馬達(dá)3，導(dǎo)軌2上設(shè)置有可沿著軌道滑動(dòng)的滑塊4，滑塊4與電動(dòng)馬達(dá)3相連，滑塊4上設(shè)置有圓形孔狀結(jié)構(gòu)用來(lái)安裝出水管5，導(dǎo)軌2上設(shè)置有若干輻射式溫度傳感器7，輻射式溫度傳感器7兩兩之間的距離可以設(shè)置可以20-50cm，最好是30cm，導(dǎo)軌2上還設(shè)置有中央處理器6，中央處理器6與電動(dòng)馬達(dá)3位置相連，中央處理器6通過(guò)數(shù)據(jù)線與電動(dòng)馬達(dá)3、輻射式溫度傳感器7相連，出水管5上還設(shè)置有開(kāi)關(guān)控制裝置8用來(lái)控制出水管5的開(kāi)閉與水量大小，開(kāi)關(guān)控制裝置8與中央處理器6相連。
[0014]本實(shí)用新型的工作原理是，導(dǎo)軌2上的輻射式溫度傳感器7的探頭均正對(duì)鎳基合金容器I焊接接頭背部位置，當(dāng)鎳基合金容器I接頭處開(kāi)始焊接時(shí)，設(shè)置在導(dǎo)軌2上的輻射式溫度傳感器7感應(yīng)到溫度的變化，并將監(jiān)測(cè)到的各點(diǎn)的溫度信號(hào)經(jīng)濾波器放大整形后傳送至中央處理器6，當(dāng)中央處理器6將接收到的各點(diǎn)的溫度信號(hào)與處理器中設(shè)定的臨界溫度信號(hào)進(jìn)行對(duì)比分析后，若所設(shè)定的溫度信號(hào)值最小，則打開(kāi)控制開(kāi)關(guān)噴射冷卻水，對(duì)焊接接頭進(jìn)行降溫處理，反之，若其值最大，則關(guān)閉控制開(kāi)關(guān)，以此達(dá)到對(duì)焊接接頭的智能降溫的目的。
[0015]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征及優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鎳基合金容器焊接過(guò)熱保護(hù)智能水冷裝置，其特征在于:包括導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌的一端設(shè)置有電動(dòng)馬達(dá)，所述導(dǎo)軌上設(shè)置有可沿著軌道滑動(dòng)的滑塊，所述滑塊與所述電動(dòng)馬達(dá)相連，所述滑塊上設(shè)置有圓形孔狀結(jié)構(gòu)用來(lái)安裝出水管，所述導(dǎo)軌上設(shè)置有若干輻射式溫度傳感器，所述導(dǎo)軌上還設(shè)置有中央處理器，所述中央處理器與所述電動(dòng)馬達(dá)位置相連，所述中央處理器通過(guò)數(shù)據(jù)線與所述電動(dòng)馬達(dá)、所述輻射式溫度傳感器相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳基合金容器焊接過(guò)熱保護(hù)智能水冷裝置，其特征在于，所述出水管上還設(shè)置有開(kāi)關(guān)控制裝置用來(lái)控制出水管的開(kāi)閉與水量大小，所述開(kāi)關(guān)控制裝置與所述中央處理器相連。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鎳基合金容器焊接過(guò)熱保護(hù)智能水冷裝置，其特征在于，所述輻射式溫度傳感器兩兩之間的距離為20-50cm。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鎳基合金容器焊接過(guò)熱保護(hù)智能水冷裝置，其特征在于，所述輻射式溫度傳感器兩兩之間的距離為30cm。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種智能水冷裝置，具體的說(shuō)，是一種鎳基合金容器焊接過(guò)熱保護(hù)智能水冷裝置，包括導(dǎo)軌，導(dǎo)軌的一端設(shè)置有電動(dòng)馬達(dá)，導(dǎo)軌上設(shè)置有可沿著軌道滑動(dòng)的滑塊，滑塊與電動(dòng)馬達(dá)相連，滑塊上設(shè)置有圓形孔狀結(jié)構(gòu)用來(lái)安裝出水管，導(dǎo)軌上設(shè)置有若干輻射式溫度傳感器，導(dǎo)軌上還設(shè)置有中央處理器，中央處理器與電動(dòng)馬達(dá)位置相連，中央處理器通過(guò)數(shù)據(jù)線與電動(dòng)馬達(dá)、輻射式溫度傳感器相連，不僅提高了降溫范圍的精確度、降溫時(shí)間準(zhǔn)確性，即既節(jié)省了資源又提高降溫效率，而且減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，此外對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的焊接質(zhì)量也產(chǎn)生了有利的影響。
【IPC分類】B23K9/32
【公開(kāi)號(hào)】CN204735836
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520467370
【發(fā)明人】申賽剛, 李曉泉
【申請(qǐng)人】南京工程學(xué)院
【公開(kāi)日】2015年11月4日
【申請(qǐng)日】2015年7月2日