安全氣囊發(fā)生器破裂片與支座裝配裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種安全氣囊發(fā)生器破裂片與支座裝配裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]安全氣囊由三部分組成:首先是氣囊自身，它由薄薄的尼龍纖維制成，折疊在方向盤(pán)或儀表盤(pán)中；其次是告知?dú)饽页錃獾膫鞲衅?，傳感器可檢測(cè)到相當(dāng)于以16-24公里/小時(shí)的速度撞擊墻壁的沖撞力；第三是充氣系統(tǒng)，安全氣囊實(shí)際上由與固體火箭助推器類(lèi)似的系統(tǒng)進(jìn)行充氣，疊氮化鈉(NaN3)和硝酸鉀(KNo3)迅速發(fā)生反應(yīng)，生成大量的熱氮?dú)?，此氣體將為氣囊充氣，氣囊在膨脹時(shí)將沖出方向盤(pán)或儀表盤(pán)。
[0003]在安全氣囊系統(tǒng)中，氣體發(fā)生器是一個(gè)非常重要的部件，其屬于充氣系統(tǒng)，其作用是規(guī)定的速度和規(guī)定的氣體質(zhì)量流率產(chǎn)生適量的氣體，充滿氣囊。由此可見(jiàn)，氣體發(fā)生器是氣囊系統(tǒng)中非常重要而又復(fù)雜的組成部分，其性能好壞直接關(guān)系到最終的保護(hù)效果，其可靠性對(duì)整個(gè)安全氣囊能否可靠工作起著至關(guān)重要的作用。發(fā)生器包括破裂片等部件。其中，發(fā)生器的破裂片的質(zhì)量性能是直接關(guān)系到發(fā)生器能否在規(guī)定的壓力擊被穿破，從而產(chǎn)生保護(hù)氣體。
[0004]目前，在國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)廠商多數(shù)采用人工裝配焊接。該裝配方式存在以下缺陷:首先，其生產(chǎn)效率較低，而且對(duì)工人、操作環(huán)境的要求較為苛刻，使用投入成本較高；其次，由于破裂片直徑厚度不一，其中厚度通常只有0.15_左右，這樣，人工裝配時(shí)取料不方便，且人工裝配時(shí)不能保證破裂片的規(guī)格以及取的片數(shù)，因此很難保證氣體發(fā)生器的好壞。而氣體發(fā)生器的好壞直接關(guān)系到發(fā)生器能否在規(guī)定的壓力擊被穿破，從而產(chǎn)生保護(hù)氣體，更關(guān)系到乘客的安全。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的生產(chǎn)效率低、人工成本高、取料不方便、不能保證取料時(shí)破裂片的規(guī)格及片數(shù)的缺陷，提供一種安全氣囊發(fā)生器破裂片與支座裝配裝置。
[0006]本實(shí)用新型是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題:
[0007]—種安全氣囊發(fā)生器破裂片與支座裝配裝置，用于裝配破裂片和支座，其特點(diǎn)在于，其包括一設(shè)備操作工作臺(tái)，所述設(shè)備操作工作臺(tái)包括一旋轉(zhuǎn)分度臺(tái)，所述設(shè)備操作工作臺(tái)上設(shè)有環(huán)繞所述旋轉(zhuǎn)分度臺(tái)的四周依次分布的一支座分料機(jī)構(gòu)、一破裂片高度測(cè)量及破裂片與支座組合機(jī)構(gòu)、一焊接機(jī)構(gòu)、一冷卻機(jī)構(gòu)、一組件下料分料裝置，所述旋轉(zhuǎn)分度臺(tái)上設(shè)有至少五個(gè)工位槽，所述旋轉(zhuǎn)分度臺(tái)停止旋轉(zhuǎn)時(shí)五個(gè)所述工位槽分別位于所述支座分料機(jī)構(gòu)的下方、所述破裂片高度測(cè)量及破裂片與支座組合機(jī)構(gòu)的下方、所述焊接機(jī)構(gòu)的下方、所述冷卻機(jī)構(gòu)的下方和所述組件下料分料裝置的下方。
[0008]較佳地，所述設(shè)備操作工作臺(tái)還包括一焊接下框架、一設(shè)于所述焊接下框架上的臺(tái)板、一設(shè)于所述臺(tái)板上的鋁型材上框架、一設(shè)于所述焊接下框架的側(cè)面的電箱以及設(shè)于所述鋁型材上框架的側(cè)面的物料振動(dòng)料盤(pán)，所述旋轉(zhuǎn)分度臺(tái)設(shè)于所述臺(tái)板上。
[0009]較佳地，所述支座分料機(jī)構(gòu)包括一分料檢測(cè)組件和一取料組件；所述分料檢測(cè)組件包括一底座支架，所述底座支架上設(shè)有一推料氣缸、一用于導(dǎo)向所述推料氣缸的推塊的導(dǎo)槽組件、一用于檢測(cè)支座高度的第一位移尺；所述取料組件包括一焊接立座，所述焊接立座上設(shè)有一水平移動(dòng)的多位置氣缸、一設(shè)于所述多位置氣缸的活塞頭的第一上下移動(dòng)氣缸，所述第一上下移動(dòng)氣缸的活塞頭設(shè)有一支座抓手，所述多位置氣缸控制所述支座抓手在所述導(dǎo)槽組件的上方和所述旋轉(zhuǎn)分度盤(pán)的工位槽的上方之間移動(dòng)。
[0010]較佳地，所述破裂片高度測(cè)量及破裂片與支座組合機(jī)構(gòu)包括一水平臺(tái)架，所述水平臺(tái)架上設(shè)有一用于存放破裂片的立桶和一立架，所述立桶的下方設(shè)有一用于破裂片分料的圓形氣缸，所述立架上設(shè)有一滑臺(tái)氣缸和一水平移動(dòng)氣缸，所述滑臺(tái)氣缸和所述水平移動(dòng)氣缸相鄰設(shè)置，所述滑臺(tái)氣缸的活塞頭設(shè)有一檢測(cè)破裂片高度的第二位移尺，所述水平移動(dòng)氣缸的活塞頭設(shè)有一破裂片抓手，所述圓形氣缸連接一推板，所述圓形氣缸帶動(dòng)所述推板在所述立桶的下方和所述第二位移尺的下方移動(dòng)，所述水平移動(dòng)氣缸控制所述破裂片抓手在所述推板的上方和所述旋轉(zhuǎn)分度盤(pán)的工位槽的上方之間移動(dòng)。
[0011]較佳地，所述焊接機(jī)構(gòu)包括一組合立座和一設(shè)于所述組合立座上的焊接機(jī)，所述焊接機(jī)的焊頭位于所述旋轉(zhuǎn)分度臺(tái)的工位槽的上方。
[0012]較佳地，所述冷卻機(jī)構(gòu)包括一立柱，所述立柱上設(shè)有一空冷機(jī)，所述空冷機(jī)的冷空氣出口連接有一管接頭，所述管接頭位于所述旋轉(zhuǎn)分度臺(tái)的工位槽的上方。
[0013]較佳地，所述組件下料分料裝置包括一焊接立架，所述焊接立架上設(shè)有一水平移載氣缸，所述水平移載氣缸上設(shè)有一上下移載氣缸，所述上下移載氣缸的活塞頭上設(shè)有一破裂片組件取料頭，所述焊接立架上還設(shè)有一第二上下移動(dòng)氣缸，所述第二上下移動(dòng)氣缸的活塞頭上設(shè)有第三位移尺，所述焊接立架上設(shè)有依次鄰接的一破裂片組料放置部和一成品料盒，所述破裂片組料放置部設(shè)于所述第三位移尺的下方，所述水平移載氣缸控制所述破裂片組件取料頭在所述旋轉(zhuǎn)分度盤(pán)的工位槽的上方、所述破裂片組料放置部的上方和所述成品料盒的上方之間移動(dòng)。
[0014]本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于:本實(shí)用新型改變了傳統(tǒng)的破裂片裝配方式，每件安裝完畢所需時(shí)間只需4秒，其生產(chǎn)效率高；此外，其自動(dòng)化程度高、操作環(huán)境的要求相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)較低，設(shè)備投入成本小，且可以控制破裂片的單次拾取數(shù)量，保證破裂片的尺寸規(guī)格、保證發(fā)生器的破裂片質(zhì)量性能，從而保證發(fā)生器可以在規(guī)定的壓力擊被穿破，產(chǎn)生保護(hù)氣體。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的設(shè)備操作工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的支座分料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的破裂片高度測(cè)量及破裂片與支座組合機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的焊接機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖6為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的冷卻機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖7為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的組件下料分料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面舉個(gè)較佳實(shí)施例，并結(jié)合附圖來(lái)更清楚完整地說(shuō)明本實(shí)用新型。
[0023]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6和圖7所示，一種安全氣囊發(fā)生器破裂片與支座裝配裝置，用于裝配破裂片和支座，其包括設(shè)備操作工作臺(tái)1，設(shè)備操作工作臺(tái)I包括旋轉(zhuǎn)分度臺(tái)13，設(shè)備操作工作臺(tái)I上設(shè)有環(huán)繞旋轉(zhuǎn)分度臺(tái)13的四周依次分布的支座分料機(jī)構(gòu)
2、破裂片高度測(cè)量及破裂片與支座組合機(jī)構(gòu)3、焊接機(jī)構(gòu)4、冷卻機(jī)構(gòu)5、組件下料分料裝置6，旋轉(zhuǎn)分度臺(tái)13上設(shè)有至少五個(gè)工位槽131，旋轉(zhuǎn)分度臺(tái)13停止旋轉(zhuǎn)時(shí)五個(gè)工位槽131分別位于支座分料機(jī)構(gòu)2的下方、破裂片高度測(cè)量及破裂片與支座組合機(jī)構(gòu)3的下方、焊接機(jī)構(gòu)4的下方、冷卻機(jī)構(gòu)5的下方和組件下料分料裝置6的下方。
[0024]如圖2所示，設(shè)備操作工作臺(tái)I還包括焊接下框架11、設(shè)于焊接下框架11上的臺(tái)板12、設(shè)于臺(tái)板12上的鋁型材上框架14、設(shè)于焊接下框架11的側(cè)面的電箱15以及設(shè)于鋁型材上框架14的側(cè)面的物料振動(dòng)料盤(pán)16，旋轉(zhuǎn)分度臺(tái)13設(shè)于臺(tái)板12上。
[0025]如圖3所示，支座分料機(jī)構(gòu)2包括分料檢測(cè)組件21和取料組件22 ;分料檢測(cè)組件21包括底座支架211，底座支架211上設(shè)有推料氣缸(圖上未顯示)、一用于導(dǎo)向推料氣缸的推塊的導(dǎo)槽組件212、一用于檢測(cè)支座高度的第一位移尺213 ;取料組件22包括焊接立座221，焊接立座221上設(shè)有水平移動(dòng)的多位置氣缸222、設(shè)于多位置氣缸222的活塞頭的第一上下移動(dòng)氣缸224，第一上下移動(dòng)氣缸224的活塞頭設(shè)有支座抓手223，多位置氣缸222控制支座抓手223在導(dǎo)槽組件212的上方和旋轉(zhuǎn)分度盤(pán)13的工位槽131的上方之間移動(dòng)。當(dāng)推料氣缸將支座送出后，支座抓手下壓，當(dāng)?shù)谝晃灰瞥呱斐鰷y(cè)量支座的高度且確認(rèn)滿足要求后，支座抓手將支座抓取并放入旋轉(zhuǎn)分度盤(pán)的工位槽內(nèi)，旋轉(zhuǎn)分度盤(pán)旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)支座進(jìn)入破裂片高度測(cè)量及破裂片與支座組合機(jī)構(gòu)的工作工序。
[0026]如圖4所示，破裂片高度測(cè)量及破裂片與支座組合機(jī)構(gòu)3包括水平臺(tái)架31，水平臺(tái)架31上設(shè)有用于存放破裂片的立桶33和立架341，立桶33的下方設(shè)有用于破裂片分料的圓形氣缸32，立架341上設(shè)有滑臺(tái)氣缸344和水平移動(dòng)氣缸342，滑臺(tái)氣缸344和水平移動(dòng)氣缸342相鄰設(shè)置，滑臺(tái)氣缸344的活塞頭設(shè)有檢測(cè)破裂片高度的第二位移尺345，水平移動(dòng)氣缸3