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滾花機(jī)的工件夾持治具的制作方法

文檔序號(hào):9083296閱讀:344來源:國知局
滾花機(jī)的工件夾持治具的制作方法
【專利說明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及一種機(jī)加工治具,尤其涉及一種滾花機(jī)的工件夾持治具。
[0002]【背景技術(shù)】滾花機(jī)是機(jī)械加工領(lǐng)域常用的機(jī)械設(shè)備,其主要應(yīng)用于軸類等圓桿零部件的螺紋、直紋、斜紋以及花紋的滾壓,滾壓的形成主要依靠設(shè)備的滾花輪實(shí)現(xiàn),目前,滾花輪需要人工上料,將被加工工件安裝在兩旋轉(zhuǎn)頭上,然后調(diào)整中心位置,由于不能停機(jī)上料,所以,需要在滾花輪旋轉(zhuǎn)的過程中上料,而上料位置離滾花輪距離較近,這就存在一定危險(xiǎn)性,另外,上料時(shí),需要工作人員用手推料,不僅效率低下,而且勞動(dòng)勞動(dòng)強(qiáng)度大,對(duì)工作人員的拇指造成很大程度的傷害;再有,人工上料存在中心位置定位不準(zhǔn)的情況,容易降低產(chǎn)品加工精度,影響產(chǎn)品質(zhì)量。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
本實(shí)用新型的目的在于提供一種上料準(zhǔn)確,安全性高,保證加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量的滾花機(jī)的工件夾持治具。
[0004]本實(shí)用新型是安裝在現(xiàn)有滾花機(jī)上料位置的治具,技術(shù)方案如下:
[0005]本實(shí)用新型主要包括有基座、滑座、直線導(dǎo)軌、支撐座、頂桿、夾頭、軸承座以及氣缸,其中基座的上端面具有兩根平行的直線導(dǎo)軌,這兩根直線導(dǎo)軌的滑塊均與水平滑座的下端面相接,所述滑座的上端面具有相對(duì)的兩個(gè)豎直支撐座,即左支撐座和右支撐座;所述右支撐座上開設(shè)軸線呈水平的圓孔A,該圓孔A內(nèi)過盈連接軸承,該軸承內(nèi)過盈連接一根水平的右頂桿,該右頂桿的伸出端設(shè)與其同軸的右夾頭,沿右夾頭靠近左支撐座的軸向端面中心位置向內(nèi)開設(shè)能夠與工件間隙配合的工件孔A ;所述左支撐座上開設(shè)軸線呈水平的圓孔B,該圓孔B內(nèi)設(shè)有一根能夠沿其軸向移動(dòng)的水平左頂桿,該左頂桿的軸向一端即靠近右夾頭一端設(shè)與上述軸承同軸的軸承座,該軸承座的內(nèi)部軸承過盈相接左夾頭,沿左夾頭的伸出端軸向中心位置向內(nèi)開設(shè)能夠與工件間隙配合的工件孔B;上述左頂桿的軸向一端即即遠(yuǎn)離右夾頭一端與一根水平氣缸的活塞桿相接,該氣缸通過固定在上述左支撐座的氣缸支架支撐。
[0006]其中優(yōu)選的,所述圓孔B與左頂桿之間設(shè)與圓孔B過盈相接的銅套,左頂桿能夠在銅套內(nèi)沿軸向移動(dòng),以降低左頂桿與圓孔B之間的摩擦。
[0007]其中優(yōu)選的,所述左頂桿與汽缸的活塞桿之間通過浮動(dòng)接頭連接在一起。
[0008]其中優(yōu)選的,所述每個(gè)直線導(dǎo)軌的一端均設(shè)限位塊,以限定滑座的移動(dòng)位置。
[0009]本實(shí)用新型通過基座安裝在滾花機(jī)的工作臺(tái)上,其中左、右夾頭對(duì)應(yīng)滾花機(jī)的兩個(gè)滾花輪加工位置,工作時(shí),將工件的一端插入左夾頭的工件孔內(nèi),然后啟動(dòng)氣缸,氣缸推動(dòng)左夾頭,使工件的另一端進(jìn)入右夾頭的工件孔,上料完成,開始加工;滾花輪靠近工件時(shí),通過滑座可實(shí)現(xiàn)工件的定位。
[0010]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0011]1、采用氣動(dòng)上料,上料位置離旋轉(zhuǎn)的滾花輪位置較遠(yuǎn),無需手動(dòng)推料,不僅降低工作人員的危險(xiǎn)性,而且降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度;
[0012]2、氣動(dòng)上料及夾緊工件,可對(duì)工件中心位置進(jìn)行機(jī)械調(diào)整,定位準(zhǔn)備,上料穩(wěn)定,不僅提高加工效率,而且保證加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量;
[0013]3、降低整體加工時(shí)間,節(jié)約加工成本,簡化加工步驟;
[0014]4、構(gòu)造、工藝簡單,自身成本低,操作便利,便于維護(hù)和維修。
[0015]【附圖說明】圖1為本實(shí)用新型主視示意圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型俯視示意圖。
[0017]圖3為本實(shí)用新型左視示意圖。
[0018]圖4為圖1的A-A視圖。
[0019]圖5為圖1的B-B視圖。
[0020]【具體實(shí)施方式】接下來就結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)說明
[0021]在圖1、圖2、圖3、圖4以及圖5所示的一種滾花機(jī)的工件夾持治具的示意圖中,水平的基座I為矩形的金屬座,基座的上端面通過螺栓連接兩根沿其寬度方向延伸的直線導(dǎo)軌2,這兩根直線導(dǎo)軌的滑塊均通過螺栓連接水平滑座3,所述滑座仍為矩形的金屬座,其下端面與滑塊相接,其上端面并且分別靠近長度方向的兩端位置通過螺栓連接豎直的支撐座,即左支撐座4-1和右支撐座4-2 ;所述右支撐座上開設(shè)軸線呈水平的圓孔5-1,該圓孔
5-1內(nèi)過盈連接軸承6,該軸承內(nèi)過盈連接一根水平的右頂桿7-2,該右頂桿的一端與軸承相接,另一端焊接與其同軸的圓柱狀右夾頭8-2,該右夾頭的軸向一端與右頂桿相接,沿另一軸向端面中心位置向內(nèi)開設(shè)能夠與工件間隙配合的工件孔9-2 ;上述左支撐座上開設(shè)軸線呈水平的圓孔5-2,該圓孔5-2內(nèi)過盈連接銅套10,該銅套內(nèi)設(shè)有一根能夠沿其軸向移動(dòng)的左頂桿7-1,該左頂桿的軸向一端即靠近右夾頭一端焊接軸承座11,該與上述軸承6同軸的軸承座11的一端與左頂桿相接,另一端設(shè)與其內(nèi)部軸承過盈相接的圓柱狀左夾頭8-1,該左夾頭的軸向一端與軸承座內(nèi)部軸承相接,沿另一軸向端面中心位置向內(nèi)開設(shè)能夠與工件間隙配合的工件孔9-1 ;所述左頂桿的軸向一端與軸承座相接,另一端穿過左支撐座與一根水平氣缸12的活塞桿端部通過浮動(dòng)接頭13連接在一起,所述氣缸通過螺栓固定在一個(gè)呈“門”字型的氣缸支架14上,該氣缸支架通過螺栓固定在上述左支撐座上,以實(shí)現(xiàn)氣缸的支撐;上述每個(gè)直線導(dǎo)軌的一端均設(shè)豎直的限位塊15,限位塊通過螺栓與基座固定在一起。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種滾花機(jī)的工件夾持治具,其特征是:包括有基座、滑座、直線導(dǎo)軌、支撐座、頂桿、夾頭、軸承座以及氣缸,其中基座的上端面具有兩根平行的直線導(dǎo)軌,這兩根直線導(dǎo)軌的滑塊均與水平滑座的下端面相接,所述滑座的上端面具有相對(duì)的兩個(gè)豎直支撐座,即左支撐座和右支撐座;所述右支撐座上開設(shè)軸線呈水平的圓孔A,該圓孔A內(nèi)過盈連接軸承,圈該軸承內(nèi)過盈連接一根水平的右頂桿,該右頂桿的伸出端設(shè)與其同軸的右夾頭,沿右夾頭靠近左支撐座的軸向端面中心位置向內(nèi)開設(shè)能夠與工件間隙配合的工件孔A ;所述左支撐座上開設(shè)軸線呈水平的圓孔B,該該圓孔B內(nèi)設(shè)有一根能夠沿其軸向移動(dòng)的水平左頂桿,該左頂桿的軸向一端即靠近右夾頭一端設(shè)與上述軸承同軸的軸承座,該軸承座的內(nèi)部軸承過盈相接左夾頭,沿左夾頭的伸出端軸向中心位置向內(nèi)開設(shè)能夠與工件間隙配合的工件孔B;上述左頂桿的軸向一端即即遠(yuǎn)離右夾頭一端與一根水平氣缸的活塞桿相接,該氣缸通過固定在上述左支撐座的氣缸支架支撐。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾花機(jī)的工件夾持裝置,其特征是:所述圓孔B與左頂桿之間設(shè)與圓孔B過盈相接的銅套,左頂桿能夠在銅套內(nèi)沿軸向移動(dòng),以降低左頂桿與圓孔B之間的摩擦。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滾花機(jī)的工件夾持裝置,其特征是:所述左頂桿與汽缸的活塞桿之間通過浮動(dòng)接頭連接在一起。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滾花機(jī)的工件夾持裝置,其特征是:所述每個(gè)直線導(dǎo)軌的一端均設(shè)限位塊,以限定滑座的移動(dòng)位置。
【專利摘要】一種滾花機(jī)的工件夾持治具,基座上具有兩根直線導(dǎo)軌,直線導(dǎo)軌的滑塊均與水平滑座相接,滑座上具有相對(duì)的兩個(gè)豎直支撐座,右支撐座上開設(shè)軸線呈水平的圓孔A,圓孔A內(nèi)過盈連接軸承,軸承內(nèi)過盈連接一根右頂桿,右頂桿的伸出端設(shè)與其同軸的右夾頭,右夾頭開設(shè)工件孔A;左支撐座上開設(shè)軸線呈水平的圓孔B,圓孔B內(nèi)設(shè)有一根能夠沿左頂桿,左頂桿的軸向一端設(shè)軸承座,軸承座的內(nèi)部軸承過盈相接左夾頭,左夾頭工件孔B;左頂桿與一根水平氣缸的活塞桿相接,本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有上料準(zhǔn)確,安全性高,保證加工精度等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B23Q3/06, B23P9/02, B23Q7/00
【公開號(hào)】CN204735909
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520490683
【發(fā)明人】李延安
【申請(qǐng)人】大連昊寅機(jī)械有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請(qǐng)日】2015年7月8日
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