工件快速自動(dòng)定位夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種工件快速自動(dòng)定位夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]模具，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡(jiǎn)而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，模具通常采用高精密的設(shè)備加工，但是，在模具加工過程中，經(jīng)常是數(shù)噸中的材料吊裝至工作臺(tái)，因?yàn)榈跹b精度有限，需要人工輔助定位，而且將材料落至工作臺(tái)之后還需要用錘子敲擊進(jìn)行精確定位，這就導(dǎo)致材料本身受損，而且定位需要多人配合，效率低下，也有施工危險(xiǎn)存在。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種工件快速自動(dòng)定位夾具。
[0005]為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的所采用的技術(shù)方案是:
[0006]—種工件快速自動(dòng)定位夾具，包括基塊和翻轉(zhuǎn)塊，所述的翻轉(zhuǎn)塊包括一體形成且呈銳角或直角設(shè)置的壓板和推板，所述的壓板和推板的內(nèi)側(cè)面上分別突出地設(shè)置有圓弧形觸面，在所述的壓板和推板相交處的外側(cè)分別設(shè)置有柱狀滾軸，所述的基塊中部形成有允許所述的壓板和推板翻轉(zhuǎn)的孔槽，在所述的孔槽兩側(cè)設(shè)置與所述的滾軸匹配的凹槽，同時(shí)，在所述的基塊的底部設(shè)置有可匹配插入工作臺(tái)定位槽的凸舌。
[0007]還包括與基板固定連接以將滾軸定位在凹槽內(nèi)的限位塊，所述的孔槽的外側(cè)面為斜面以定位推板外側(cè)。
[0008]在所述的基塊上表面兩側(cè)設(shè)置有用以與壓桿接觸的壓臺(tái)。
[0009]所述的基塊底面后部?jī)蓚?cè)設(shè)置有嵌槽，可匹配地卡入所述的嵌槽內(nèi)的凸舌通過螺栓和定位銷固定連接在所述的嵌槽處。
[0010]所述的推板外側(cè)面上部和基塊間設(shè)置有磁吸塊或者拉簧以使其自由態(tài)下壓板翹起。
[0011]所述的壓板和推板相交處的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有內(nèi)凹槽以避免發(fā)生干涉。
[0012]所述的基塊的上表面向前突出地形成有用以支撐工件的凸臺(tái)，從所述的凸臺(tái)底部自下而上貫穿設(shè)置的螺栓將工件和基塊固定連接。
[0013]所述的基塊和旋轉(zhuǎn)塊采用S50C鋼材制成，其中，圓弧形接觸面和滾軸的周面上設(shè)置有滲氮層。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0015]本實(shí)用新型的定位夾具，利用等臂杠桿原理，當(dāng)大型工件在初步定位引導(dǎo)下落在壓板上時(shí)，隨著工件的落下，推板的圓弧形接觸面會(huì)和工件的外側(cè)面接觸，并在工件的進(jìn)一步落下時(shí)，借助杠桿的作用產(chǎn)生一個(gè)向內(nèi)的推力，作用力可以用于從側(cè)面擠緊工件，實(shí)現(xiàn)一個(gè)位置的精細(xì)自調(diào)整。在具體使用時(shí)，根據(jù)工件的形狀預(yù)先定位好數(shù)個(gè)該自動(dòng)定位夾具，即可一步實(shí)現(xiàn)精細(xì)定位，保證了后續(xù)加工的精度要求，同時(shí)大大提升了效率，減少人力勞動(dòng)強(qiáng)度，保障裝夾的可靠性。
【附圖說明】
[0016]圖1所示為本實(shí)用新型的工件快速自動(dòng)定位夾具的基塊底部側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2所不為圖1所述的基塊的側(cè)視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0018]圖3所示為旋轉(zhuǎn)塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0020]如圖1-3所示，本實(shí)用新型的工件快速自動(dòng)定位夾具包括基塊I和翻轉(zhuǎn)塊2，所述的翻轉(zhuǎn)塊包括一體形成且呈銳角或直角設(shè)置的壓板21和推板22，所述的壓板和推板的內(nèi)側(cè)面上分別突出地設(shè)置有圓弧形觸面23，在所述的壓板和推板相交處的外側(cè)分別設(shè)置有柱狀滾軸24，所述的基塊中部形成有允許所述的壓板和推板翻轉(zhuǎn)的孔槽11，在所述的孔槽兩側(cè)設(shè)置與所述的滾軸匹配的凹槽12，同時(shí)，在所述的基塊的底部設(shè)置有可匹配插入工作臺(tái)定位槽的凸舌13。其中，還包括與基板固定連接以將滾軸定位在凹槽內(nèi)并限位塊，所述的孔槽的外側(cè)面18為斜面以定位推板外側(cè)。同時(shí)所述的壓板和推板相交處的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有內(nèi)凹槽25以避免發(fā)生干涉。為便于工件未壓制抬壓板處于上方，所述的推板外側(cè)面上部和基塊間設(shè)置有磁吸塊或者拉簧以使其自由態(tài)下壓板翹起。通過孔槽的斜面設(shè)計(jì)配合磁鐵塊或拉簧，即可保證壓塊處于最佳位置，當(dāng)工件落下時(shí)，起到最佳的自定位效果。
[0021]具體來說，本實(shí)用新型的定位夾具，利用等臂杠桿原理，當(dāng)大型工件在初步定位引導(dǎo)下落在壓板上時(shí)，隨著工件的落下，推板的圓弧形接觸面會(huì)和工件的外側(cè)面接觸，并在工件的進(jìn)一步落下時(shí)，借助杠桿的作用產(chǎn)生一個(gè)向內(nèi)的推力，作用力可以用于從側(cè)面擠緊工件，實(shí)現(xiàn)一個(gè)位置的精細(xì)自調(diào)整。在具體使用時(shí)，根據(jù)工件的形狀預(yù)先定位好數(shù)個(gè)該自動(dòng)定位夾具，即可一步實(shí)現(xiàn)精細(xì)定位，保證了后續(xù)加工的精度要求，同時(shí)大大提升了效率。
[0022]進(jìn)一步地，為提高自動(dòng)定位夾具的穩(wěn)定性，在所述的基塊上表面兩側(cè)設(shè)置有用以壓桿接觸的壓臺(tái)，通過與工作臺(tái)配合的壓桿固定該夾具，操作簡(jiǎn)單，而且利用壓臺(tái)式預(yù)留位置設(shè)計(jì)，使得壓桿的設(shè)置便利性進(jìn)一步提升。
[0023]進(jìn)一步地，所述的基塊底面后部?jī)蓚?cè)設(shè)置有嵌槽16，可匹配地卡入所述的嵌槽內(nèi)的凸舌13通過螺栓和定位銷固定連接在所述的嵌槽處。即該凸舌主要通過定位銷進(jìn)行定位，螺栓僅是防止脫離，定位銷一端卡在機(jī)床工作臺(tái)的T型槽內(nèi)，一端卡在基塊的底部，此凸舌用于基塊與機(jī)床工作臺(tái)的固定，將凸舌和基塊用螺栓鎖緊的目的是讓定位銷不會(huì)從基塊上脫落下來，其中，做成可換式定位銷是連接結(jié)構(gòu)的原因在于便于更換，本實(shí)用新型快速裝夾裝置上最容易磨損的就是柱狀滾軸和這些定位銷，柱狀滾軸可以通過表面氮化工藝來延長(zhǎng)使用壽命，但是這個(gè)定位銷只能采取硬度較低的材質(zhì)來制作，避免損傷機(jī)床工作臺(tái)的T槽。做成可換式的目的就在于此，需要更換定位銷時(shí)輕松更換。
[0024]更進(jìn)一步地，所述的基塊的上表面向前突出地形成有用以支撐工件的凸臺(tái)14，在所述的凸臺(tái)前部設(shè)置有通孔15，從所述的凸臺(tái)底部自下而上貫穿通孔設(shè)置的螺栓將工件和基塊固定連接，所述的凸臺(tái)距離基塊的下表面一定距離給螺栓的設(shè)置提供了操作空間，所有在同一設(shè)備上使用的凸臺(tái)上表面要求是相同的高度，目的是保證與之凸臺(tái)支撐的工件底面是平面，防止裝夾的工件傾斜，導(dǎo)致加工出來的零件不合格。針對(duì)不同的工件或者不同的夾持部位，可對(duì)應(yīng)設(shè)置不同長(zhǎng)度的凸臺(tái)并在凸臺(tái)上設(shè)置與工件的螺栓孔匹配的螺栓，將該定位夾具與工件通過螺栓連接為一體，增強(qiáng)了連接的穩(wěn)定性，同時(shí)，借助螺栓的連接還可檢測(cè)定位的精準(zhǔn)度，防止工件在加工過程中松動(dòng)，保證后續(xù)加工不出現(xiàn)誤差。
[0025]具體來說，為保護(hù)工作臺(tái)和工件，所述的基塊和旋轉(zhuǎn)塊采用S50C鋼材制成，其中，圓弧形接觸面和滾軸的周面上設(shè)置有滲氮層。即在圓弧形接觸面和滾軸上上采取的是滲氮處理工藝(俗稱氮化)，氮化后的深度0.2mm表層內(nèi)硬度為HV650，使圓弧面在受力時(shí)不會(huì)發(fā)生燒傷，其中燒傷是指接近相同硬度的鋼料在較大摩擦力的作用下產(chǎn)生的一種發(fā)熱引起的表面受損的現(xiàn)象。
[0026]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種工件快速自動(dòng)定位夾具，其特征在于，包括基塊和翻轉(zhuǎn)塊，所述的翻轉(zhuǎn)塊包括一體形成且呈銳角或直角設(shè)置的壓板和推板，所述的壓板和推板的內(nèi)側(cè)面上分別突出地設(shè)置有圓弧形觸面，在所述的壓板和推板相交處的外側(cè)分別設(shè)置有柱狀滾軸，所述的基塊中部形成有允許所述的壓板和推板翻轉(zhuǎn)的孔槽，在所述的孔槽兩側(cè)設(shè)置與所述的滾軸匹配的凹槽，同時(shí)，在所述的基塊的底部設(shè)置有可匹配插入工作臺(tái)定位槽的凸舌。2.如權(quán)利要求1所述的工件快速自動(dòng)定位夾具，其特征在于，還包括與基板固定連接以將滾軸定位在凹槽內(nèi)的限位塊，所述的孔槽的外側(cè)面為斜面以定位推板外側(cè)。3.如權(quán)利要求1所述的工件快速自動(dòng)定位夾具，其特征在于，在所述的基塊上表面兩側(cè)設(shè)置有用以與壓桿接觸的壓臺(tái)。4.如權(quán)利要求1所述的工件快速自動(dòng)定位夾具，其特征在于，所述的基塊底面后部?jī)蓚?cè)設(shè)置有嵌槽，可匹配地卡入所述的嵌槽內(nèi)的凸舌通過螺栓和定位銷固定連接在所述的嵌槽處。5.如權(quán)利要求1所述的工件快速自動(dòng)定位夾具，其特征在于，所述的推板外側(cè)面上部和基塊間設(shè)置有磁吸塊或者拉簧以使其自由態(tài)下壓板翹起。6.如權(quán)利要求1所述的工件快速自動(dòng)定位夾具，其特征在于，所述的壓板和推板相交處的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有內(nèi)凹槽以避免發(fā)生干涉。7.如權(quán)利要求1所述的工件快速自動(dòng)定位夾具，其特征在于，所述的基塊的上表面向前突出地形成有用以支撐工件的凸臺(tái)，從所述的凸臺(tái)底部自下而上貫穿設(shè)置的螺栓將工件和基塊固定連接。8.如權(quán)利要求1所述的工件快速自動(dòng)定位夾具，其特征在于，所述的基塊和旋轉(zhuǎn)塊采用S50C鋼材制成，其中，圓弧形接觸面和滾軸的周面上設(shè)置有滲氮層。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種工件快速自動(dòng)定位夾具，包括基塊和翻轉(zhuǎn)塊，所述的翻轉(zhuǎn)塊包括一體形成且呈銳角或直角設(shè)置的壓板和推板，所述的壓板和推板的內(nèi)側(cè)面上分別突出地設(shè)置有圓弧形觸面，在所述的壓板和推板相交處的外側(cè)分別設(shè)置有柱狀滾軸，所述的基塊中部形成有允許所述的壓板和推板翻轉(zhuǎn)的孔槽，在所述的孔槽兩側(cè)設(shè)置與所述的滾軸匹配的凹槽，同時(shí)，在所述的基塊的底部設(shè)置有可匹配插入工作臺(tái)定位槽的凸舌。本實(shí)用新型的定位夾具，利用等臂杠桿原理，當(dāng)大型工件在初步定位引導(dǎo)下落在壓板上時(shí)，隨著工件的落下，推板的圓弧形接觸面會(huì)和工件的外側(cè)面接觸，并在工件的進(jìn)一步落下時(shí)，實(shí)現(xiàn)一個(gè)位置的精細(xì)自調(diào)整。
【IPC分類】B23Q3/06
【公開號(hào)】CN204735979
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520377145
【發(fā)明人】李 杰, 舒麗麗, 董杰祥
【申請(qǐng)人】天津銀寶山新科技有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請(qǐng)日】2015年6月3日